一种耐高温保护涂层材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐高温保护涂层材料及其制备方法。本发明专利技术的耐高温保护涂层材料，按重量百分比计，制备原料包含如下组分：丙烯酸树脂80‑90％、固化剂5‑10％、小分子助剂1‑10％、溶剂3‑20％。本发明专利技术的耐高温保护涂层材料，可在180‑200℃的温度下3h保持良好的热稳定性，剥离后无残胶析出，可用于耐高温保护胶带的制备。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温保护涂层材料及其制备方法
本专利技术属于涂层
，具体涉及一种耐高温保护涂层材料及其制备方法。
技术介绍
保护涂层是一种用来保护制品表面的涂层，可以防止受保护的制品的表面在运输、贮存和加工过程中被污染或者损害。目前，现有的保护涂层不能长期承受150℃高温处理，烘烤过程中会释放出有害气体，对环境和人体造成了比较大的危害，并且涂层在高温老化后不易剥离，有残留物，造成对待保护材料的污染。CN103756455A公开了一种耐高温可剥离保护涂层及其制备方法，该种可剥离性树脂，按重量份数组成如下：聚氯乙烯树脂40～70份，增塑剂20～50份，环氧化合物5～10份，亚磷酸酯2～5份，多元醇2～5份，稳定剂3～6份，触变剂1～2份。所述聚氯乙烯树脂为聚合度为1000～1700的不同聚氯乙烯树脂或其混合物。该专利技术提供的可剥离性保护涂层耐热老化性能优异，在150～160℃的高温过程中展示了优异的热稳定性，过程中无HCl气体的释放，烘烤后涂层保持了良好的可剥离性，剥离后无残留，从而不对所保护的ITO线路产生腐蚀和污染。但是，其耐高温范围为150℃-160℃，有待进一步提高。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种耐高温保护涂层材料及其制备方法，本专利技术的耐高温保护涂层材料，可在180-200℃的温度下3h保持良好的热稳定性，剥离后无残胶析出，可用于耐高温保护胶带的制备。本专利技术的目的之一耐高温保护涂层材料，在于提供为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种耐高温保护涂层材料，按重量百分比计，制备原料包含如下组分：需要说明的是，本专利技术所指的耐高温是指耐180℃以上的高温，尤其是耐180-200℃的高温，在此高温条件下，材料仍具有较优异的剥离力。本专利技术的耐高温保护涂层材料，在丙烯酸树脂和固化剂原料中加入小分子助剂，丙烯酸树脂具有较长支链的网状大分子，具有良好的浸润性，再和固化剂中的基团接枝，在拥有良好浸润性的基础上增加其分子内聚力，不易残胶，在干燥过程使小分子助剂迁移到树脂层的两面固化成型，形成致密的耐高温保护层，以其独特的三层结构可以使被粘物受到有效的保护，与一般的保护涂层相比可以在高温的加工过程中使用，能够经受200℃、3小时的高温烘烤，并且其剥离所需的力小。本专利技术中，所述丙烯酸树脂的重量百分比为80-90％，例如80％、81％、82％、83％、84％、85％、86％、87％、88％、89％或90％等。本专利技术中，所述固化剂的重量百分比为5-10％，例如5％、6％、7％、8％、9％或10％等。本专利技术中，所述小分子助剂的重量百分比为1-10％，例如1％、2％、3％、4％、5％、6％、7％、8％、9％或10％等。本专利技术中，所述溶剂的重量百分比为3-20％，例如3％、4％、5％、6％、7％、8％、9％、10％、11％、12％、13％、14％、15％、16％、17％、18％、19％或20％等。小分子助剂在高温烘烤环境下容易迁移到被粘物表面，形成耐高温保护层，使用效果更好。所述小分子助剂的相对分子量为10-3000，例如相对分子量为10、100、200、300、400、500、600、700、800、900、1000、1100、1200、1300、1400、1500、1600、1700、1800、1900、2000、2100、2200、2300、2400、2500、2600、2700、2800、2900或3000等，若分子量太大，在干燥过程中分子不能迁移到涂层表面，在高温烘烤之后其剥离力会变大，并且产生残胶。优选地，所述小分子助剂为环氧类助剂和/或硅油类助剂，例如小分子助剂为TEGO270、LD-91082等。所述丙烯酸树脂，按重量百分比计，制备原料包含如下组分：丙烯酸单体40-60％，例如丙烯酸单体的重量百分比为40％、41％、42％、43％、44％、45％、46％、47％、48％、49％、50％、51％、52％、53％、54％、55％、56％、57％、58％、59％或60％等。溶剂30-60％，例如溶剂的重量百分比为30％、31％、32％、33％、34％、35％、36％、37％、38％、39％、40％、41％、42％、43％、44％、45％、46％、47％、48％、49％、50％、51％、52％、53％、54％、55％、56％、57％、58％、59％或60％等。引发剂0.1-1％，例如引发剂的重量百分比为0.1％、0.2％、0.3％、0.4％、0.5％、0.6％、0.7％、0.8％、0.9％或1％等。本专利技术的丙烯酸树脂反应后交联聚合形成有较长支链的网状大分子，具有良好的浸润性，后面再和环氧树脂接枝反应，在拥有良好浸润性的基础上增加其分子内聚力，不易残胶。所述丙烯酸单体为丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸正丁酯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、丙烯酸、丙烯酸异辛酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸缩水甘油酯和N-乙烯基吡咯烷酮中的任意一种或至少两种的混合物。优选地，所述溶剂为丁酮、甲苯和乙酸乙酯中的任意一种或至少两种的混合物。优选地，所述引发剂为过氧化二苯甲酰、偶氮二异丁腈和偶氮二异庚腈中的任意一种或至少两种的混合物。所述固化剂为环氧固化剂或胺类固化剂。优选地，所述溶剂为丁酮、甲苯和乙酸乙酯中的任意一种或至少两种的混合物。本专利技术的目的之二在于提供一种目的之一所述的耐高温保护涂层材料的制备方法，包括如下步骤：按配比将丙烯酸树脂、固化剂、小分子助剂和溶剂混合搅拌均匀，得到所述耐高温保护涂层材料。所述丙烯酸树脂的制备方法如下：按配比称取丙烯酸单体、溶剂和引发剂在60-80℃的水浴环境中氮气保护下混合搅拌3-5h，得到所述丙烯酸树脂。其中，水浴环境为60-80℃，例如水浴温度为60℃、65℃、70℃、75℃或80℃等；搅拌时间为3-5h，例如为3h、3.5h、4h、4.5h或5h等。本专利技术的目的之三在于提供一种目的之一所述的耐高温保护涂层材料得到的耐高温保护胶带。本专利技术的目的之四在于提供一种目的之三所述的耐高温保护胶带的制备方法，包括如下步骤：将所述耐高温保护涂层材料配成上机料液；将搅拌均匀后的上机料液涂布到PET基膜上，在进行烘烤、熟化，得到所述耐高温保护胶带。所述上机料液的质量浓度百分比为45-50％，例如质量浓度百分比为45％、46％、47％、48％、49％或50％等。优选地，所述PET基膜的表面经过电晕处理。优选地，所述烘烤的温度为80-100℃，例如烘烤的温度为80℃、85℃、90℃、95℃或100℃等。优选地，所述熟化的温度为40-60℃，例如熟化的温度为40℃、45℃、50℃、55℃或60℃等；所述熟化的时间为40-50h，例如熟化的时间为40h、41h、42h、43h、44h、45h、46h、47h、48h、49h或50h等。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：本专利技术的耐高温保护涂层材料，在干燥过程本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高温保护涂层材料，其特征在于，按重量百分比计，制备原料包含如下组分：/n

【技术特征摘要】
1.一种耐高温保护涂层材料，其特征在于，按重量百分比计，制备原料包含如下组分：





2.根据权利要求1所述的耐高温保护涂层材料，其特征在于，所述小分子助剂的相对分子量为10-3000；
优选地，所述小分子助剂为环氧类助剂和/或硅油类助剂。


3.根据权利要求1所述的耐高温保护涂层材料，其特征在于，所述丙烯酸树脂，按重量百分比计，制备原料包含如下组分：
丙烯酸单体40-60％
溶剂30-60％
引发剂0.1-1％。


4.根据权利要求3所述的耐高温保护涂层材料，其特征在于，所述丙烯酸单体为丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸正丁酯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、丙烯酸、丙烯酸异辛酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸缩水甘油酯和N-乙烯基吡咯烷酮中的任意一种或至少两种的混合物；
优选地，所述溶剂为丁酮、甲苯和乙酸乙酯中的任意一种或至少两种的混合物；
优选地，所述引发剂为过氧化二苯甲酰、偶氮二异丁腈和偶氮二异庚腈中的任意一种或至少两种的混合物。


5.根据权利要求1所述的耐高温保护涂层材料，其特征在于，所述固化剂为环氧固化剂或胺类固化剂；
优选地，所述溶剂为丁酮、甲...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛牧，王倍，朱欣蕾，
申请(专利权)人：上海绘兰材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31