一种锂电池数码终止胶带制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂电池数码终止胶带，包括着色层、耐腐蚀层、加强层、基材层、耐电解液功能层、数码标识层和粘胶层，基材层包括外基材层和内基材层，外基材层和内基材层之间设置有数码标识层，数码标识层采用油墨印刷而成，耐电解液功能层包括外耐电解液功能层和内耐电解液功能层，基材层夹在外耐电解液功能层和内耐电解液功能层之间，外耐电解液功能层位于外基材层的上侧，内耐电解液功能层位于内基材层的下侧，外耐电解液功能层的上侧设置有加强层，加强层的上侧设置有耐腐蚀层，耐腐蚀层的上侧设置有着色层。本实用新型专利技术具有数码信息标识功能，对标识信息保护性好，便于信息溯源追踪，强度高，耐腐蚀，使用寿命更长。使用寿命更长。使用寿命更长。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池数码终止胶带


[0001]本技术涉及终止胶带
，尤其涉及一种锂电池数码终止胶带。

技术介绍

[0002]锂电池终止胶带是采用聚丙烯绝缘材料为基材，在此基础上涂上耐锂电池电解液专用丙烯酸胶水，厚度为0.016mm、0.020mm、0.03mm、0.035mm、0.04mm、0.05mm，专门用于锂离子电芯及其他部位的绝缘固定保护，具有耐电解液强，高粘着力、柔软妥帖、环保无卤素等特性。
[0003]现今市场上对产品的品质质量提出可控性及可追述的要求,为符合市场这一需求亟需开发一种锂电池数码终止胶带,在锂电池终止胶带上,增加印刷数码标示,使得能够在整个过程中有效追述每块电池及其材料，这个表示码成为这个电池的出生证，凭着专属于每块电池的表示码就能查阅到这块电池所有的生产流程。现有的胶带存在标示层受电解液侵蚀，导致标示层清晰度不高，影响识别的问题，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种具有数码信息标识功能，对标识信息保护性好，防止标识信息被损坏，便于信息溯源追踪的锂电池数码终止胶带，以克服当前实际应用中的不足，满足当前的需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种锂电池数码终止胶带，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种锂电池数码终止胶带，包括着色层、耐腐蚀层、加强层、基材层、耐电解液功能层、数码标识层和粘胶层，所述耐腐蚀层、加强层、基材层和耐电解液功能层之间通过胶粘剂粘合，所述基材层包括外基材层和内基材层，所述外基材层位于内基材层的上方，所述外基材层和内基材层之间设置有数码标识层，所述数码标识层采用油墨印刷而成，所述耐电解液功能层包括外耐电解液功能层和内耐电解液功能层，所述基材层夹在外耐电解液功能层和内耐电解液功能层之间，所述外耐电解液功能层位于外基材层的上侧，所述内耐电解液功能层位于内基材层的下侧，所述外耐电解液功能层和内耐电解液功能层上均设置有多个插到基材层上的凸起块，所述外基材层和内基材层上均设置有多个用于凸起块插入的安装凹槽，所述外耐电解液功能层的上侧设置有加强层，所述加强层的上侧设置有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层的上侧设置有着色层，所述内耐电解液功能层的下侧设置有粘胶层。
[0007]优选的：所述基材层采用聚酰亚胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚苯醚、聚苯乙烯和聚丙烯中的任意一种材料制成。
[0008]优选的：所述耐电解液功能层采用热塑性聚醚酰亚胺胶粘制成，所述耐电解液功能层的厚度为0.1
‑
3um。
[0009]优选的：所述加强层的上下两侧均设置有波浪纹。
[0010]优选的：所述粘胶层的厚度为15
‑
40um，粘胶层的材质为膨胀微球和聚丙烯酸胶水
组成的发泡胶粘层。
[0011]优选的：所述耐腐蚀层采用聚四氟乙烯制成
[0012]优选的：所述着色层的颜色为深绿色、墨绿色、蓝色和黄色中的任意一种。
[0013]本技术的有益效果是：该锂电池数码终止胶带，通过数码标识层的设计可以对胶带的信息进行追踪，当胶带粘到锂电池上之后，可以通过数码标识层上的信息进行追踪，通过耐腐蚀层、基材层和耐电解液功能层对数码标识层进行层层包裹，防止数码标识层上的标识信息被腐蚀，通过耐腐蚀层的设计增大胶带整体的耐腐蚀性，通过基材层和耐电解液功能层之间相互嵌合以及加强层的设置，增大胶带的总体强度，提高耐用性和使用寿命。综上所述，本技术具有数码信息标识功能，对标识信息保护性好，便于信息溯源追踪，强度高，耐腐蚀，使用寿命更长。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图。
[0015]图2为本技术的背面剖视图。
[0016]图3为本技术图2中A处的局部视图。
[0017]图例说明：
[0018]1、着色层；2、耐腐蚀层；3、加强层；301、波浪纹；4、基材层；401、外基材层；402、内基材层；403、安装凹槽；5、耐电解液功能层；501、外耐电解液功能层；502、内耐电解液功能层；503、凸起块；6、数码标识层；7、粘胶层。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]下面给出具体实施例。
[0021]参见图1～图3，本技术实施例中，一种锂电池数码终止胶带，包括着色层1、耐腐蚀层2、加强层3、基材层4、耐电解液功能层5、数码标识层6和粘胶层7，所述耐腐蚀层2、加强层3、基材层4和耐电解液功能层5之间通过胶粘剂粘合，所述基材层4包括外基材层401和内基材层402，所述外基材层401位于内基材层402的上方，所述外基材层401和内基材层402之间设置有数码标识层6，所述数码标识层6采用油墨印刷而成，数码标识层6内储存有标识信息，通过扫描数码标识层6可以得知相应的信息，所述耐电解液功能层5包括外耐电解液功能层501和内耐电解液功能层502，所述基材层4夹在外耐电解液功能层501和内耐电解液功能层502之间，所述外耐电解液功能层501位于外基材层401的上侧，所述内耐电解液功能层502位于内基材层402的下侧，所述外耐电解液功能层501的上侧设置有加强层3，所述加强层3的上侧设置有耐腐蚀层2，所述耐腐蚀层2的上侧设置有着色层1，所述内耐电解液功能层502的下侧设置有粘胶层7，使用时，通过粘胶层7将胶带粘连到锂电池上。
[0022]所述外耐电解液功能层501和内耐电解液功能层502上均设置有多个插到基材层4上的凸起块503，所述外基材层401和内基材层402上均设置有多个用于凸起块503插入的安
装凹槽403，组装时，凸起块503插到安装凹槽403内，增大基材层4和耐电解液功能层5之间的连接稳定性。
[0023]所述基材层4采用聚酰亚胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚苯醚、聚苯乙烯和聚丙烯中的任意一种材料制成，所述基材层4的厚度为2
‑
20um(基材层4提供胶带的本体强度，作为数码标识层6的载体，为了提高附着力，基材层4的至少一面经电晕处理，根据工艺过程和产品的附着力要求，优选对基材两面均电晕处理)。
[0024]所述耐电解液功能层5采用热塑性聚醚酰亚胺胶粘制成，所述耐电解液功能层5的厚度为0.1
‑
3um。
[0025]所述加强层3的上下两侧均设置有波浪纹301，波浪纹301便于胶水的进入，可以增大胶水的吸收量进而提高加强层3上侧与耐腐蚀层2的粘接稳定性，增大加强层3下侧与外耐电解液功能层501的粘接稳定性。
[0026]所述粘胶层7的厚度为15
‑
40um，粘胶层7的材质本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池数码终止胶带，其特征在于，包括着色层（1）、耐腐蚀层（2）、加强层（3）、基材层（4）、耐电解液功能层（5）、数码标识层（6）和粘胶层（7），所述耐腐蚀层（2）、加强层（3）、基材层（4）和耐电解液功能层（5）之间通过胶粘剂粘合，所述基材层（4）包括外基材层（401）和内基材层（402），所述外基材层（401）位于内基材层（402）的上方，所述外基材层（401）和内基材层（402）之间设置有数码标识层（6），所述数码标识层（6）采用油墨印刷而成，所述耐电解液功能层（5）包括外耐电解液功能层（501）和内耐电解液功能层（502），所述基材层（4）夹在外耐电解液功能层（501）和内耐电解液功能层（502）之间，所述外耐电解液功能层（501）位于外基材层（401）的上侧，所述内耐电解液功能层（502）位于内基材层（402）的下侧，所述外耐电解液功能层（501）和内耐电解液功能层（502）上均设置有多个插到基材层（4）上的凸起块（503），...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐登武，吴卫均，梁遵裕，吴浩锋，
申请(专利权)人：恩平市盈嘉丰胶粘制品有限公司，
类型：新型
国别省市：