一种BOPP封箱包装胶带制造技术

一种BOPP封箱包装胶带，包括透明基材层和胶黏层，透明基材层包括BOPP薄膜和PA薄膜，胶黏层设置在PA薄膜的下表面，BOPP薄膜设置在PA薄膜的上表面上，BOPP薄膜远离PA薄膜的一面上设置有离型层，BOPP薄膜与离型层接触的表面具有凹凸结构，PA薄膜与胶黏层之间还设置有印刷层，离型层为沿胶带长度方向延伸的若干离型条或纹理化涂层，离型材料区在BOPP薄膜表面上呈连续分布或非连续分布。本实用新型专利技术在BOPP薄膜上复合PA薄膜，提高了阻隔性、力学性能、可印刷性和对胶黏剂的粘附力，易于印刷和涂胶，不会在被粘物表面残胶，离型层结构降低了胶带剥离时的离型力，避免剥离困难、产生较大声响等。

【技术实现步骤摘要】
一种BOPP封箱包装胶带
本技术涉及胶带
，尤其涉及一种BOPP封箱包装胶带。
技术介绍
现有的透明胶带一般是在BOPP薄膜上涂覆胶黏剂而制成，在生产和生活中被广泛应用，特别是包装行业。BOPP薄膜的透明度高，物理性能稳定，且具有较好的机械强度，是透明胶带的通用材料，但由于BOPP薄膜的表面为非极性，表面能低，因此其对油墨和胶黏剂的附着力差，导致其印刷性能和涂布性能较差，通常需要进行电晕处理后再使用。但是电晕效果会随着时间的延长而减弱，在使用过程中，胶黏剂和油墨易于与薄膜发生脱落分离，当胶带成卷状长期存储或黏贴在别的表面上再剥落时，胶黏剂容易从薄膜上剥离下来而粘附在被黏表面上，使被黏表面残胶，如当用胶带密封金属包装盒(如食品盒的封口处)，撕掉胶带拆盒时，胶黏剂会黏附残留在金属盒的封口边缘处而难以去除，影响使用体验。另外，这些胶带在分切、使用的过程中，由于胶黏剂与薄膜表面之间紧密贴合，处于真空状态，粘附力大，所需的离型力也大，因而将胶带撕开剥离时会发出较大的声响，日常生活使用可能不会有太大的影响，但当在工业生产上，如分切过程、工业包装过程中，则会产生较大的噪音污染。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述现有技术的缺点，提供一种印刷方便、胶黏层附着力大、剥离容易的BOPP封箱包装胶带。本技术是通过以下技术方案来实现的：一种BOPP封箱包装胶带，包括透明基材层和胶黏层，所述透明基材层包括BOPP薄膜和PA薄膜，所述胶黏层设置在所述PA薄膜的下表面，所述BOPP薄膜设置在所述PA薄膜的上表面上，所述BOPP薄膜远离所述PA薄膜的一面上设置有离型层，所述BOPP薄膜与所述离型层接触的表面具有凹凸结构。PA薄膜的透明性好，抗张强度、拉伸强度较高，且比较柔软，阻氧性优良，而且由于PA薄膜表面为极性，因而其对油墨和胶黏剂具有较好的附着性，将PA薄膜与BOPP薄膜复合，可以改善其印刷性和与胶黏剂的相容性，PA薄膜可通过热压合的方式进行复合，或者多层共挤的工艺得到。胶黏剂直接涂布在PA薄膜上即得胶黏层。BOPP薄膜表面较为光滑，成卷时，胶黏层紧贴在薄膜的外表面，薄膜表面与胶黏层之间几乎真空，使用剥离时，需要较大的剥离力，难以分离，还会发出较大的噪声。在BOPP薄膜的表面进一步设置离型层，离型层的表面能低，当胶带成卷时，可降低胶黏剂与薄膜外表面之间的粘附力，从而降低胶带剥离时的离型力，避免出现需要较大力才能剥离、难以剥离黏附在薄膜背面、产生较大声响等现象。BOPP薄膜可通过表面处理使在其表面形成凹凸结构，而后再涂布离型剂，有利于离型剂的良好附着。表面处理可选择火焰处理或电晕处理，优选电晕处理，电晕处理可使薄膜表面产生微小凹凸结构。进一步改进的技术方案是，所述PA薄膜与所述胶黏层之间还设置有印刷层。由于PA薄膜具有极性的表面，可以直接在PA薄膜上印刷文字或图案，进行标识或装饰，然后再涂布胶黏剂。进一步改进的技术方案是，所述离型层为沿胶带长度方向延伸的若干离型条。由离型条构成的离型层，一方面使离型层表面呈不平整结构，胶黏层与离型层之间存在空隙，减小胶黏层与离型层的接触面积，进一步降低离型力，容易剥离，另一方面也可减少离型剂的用量，降低成本。进一步改进的技术方案是，所述离型层为纹理化涂层，纹理化涂层包括离型材料区和空隙区，离型材料区在BOPP薄膜表面上呈连续分布或非连续分布，即分两种情况，离型材料为连续相，空隙为分散相，或者空隙为连续相，离型材料为分散相。纹理化涂层呈现规律的周期性分布的几何图形，可以使得涂层材料呈不连续分布，在胶黏层和离型层之间形成空隙，降低剥离时的离型力。纹理化涂层可通过网纹辊印刷或涂布而成。进一步改进的技术方案是，所述离型层为硅油涂层或有机氟涂层。进一步改进的技术方案是，所述BOPP薄膜的厚度为30～60μm。进一步改进的技术方案是，所述PA薄膜的厚度为10～30μm。进一步改进的技术方案是，所述离型层的厚度为3～10μm。本技术在通用BOPP封箱包装胶带的基础上，通过在BOPP薄膜上复合PA薄膜，提高了基材的耐热性、阻隔性和力学性能，适用于各种密封包装中，更为重要的是提高基材的可印刷性和对胶黏剂的粘附力，基材表面无需处理即可直接进行印刷和涂胶，而使用过程中，当将胶带从包装物上撕下时，不会在被粘物表面残胶，而且也避免胶带存储过程中出现胶黏剂残留在胶带背面的现象，提高产品的体验感；通过在BOPP薄膜的外表面上设置离型层，当胶带成卷时，降低胶黏层与基材层之间的黏结力，降低胶带剥离时的离型力，避免出现需要较大力才能剥离、难以剥离黏附在薄膜背面、产生较大声响等现象；而不连续的离型层，如条状或规则纹理，使离型层表面呈不平整结构，进一步降低胶带剥离时的离型力，使剥离容易，降低工业生产中的噪音，同时也可减少离型剂的用量，降低成本。附图说明图1为本技术实施例1的层状结构分解示意图。图2为本技术实施例1成卷时的层状结构示意图。图3为本技术实施例2的层状结构分解示意图。图4为本技术实施例2成卷时的层状结构示意图。图5为本技术实施例3的层状结构分解示意图。图6为本技术实施例4的层状结构分解示意图。图7为本技术实施例4中离型层的结构示意图。附图标记：1-离型层；2-BOPP薄膜；3-PA薄膜；4-胶黏层；5-印刷层；11-离型条；12-离型材料区；13-空隙区。具体实施方式实施例1一种BOPP封箱包装胶带，如图1所示，包括透明基材层和胶黏层4，所述透明基材层包括BOPP薄膜2和PA薄膜3，所述胶黏层4设置在所述PA薄膜3的下表面，所述BOPP薄膜2设置在所述PA薄膜3的上表面上，所述BOPP薄膜2远离所述PA薄膜3的一面上设置有离型层1，所述BOPP薄膜2与所述离型层1接触的表面具有凹凸结构。PA薄膜3可通过热压合的方式进行复合，或者多层共挤的工艺得到。胶黏剂直接涂布在PA薄膜3上即得胶黏层4。设置在BOPP薄膜表面的离型层的表面能低，如图2，当胶带成卷存储或使用时，可降低胶黏剂与薄膜外表面之间的粘附力，从而降低胶带剥离时的离型力，避免出现需要较大力才能剥离、难以剥离黏附在薄膜背面、产生较大声响等现象。BOPP薄膜2可通过表面处理使在其表面形成凹凸结构，而后再涂布离型剂，有利于离型剂的良好附着。表面处理可选择火焰处理或电晕处理，优选电晕处理，电晕处理可使薄膜表面产生微小凹凸结构。所述离型层1为硅油涂层或有机氟涂层。所述BOPP薄膜2的厚度为30～60μm。所述PA薄膜3的厚度为10～30μm。所述离型层的厚度为3～10μm。实施例2其余与实施例1相同，如图3，不同之处在于，所述离型层1为沿胶带长度方向延伸的若干离型条11。由离型条11构成的离型层1，一方面使离型层1表面呈不平整结构，如图4，当胶带成卷存储或使用时，胶黏层4与离型层本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种BOPP封箱包装胶带，包括透明基材层和胶黏层，其特征在于，所述透明基材层包括BOPP薄膜和PA薄膜，所述胶黏层设置在所述PA薄膜的下表面，所述BOPP薄膜设置在所述PA薄膜的上表面上，所述BOPP薄膜远离所述PA薄膜的一面上设置有离型层，所述BOPP薄膜与所述离型层接触的表面具有凹凸结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种BOPP封箱包装胶带，包括透明基材层和胶黏层，其特征在于，所述透明基材层包括BOPP薄膜和PA薄膜，所述胶黏层设置在所述PA薄膜的下表面，所述BOPP薄膜设置在所述PA薄膜的上表面上，所述BOPP薄膜远离所述PA薄膜的一面上设置有离型层，所述BOPP薄膜与所述离型层接触的表面具有凹凸结构。


2.根据权利要求1所述的一种BOPP封箱包装胶带，其特征在于，所述PA薄膜与所述胶黏层之间还设置有印刷层。


3.根据权利要求1所述的一种BOPP封箱包装胶带，其特征在于，所述离型层为沿胶带长度方向延伸的若干离型条。


4.根据权利要求1所述的一种BOPP封箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐登武，吴卫均，
申请(专利权)人：恩平市盈嘉丰胶粘制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44