一种耐水解的PPS复合材料及其制备方法与应用技术

本发明专利技术公开一种耐水解的PPS复合材料，包括如下重量份的成分：PPS树脂40‑90份、增强纤维10‑70份、氨丙基硅烷偶联剂0.1‑2份和异氰酸酯封端剂0.2‑5份；所述PPS树脂中，氯含量不超过1200ppm。本发明专利技术PPS复合材料中，通过在玻纤增强PPS体系中采用低氯树脂，同时向体系中加入氨丙基硅烷偶联剂，同时配合以含有异氰酸酯结构的封端剂，可以明显提高PPS的耐水解性能。同时，本发明专利技术还公开了所述PPS复合材料的制备方法。

【技术实现步骤摘要】
一种耐水解的PPS复合材料及其制备方法与应用
本专利技术涉及高分子材料改性领域，尤其涉及一种耐水解的PPS复合材料及其制备方法与应用。
技术介绍
聚苯硫醚(PPS)具有优异的耐热性、耐溶剂、高尺寸稳定性，还具有优良的介电性能、优良的阻燃性及力学性能，广泛应用于电子电气、汽车、机械、化工等领域。改性PPS约有近40％应用于汽车行业，尤其是应用于发动机周边，比如汽车水泵、汽车节温器。由于工作环境的特殊性，应用于该部分的制件长期暴露于高温水或者腐蚀性汽车液体中，极易导致水解产生制件开裂，引发发动机工作异常。
技术实现思路
基于此，本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种耐水解的PPS复合材料。为实现上述目的，本专利技术所采取的技术方案为：一种耐水解的PPS复合材料，包括如下重量份的成分：PPS树脂40-90份、增强纤维10-70份、氨丙基硅烷偶联剂0.1-2份和异氰酸酯封端剂0.2-5份；所述PPS树脂中，氯含量不超过1200ppm。由于高温下长时间浸泡在含水溶液中，容易引起PPS树脂降解而使得性能降低，通过加入异氰酸酯类物质、低氯含量的PPS树脂，可以与PPS中的端基以及分子链中侧基基团反应封端，降低反应活性，从而提高耐水解能力，提升性能保持率。优选地，所述PPS树脂中，氯含量为800ppm。优选地，所述PPS树脂在300℃、1.2kg测试条件下的熔融指数为10-100g/10min。优选地，所述增强纤维为玻璃纤维或碳纤维。更优选地，当所述增强纤维为玻璃纤维时，所述纤维的直径为4-20微米。优选地，所述的耐水解的PPS复合材料，包括如下重量份的成分：PPS树脂50-70份、增强纤维30-50份、氨丙基硅烷偶联剂0.2-1.2份和异氰酸酯封端剂0.4-3份。优选地，所述硅烷偶联剂为符合RSiX3结构的偶联剂；其中，R为脂肪族氨基；X为氯基、甲氧基、乙氧基、丙氧基、乙酰氧基中的一种。优选地，所述异氰酸酯封端剂为含有-N＝C＝O基团的化合物；更优选地，所述异氰酸酯封端剂为甲苯二异氰酸酯(TDI)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、二环己基甲烷二异氰酸酯(HMDI)、六亚甲基二异氰酸酯(HDI)、赖氨酸二异氰酸酯(LDI)中的一种。同时，本专利技术还提供所述耐水解的PPS复合材料的制备方法，所述方法为：将增强纤维之外的其他成分在高速混合机中进行混合，得到混合物；然后将混合物加入双螺杆挤出机中挤出、造粒，侧喂口加入增强纤维，得到耐水解的PPS复合材料。优选地，高速混合机的转速为300～500转/分钟，双螺杆挤出机的温度从喂料段到机头依次为190℃、270℃、280℃、285℃、285℃、285℃、280℃、280℃、280℃。此外，本专利技术还公开一种上述耐水解的PPS复合材料在汽车发动机周边材料中的应用。相对于现有技术，本专利技术的有益效果为：本专利技术PPS复合材料中，通过在玻纤增强PPS体系中采用低氯树脂，同时向体系中加入氨丙基硅烷偶联剂，同时配合以含有异氰酸酯结构的封端剂，可以明显提高PPS的耐水解性能，另外，偶联剂的加入也能增加树脂与玻纤的结合力，提高力学性能。具体实施方式为更好的说明本专利技术的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。实施例和对比例中用到的主要代表材料如下：PPS-1：低氯树脂，氯含量1200ppm，牌号PPS1350C，熔融指数60g/10min(300℃，1.2kg)，浙江新和成特种材料有限公司；PPS-2：普通树脂，氯含量3000ppm，牌号PPS1150C，熔融指数60g/10min(300℃，1.2kg)，浙江新和成特种材料有限公司；PPS-3：低氯树脂，氯含量800ppm，PPS1330C，浙江新和成特种材料有限公司；，熔融指数30g/10min(300℃，1.2kg)；PPS-4：普通树脂，氯含量3000ppm，牌号PPS1130C，熔融指数30g/10min(300℃，1.2kg)，浙江新和成特种材料有限公司；PPS-5：低氯树脂，氯含量1200ppm，熔融指数5g/10min(300℃，1.2kg)，金发科技股份有限公司；玻璃纤维1：巨石基团，E7CS10-03-584H；直径10微米；碳纤维：PX35CA0250-65，东丽株式会社；氨丙基硅烷偶联剂：KH-550，市售；异氰酸酯封端剂：对苯二异氰酸酯，市售。本申请实施例及对比例所述耐水解的PPS复合材料通过以下方法制备所得：将增强纤维之外的其他成分在高速混合机中进行混合，得到混合物；然后将混合物加入双螺杆挤出机中挤出、造粒，侧喂口加入增强纤维，得到耐水解的PPS复合材料；高速混合机的转速为400转/分钟，双螺杆挤出机的温度从喂料段到机头依次为190℃、270℃、280℃、285℃、285℃、285℃、280℃、280℃、280℃。耐冷却液水解测试：将乙二醇与水按1：1的比例混合后，将拉伸样条浸没其中，并将测试装置置于130度烘箱中，测试初始拉伸性能、1000h后的拉伸性能、2000h后的拉伸性能，拉伸性能的测试标准参考ISO-527；并计算性能衰减率。本申请设置实施例1～10及对比例1～4，具体实施例1～4及对比例1～4中的成分、含量及性能如表1所示，实施例5～10中的成分、含量及性能如表2所示：表1实施例1～4和对比例1～4中的成分、含量及性能表2实施例5～10中成分及含量将实施例1、4与对比例1、4对比可知，实施例1、4中的氯含量不超过1200ppm，对比例1、4中氯含量超过1200ppm，实施例1、4中的初始性能较高，性能保持率优于对比例1、4。将实施例2～3对比可知，实施例2中的增强纤维为玻璃纤维，实施例3中的增强纤维为碳纤维，实施例2中的性能保持率优于实施例3。将实施例1与对比例2、3对比可知，对比例2、3中只含有氨丙基硅烷偶联剂、异氰酸酯封端剂中的一种，对比例2、3中2000h性能保持率明显差于实施例1；将实施例1与实施例10对比可知，实施例10中PPS树脂在300℃、1.2kg测试条件下的熔融指数不在10-100g/10min范围内，其初始性能和性能保持率差于实施例1。将实施例5～9对比可知，当“PPS树脂50-70份、增强纤维30-50份、氨丙基硅烷偶联剂0.2-1.2份和异氰酸酯封端剂0.4-3份”时，性能保持率更好。最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非对本专利技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本专利技术作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐水解的PPS复合材料，其特征在于，包括如下重量份的成分：PPS树脂40-90份、增强纤维10-70份、氨丙基硅烷偶联剂0.1-2份和异氰酸酯封端剂0.2-5份；所述PPS树脂中，氯含量不超过1200ppm。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐水解的PPS复合材料，其特征在于，包括如下重量份的成分：PPS树脂40-90份、增强纤维10-70份、氨丙基硅烷偶联剂0.1-2份和异氰酸酯封端剂0.2-5份；所述PPS树脂中，氯含量不超过1200ppm。


2.如权利要求1所述的耐水解的PPS复合材料，其特征在于，所述PPS树脂中，氯含量不超过800ppm。


3.如权利要求1或2所述的耐水解的PPS复合材料，其特征在于，所述PPS树脂在300℃、1.2kg测试条件下的熔融指数为10-100g/10min。


4.如权利要求1所述的耐水解的PPS复合材料，其特征在于，所述增强纤维为玻璃纤维或碳纤维。


5.如权利要求4所述的耐水解的PPS复合材料，其特征在于，当所述增强纤维为玻璃纤维时，所述纤维的直径为4-20微米。


6.如权利要求1所述的耐水解的PPS复合材料，其特征在于，包括如下重量份的成分：PPS树脂50-70份、增强纤维30-50份、氨丙基硅烷偶联剂0.2-1.2份和异氰酸酯封端剂0.4-3份。


7.如权利要求1所述的耐水解的PPS复合材料，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文超，黄险波，叶南飚，吴小漫，杨旭峰，禹权，
申请(专利权)人：金发科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44