一种环保无机胶粘剂及其制备方法与应用技术

本发明专利技术公开了一种环保无机胶粘剂，包括氯化镁10～50份、水10～60份、轻烧氧化镁20～80份、聚乙烯醇2～3份、膨润土2～4份、氢氧化铝2～4份、三聚磷酸钠2～3份、硅丙乳液1～3份。本发明专利技术还公开了一种环保无机胶粘剂的制备方法，包括(1)将配方量的水加入容器，边搅拌边加入适量氯化镁得到氯化镁水溶液，并控制氯化镁水溶液的波美度在22～29；(2)向氯化镁水溶液中加入配方量的轻烧氧化镁；(3)、边搅拌边向混合液中加入配方量的聚乙烯醇、膨润土、氢氧化铝、三聚磷酸钠、硅丙乳液，然后继续搅拌至全溶得到均匀的混合液，即得到环保无机胶粘剂。本发明专利技术还公开了上述的环保无机胶粘剂在制造环保可再生板材中的应用。

【技术实现步骤摘要】
一种环保无机胶粘剂及其制备方法与应用
本专利技术属于材料科学与工程领域，具体涉及一种环保无机胶粘剂及其制备方法与应用。
技术介绍
为了解决林业资源稀少、木材严重短缺、大量木材依赖进口的问题，国家提倡并出台了利用秸秆、废旧木料等再生材料制造木材的政策。在政策的扶持和鼓励下，如密度板、木丝板、木颗粒版、刨花板、欧松板、秸秆板、竹木板、多层板等各种人造板板材在不同领域得到了广泛应用和发展。但是由于人造板材使用的胶粘剂大多是以甲醛为主要成分的脲醛树脂，板材中残留的和未参与反应的甲醛会逐渐向周围环境释放，形成甲醛污染的主要来源。为了减少甲醛的释放，人们尝试着使用无机胶粘剂取代脲醛树脂。虽然市场上已经开发了几种镁系无机胶粘剂，但是这些镁系无机胶粘剂存在配伍性差，均未能给出合理有效性能优异的稳定配方配比及原料参数，反应不稳定，几乎难以转化为稳定的工业化生产，用于制成板材产品存在脆性大、强度差、遇潮湿返卤、寿命短、容易变形等缺点。之所以出现上述的缺点，是因为上述配方没有控制氯化镁水溶液的浓度(波美度)和轻烧氧化镁中氧化镁的活性含量。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本专利技术公开了一种环保无机胶粘剂及其制备方法与应用。技术方案：一种环保无机胶粘剂，按重量份计，包括：进一步地，所述轻烧氧化镁的氧化镁活性含量在60％～65％。进一步地，所述聚乙烯醇的聚合度为1700,醇解度为88％，颗粒度为国标筛80～160目的17-88型粉末。一种环保无机胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：(1)、将配方量的水加入容器中，一边搅拌一边加入适量的氯化镁使之全溶得到氯化镁水溶液，并控制氯化镁水溶液的波美度在22～29；(2)向氯化镁水溶液中加入配方量的轻烧氧化镁，搅拌混合均匀后得到混合液；(3)、一边搅拌一边向步骤(2)的混合液中加入配方量的聚乙烯醇、膨润土、氢氧化铝、三聚磷酸钠、硅丙乳液，然后继续搅拌至全溶得到均匀的混合液，即得到环保无机胶粘剂。进一步地，步骤(1)～步骤(3)中的搅拌速度为70～90转/分钟。上述的环保无机胶粘剂在制造环保可再生板材中的应用。进一步地，所述环保可再生板材包括密度板、木丝板、木颗粒板、刨花板、欧松板、秸秆板、竹木板、多层板、重组木板、重组木方、异型重组木。利用上述的环保无机胶粘剂在制造环保可再生板材，包括以下步骤：S1、配置上述的环保无机胶粘剂；S2、将步骤S1得到的环保无机胶粘剂与再生材料制作成环保可再生板材。进一步地，步骤S2包括以下步骤：将将步骤S1得到的环保无机胶粘剂与再生材料混合搅拌均匀进入磨具压制成型，经保压定型制成板材。进一步地，步骤S2包括以下步骤：将步骤S1得到的环保无机胶粘剂与再生材料搅拌，然后将搅拌好的物料铺平在垫板上一定厚度经压机压制成板材。进一步地，步骤S2包括以下步骤：将步骤S1得到的环保无机胶粘剂涂刷在木皮或木板上进行压制成型再经保压定型。进一步地，步骤S2包括以下步骤：将步骤S1得到的环保无机胶粘剂放入池中；把木皮、木板放在胶液中浸泡后捞出沥胶，顺丝叠加多层或者横竖丝交替叠加多层，经压制成型再经保压定型制成多层板。进一步地，所述再生材料为木纤维、木粉、木丝、木颗粒、竹纤维、木皮中的一种或几种。本专利技术中材料性能、参数等具体说明：1、所用氯化镁加水调制的溶液波美度要求为22～29。2、轻烧氧化镁活性含量为60～65。3、膨润土是一种抗潮、抗卤改性剂，使产品不返卤。4、聚乙烯醇是一种增粘、成膜剂，使胶体得到保护，粘结力增强。5、氢氧化铝是一种抗烟阻燃剂，因此使用本胶粘剂制成品具备阻燃防火性能。6、硅丙乳液具有成膜增粘、增强柔性，可以整体提高制成品柔韧性降低脆性，同时增强抗折性能和耐候性。7、三聚磷酸钠是一种稳定剂，可以有效降低胶粘剂的水化反应热，使胶粘剂反应更稳定。有益效果：本专利技术公开的一种环保无机胶粘剂及其制备方法与应用具有以下有益效果：1、本专利技术公开的环保无机胶粘剂配方真实，制备工艺简单、成本低、有效性和实用性高；2、本专利技术经过大量试验得出了使用可行的真实具体有价值的数据规范，如氯化镁水溶液波美度为22～29，轻烧氧化镁中氧化镁活性含量为60～65。3、本专利技术配方中无甲醛及苯类等有毒有害物质的材料添加，因此本专利技术公开的无机胶粘剂制备的人造板材环保无毒——使用本专利技术的胶水制备的胶合板、单板、单板芯硬木胶合板的甲醛含量仅仅分别为0.04mg/l、0.06mg/l、0.09mg/l。具体实施方式：下面对本专利技术的具体实施方式详细说明。具体实施例1一种环保无机胶粘剂，按重量份计，包括：进一步地，所述轻烧氧化镁的氧化镁活性含量在63％。进一步地，所述聚乙烯醇的聚合度为1700,醇解度为88％，颗粒度为国标筛120目的17-88型粉末。一种环保无机胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：(1)、将配方量的水加入容器中，一边搅拌一边加入适量的氯化镁使之全溶得到氯化镁水溶液，并控制氯化镁水溶液的波美度在26，经过合计共计加入氯化镁15份；(2)向氯化镁水溶液中加入配方量的轻烧氧化镁，搅拌混合均匀后得到混合液；(3)、一边搅拌一边向步骤(2)的混合液中加入配方量的聚乙烯醇、膨润土、氢氧化铝、三聚磷酸钠、硅丙乳液，然后继续搅拌至全溶得到均匀的混合液，即得到环保无机胶粘剂。进一步地，步骤(1)～步骤(3)中的搅拌速度为80转/分钟。上述的环保无机胶粘剂在制造环保可再生板材中的应用。进一步地，所述环保可再生板材包括密度板。利用上述的环保无机胶粘剂在制造环保可再生板材，包括以下步骤：S1、配置上述的环保无机胶粘剂；S2、将步骤S1得到的环保无机胶粘剂与再生材料制作成环保可再生板材。进一步地，步骤S2包括以下步骤：将将步骤S1得到的环保无机胶粘剂与再生材料混合搅拌均匀进入磨具压制成型，经保压定型制成板材。进一步地，所述再生材料为木粉。根据GB18580：2001对于本具体实施例生成的板材进行甲醛监测，其甲醛含量为0.04mg/L。此外，氯化镁水溶液的浓度(波美度)和轻烧氧化镁中氧化镁的活性含量的控制非常重要：对比板材一：与具体实施例1大致相同，区别仅仅在于：氯化镁溶液波美度为18、氧化镁活性含量为52，进行胶粘剂配制，所得胶粘剂的粘接强度都很差，用此参数配制的胶粘剂制成板材胶合强度会小于0.5MPa、易潮解、返卤等。对比板材二：：与具体实施例1大致相同，区别仅仅在于：氯化镁溶液波美度为32，氧化镁活性含量为65，所得胶粘剂都会产生大量不稳定的水化反应热和气爆现象导致板材无法稳定粘接成型，无法拿来用作板材胶粘剂。...

【技术保护点】
1.一种环保无机胶粘剂，其特征在于，按重量份计，包括：/n

【技术特征摘要】
1.一种环保无机胶粘剂，其特征在于，按重量份计，包括：





2.如权利要求1所述的一种环保无机胶粘剂，其特征在于，所述轻烧氧化镁的氧化镁活性含量在60％～65％。


3.如权利要求1所述的一种环保无机胶粘剂，其特征在于，所述聚乙烯醇的聚合度为1700,醇解度为88％，颗粒度为国标筛80～160目的17-88型粉末。


4.一种环保无机胶粘剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)、将配方量的水加入容器中，一边搅拌一边加入适量的氯化镁使之全溶得到氯化镁水溶液，并控制氯化镁水溶液的波美度在22～29；
(2)向氯化镁水溶液中加入配方量的轻烧氧化镁，搅拌混合均匀后得到混合液；
(3)、一边搅拌一边向步骤(2)的混合液中加入配方量的聚乙烯醇、膨润土、氢氧化铝、三聚磷酸钠、硅丙乳液，然后继续搅拌至全溶得到均匀的混合液，即得到环保无机胶粘剂，其中：步骤(1)～步骤(3)中的搅拌速度为70～90转/分钟。


5.权利要求1-4任意一项所述的环保无机胶粘剂在制造环...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈政年，
申请(专利权)人：陈政年，
类型：发明
国别省市：河北;13