一种新旧路面基层拼接界面处治材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种新旧路面基层拼接界面处治材料及其制备方法，按照以下重量份计数，包括水性聚氨酯40～100份，聚苯乙烯树脂21～29份、脂肪醇聚氧乙烯醚8～16份，炉甘石3～8份，硅酸盐水泥100～200份，减水剂1～2份、水10～30份和复合缓凝剂1～2份，所述水性聚氨酯按照质量计算分组，低聚物多元醇100～200份、扩链剂70～100份、二异氰酸酯60～80份，所述硅酸盐水泥按照质量计算分组，硅酸三钙100～300份、硅酸二钙80～100份、铝酸三钙10～60份、铁铝酸四钙10～60份；通过设计的硅酸盐水泥，可以在铺设中，增加与旧路的粘合性，避免在后期使用中出现开裂的现象，同时在使用中，能够通过水性聚氨酯进一步提高粘合效果，新旧路面的连结性得到提升。

【技术实现步骤摘要】
一种新旧路面基层拼接界面处治材料及其制备方法
本专利技术属于新旧路面基层材料
，具体涉及一种新旧路面基层拼接界面处治材料。
技术介绍
高速公路改扩建工程中，扩建路面属于新建路面结构，其工后存在明显沉降，会造成新旧路面的不均匀沉降，导致路面结构破坏，出现该问题受到使用的水泥等材质用量、施工技术，技术规范的多种因素影响，其中受到材料的影响较大。现有的新旧路面基层拼接界面处治材料：水泥粘固性不高，在于旧路面的粘结上，一旦时间过长，容易出现裂缝或者分离的现象，导致后期维护效率频繁，成本较高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种新旧路面基层拼接界面处治材料，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种新旧路面基层拼接界面处治材料，按照以下重量份计数，包括水性聚氨酯40～100份，聚苯乙烯树脂21～29份、脂肪醇聚氧乙烯醚8～16份，炉甘石3～8份，硅酸盐水泥100～200份，减水剂1～2份、水10～30份和复合缓凝剂1～2份。优选的，所述水性聚氨酯按照质量计算分组，低聚物多元醇100～200份、扩链剂70～100份、二异氰酸酯60～80份。优选的，所述硅酸盐水泥按照质量计算分组，硅酸三钙100～300份、硅酸二钙80～100份、铝酸三钙10～60份、铁铝酸四钙10～60份。优选的，所述脂肪醇聚氧乙烯醚按照质量计算分组，聚乙二醇10～30份，脂肪醇40～60份。优选的，所述炉甘石按照质量计算分组，有机改性剂6～8份，纯净水300～400份。优选的，所述有机改性剂由选自十八烷基二甲基苄基氯化铵、十六烷基三甲基氯化铵、十六烷基三甲基溴化铵中的任意两种混合物。本专利技术还提供一种新旧路面基层拼接界面处治材料的制备方法：具体包括以下步骤：步骤一：制备水性聚氨酯，将低聚物多元、扩链剂、二异氰酸酯置于反应釜下，保护气体使用惰性气体，反应时间30～50min，加入消泡剂，继续反应10～15min；步骤二：制备硅酸盐水泥，将低聚物多元醇、扩链剂、二异氰酸酯置于搅拌装置内，搅拌10～15min；步骤三：将水性聚氨酯，聚苯乙烯树脂、脂肪醇聚氧乙烯醚，炉甘石，硅酸盐水泥，减水、水和复合缓凝剂统一搅拌，搅拌20～25min，形成接界处的材料；步骤四：将步骤三中得到的材料铺设在路面。优选的，所述步骤四中铺设材料的时间为2～3h。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过设计的硅酸盐水泥，可以在铺设中，增加与旧路的粘合性，避免在后期使用中出现开裂的现象，同时在使用中，还能够通过水性聚氨酯进一步提高粘合效果，使得新旧路面的连结性得到提升。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1本专利技术提供一种技术方案：一种新旧路面基层拼接界面处治材料，按照以下重量份计数，包括水性聚氨酯40份，聚苯乙烯树脂21份、脂肪醇聚氧乙烯醚8份，炉甘石3份，硅酸盐水泥100份，减水剂1份、水10份和复合缓凝剂1份。本实施例中，优选的，水性聚氨酯按照质量计算分组，低聚物多元醇100份、扩链剂70份、二异氰酸酯60份。本实施例中，优选的，硅酸盐水泥按照质量计算分组，硅酸三钙100份、硅酸二钙80份、铝酸三钙10份、铁铝酸四钙10份。本实施例中，优选的，脂肪醇聚氧乙烯醚按照质量计算分组，聚乙二醇10份，脂肪醇40份。本实施例中，优选的，炉甘石按照质量计算分组，有机改性剂6份，纯净水300份。本实施例中，优选的，有机改性剂由选自十八烷基二甲基苄基氯化铵、十六烷基三甲基溴化铵。本专利技术还提供一种新旧路面基层拼接界面处治材料的制备方法：具体包括以下步骤：步骤一：制备水性聚氨酯，将低聚物多元、扩链剂、二异氰酸酯置于反应釜下，保护气体使用惰性气体，反应时间30min，加入消泡剂，继续反应10min；步骤二：制备硅酸盐水泥，将低聚物多元醇、扩链剂、二异氰酸酯置于搅拌装置内，搅拌10min；步骤三：将水性聚氨酯，聚苯乙烯树脂、脂肪醇聚氧乙烯醚，炉甘石，硅酸盐水泥，减水、水和复合缓凝剂统一搅拌，搅拌20min，形成接界处的材料；步骤四：将步骤三中得到的材料铺设在路面。本实施例中，优选的，步骤四中铺设材料的时间为2h。实施例2本专利技术提供一种技术方案：一种新旧路面基层拼接界面处治材料，按照以下重量份计数，包括水性聚氨酯80份，聚苯乙烯树脂25份、脂肪醇聚氧乙烯醚10份，炉甘石5份，硅酸盐水泥150份，减水剂1.5份、水20份和复合缓凝剂1.5份。本实施例中，优选的，水性聚氨酯按照质量计算分组，低聚物多元醇150份、扩链剂80份、二异氰酸酯70份。本实施例中，优选的，硅酸盐水泥按照质量计算分组，硅酸三钙200份、硅酸二钙90份、铝酸三钙40份、铁铝酸四钙30份。本实施例中，优选的，脂肪醇聚氧乙烯醚按照质量计算分组，聚乙二醇20份，脂肪醇50份。本实施例中，优选的，炉甘石按照质量计算分组，有机改性剂7份，纯净水350份。本实施例中，优选的，有机改性剂由选自十六烷基三甲基氯化铵、十六烷基三甲基溴化铵。本专利技术还提供一种新旧路面基层拼接界面处治材料的制备方法：具体包括以下步骤：步骤一：制备水性聚氨酯，将低聚物多元、扩链剂、二异氰酸酯置于反应釜下，保护气体使用惰性气体，反应时间40min，加入消泡剂，继续反应12min；步骤二：制备硅酸盐水泥，将低聚物多元醇、扩链剂、二异氰酸酯置于搅拌装置内，搅拌12min；步骤三：将水性聚氨酯，聚苯乙烯树脂、脂肪醇聚氧乙烯醚，炉甘石，硅酸盐水泥，减水、水和复合缓凝剂统一搅拌，搅拌22min，形成接界处的材料；步骤四：将步骤三中得到的材料铺设在路面。本实施例中，优选的，步骤四中铺设材料的时间为2.5h。实施例3本专利技术提供一种技术方案：一种新旧路面基层拼接界面处治材料，按照以下重量份计数，包括水性聚氨酯100份，聚苯乙烯树脂29份、脂肪醇聚氧乙烯醚16份，炉甘石8份，硅酸盐水泥200份，减水剂2份、水30份和复合缓凝剂2份。本实施例中，优选的，水性聚氨酯按照质量计算分组，低聚物多元醇200份、扩链剂100份、二异氰酸酯80份。本实施例中，优选的，硅酸盐水泥按照质量计算分组，硅酸三钙300份、硅酸二钙100份、铝酸三钙60份、铁铝酸四钙60份。本实施例中，优选的，脂肪醇聚氧乙烯醚按照质量计算分组，聚乙二醇30份，脂肪醇60份。本实施例中，优选的，炉甘石按照质量计算分组，有机改性剂8份，纯净水400份。本实施例中，优选的，有机改性剂由选自十八烷基二甲基苄基氯化本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新旧路面基层拼接界面处治材料，其特征在于：按照以下重量份计数，包括水性聚氨酯40～100份，聚苯乙烯树脂21～29份、脂肪醇聚氧乙烯醚8～16份，炉甘石3～8份，硅酸盐水泥100～200份，减水剂1～2份、水10～30份和复合缓凝剂1～2份。/n

【技术特征摘要】
1.一种新旧路面基层拼接界面处治材料，其特征在于：按照以下重量份计数，包括水性聚氨酯40～100份，聚苯乙烯树脂21～29份、脂肪醇聚氧乙烯醚8～16份，炉甘石3～8份，硅酸盐水泥100～200份，减水剂1～2份、水10～30份和复合缓凝剂1～2份。


2.根据权利要求1所述的一种新旧路面基层拼接界面处治材料，其特征在于：所述水性聚氨酯按照质量计算分组，低聚物多元醇100～200份、扩链剂70～100份、二异氰酸酯60～80份。


3.根据权利要求1所述的一种新旧路面基层拼接界面处治材料，其特征在于：所述硅酸盐水泥按照质量计算分组，硅酸三钙100～300份、硅酸二钙80～100份、铝酸三钙10～60份、铁铝酸四钙10～60份。


4.根据权利要求1所述的一种新旧路面基层拼接界面处治材料，其特征在于：所述脂肪醇聚氧乙烯醚按照质量计算分组，聚乙二醇10～30份，脂肪醇40～60份。


5.根据权利要求1所述的一种新旧路面基层拼接界面处治材料，其特征在于：所述炉甘石按照质量计算分组，有机改...

【专利技术属性】
技术研发人员：余乐，何珍珍，
申请(专利权)人：中喜建业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32