本实用新型专利技术涉及一种制药废水综合处理装置，属于污水处理领域，所述的制药废水综合处理单元包括高浓废水集水池、低浓水集水池、混凝气浮设施、臭氧处理设施、综合调节池、一次混凝沉淀、水解酸化、EGSB厌氧塔、一级A2O池、一级生化沉淀池、二级AO池、二级生化沉淀池、二次混凝沉淀、芬顿处理系统设施、终沉池、外排渠。本实用新型专利技术所采用的工艺组合部分为新增组合工艺，能够更好的为后续工段工艺提供良好的运行条件，保证稳定的处理效果。此组合单元处理效果好，出水稳定，能够减轻此类污水对环境造成的影响，有较好的社会经济效益与环境效益。
【技术实现步骤摘要】
一种制药废水综合处理装置
本技术属于污水处理领域，具体地说，涉及一种制药废水综合处理装置。
技术介绍
随着我国制药工业的发展，以及国家绿色发展政策的实施，制药废水作为一种严重污染源，其无害化处理也越来越被重视。根据制药产品的种类、生产工艺及排污特点，可将制药产品分为六大类，即化学合成类、发酵类、提取类、生物工程与生物制品类、中药类、混装与加工制剂类。我国是世界上的化学合成制药大国，化学合成制药是借助各类无机原料、有机原料通过化学反应来制备药品的一个过程，制造出的药物成品有半合成制药、合成制药两类。化学合成制药具有“三多一低”的特点，即使用的原辅料多、生产工艺工序多、“三废”，产生量多、产品收率低。由于化工合成制药过程复杂，产生的废水也各不相同，具体来看，常见的化工合成制药废水有母液类废水、冲洗废水、回收残液、制药生活污水、辅助过程排水等。化工合成制药废水中含有大量的有机物，含盐量、COD浓度也非常高，在母液中，残留大量无机盐，pH值不一，缺乏营养基，微生物难以生存，部分化工合成制药废水中还含有重金属、酚类化合物、苯系物等有毒有害物质，如果不进行有效处理，将对动植物生存产生严重威胁。化工合成制药废水污染大、含盐量高，是当前污水处理的难点，制药废水处理难达标的问题，已经开始严重制约我国化学合成制药工业的发展。因此，有必要提出一种污水处理效果好、处理效果稳定的污水处理系统。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中存在的问题，本技术提出了一种制药废水综合处理装置，污水处理效果好，出水稳定达标，处理后的化工合成制药废水达到化学合成类制药工业水污染物排放标准（GB21904-2008）的要求。为实现上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的：一种制药废水综合处理装置，包括高浓废水集水池1、低浓水集水池2、混凝气浮设施3、臭氧处理设施4、综合调节池5、一次混凝沉淀池6、水解酸化池7、EGSB厌氧塔8、一级A2O池9、一级生化沉淀池10、二级A2O池11、二级生化沉淀池12、二次混凝沉淀池13、芬顿处理设施14、终沉池15；所述高浓废水集水池1、低浓水集水池2、混凝气浮设施3、臭氧处理设施4、综合调节池5、一次混凝沉淀池6、水解酸化池7、EGSB厌氧塔8、一级A2O池9、一级生化沉淀池10、二级A2O池11、二级生化沉淀池12、二次混凝沉淀池13、芬顿处理设施14、终沉池15依次连通。进一步地，所述的高浓废水集水池1通过潜水排污泵和管道连通至混凝气浮设施3；混凝气浮设施3通过离心泵送和管道送至至臭氧处理设施4；臭氧处理设施4与综合调节池5之间通过管道连接；低浓水集水池2通过潜水排污泵和管道连通至综合调节池5；综合调节池5通过顶部溢流管连通至一次混凝沉淀池6；一次混凝沉淀池6中部通过管道与水解酸化池7连通；水解酸化池7通过提升泵和管道与EGSB厌氧塔8连通；EGSB厌氧塔8通过管道连通至一级A2O池9；所述一级A2O池9通过管道连通至一级生化沉淀池10中心设置的进水口，一级生化沉淀池10通过管道与二级A2O池11进水口连通；二级A2O池11通过管道连通至二级生化沉淀池12中心设置的进水口；二级生化沉淀池12出水口通过管道与二次混凝沉淀池13连接；二次混凝沉淀池13通过泵和管道连通至芬顿处理设施14，芬顿处理设施14通过管道连通至终沉池15，然后通过外排渠16合格达标外排。进一步地，所述一级A2O池9和二级A2O池11内设置有悬浮填料。进一步地，所述一级A2O池9内填料为多面空心球悬浮填料，球内部设置多层蜂窝结构面以增大填料的可用表面积增大生物量。进一步地，所述制药废水综合处理装置还包括物化污泥收集处理设施17和生化污泥收集处理设施18；所述混凝气浮设施3、一次混凝沉淀池6、二级生化沉淀池12、二次混凝沉淀池13和芬顿处理设施14底部设有带阀门的管道连通至物化污泥收集处理设施17；所述一级生化沉淀池10和二级生化沉淀池12底部设有带阀门的管道连通至生化污泥收集处理设施18。本技术的有益效果：本技术通过在高浓度废水处理段增加臭氧处理设施，可提高废水的可生化性，对后续生物段处理的效果具有明显的提高作用；对于生物处理段的采用厌氧塔+两段A2O池，并在池内设置填料，可保证池内的生物保有量，使生物段具有较强的耐冲击性能，同时内保证系统的出水稳定；通过在处理末端设置芬顿处理设施，可对于生物段未有效降解的有机物预于去除，进一步提高出水的水质指标，减少环境污染物排放的总量；在前序工段出现异常的情况下，末端芬顿处理设施可及时自动监控调节芬顿试剂投加量，以保证出水稳定达标排放。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的工作流程示意图；图中，1高浓废水集水池、2低浓水集水池、3混凝气浮设施、4臭氧处理设施、5综合调节池、6一次混凝沉淀池、7水解酸化池、8EGSB厌氧塔、9一级A2O池、10一级生化沉淀池、11二级A2O池、12二级生化沉淀池、13二次混凝沉淀池、14芬顿处理设施、15终沉池、16外排渠、17物化污泥收集处理设施、18生化污泥收集处理设施。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。如图1所示，一种制药废水综合处理装置，包括高浓废水集水池1、低浓水集水池2、混凝气浮设施3、臭氧处理设施4、综合调节池5、一次混凝沉淀池6、水解酸化池7、EGSB厌氧塔8、一级A2O池9、一级生化沉淀池10、二级A2O池11、二级生化沉淀池12、二次混凝沉淀池13、芬顿处理设施14、终沉池15、外排渠16、物化污泥收集处理设施17和生化污泥收集处理设施18。生产废水通过管道进入制药废水综合处理装置，高浓废水集水池1、低浓水集水池2设置在处理工程前端，高浓废水进入高浓废水集水池1进行初步收集；低浓度废水则进入低浓水集水池2，集水池主要是一个收集，短暂停留作用，保证提升泵较稳定的输送至后续处理单元；高浓废水由泵送至混凝气浮设施3用以去除水中的油脂脂肪类密度较低的物质，同时减少后续处理工艺的负荷。高浓废水经混凝气浮设施3处理后，由泵送进入臭氧处理设施4处理，臭氧的氧化能使水中难以生物降解的大分子有机物，如天然有机物（NOM）断链、开环、氧化成短链的小分子有机物或分子的某些基团被改变从而使原来不能生物降解的有机物转化成可降解的有机物，减少大分子极性污染物BOD浓度得到提高，所以提高了处理水的可生化性，同时使个别有机物（POC）转化为（DOC），如腐植酸等，分解后的小分子有机物的极性和亲水性得到了提高，更容易被活性炭吸附和附着在活性炭上的细菌生物降解。经臭氧处理设施4处理过的高浓水自流进入综合调节池5，在综合调节池5内与低浓水集水池2收集的低浓水混合。混合废水通池体孔洞自流进入一次混凝沉淀池6，在此依次加入PAC\PAM后做絮凝沉淀处理，用以更大程度的去除污水中的悬浮物及胶体，保证后段的生化反应的稳定高效性。混合废水经一次混凝沉淀池6本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种制药废水综合处理装置，其特征在于：所述的制药废水综合处理装置包括高浓废水集水池（1）、低浓水集水池（2）、混凝气浮设施（3）、臭氧处理设施（4）、综合调节池（5）、一次混凝沉淀池（6）、水解酸化池（7）、EGSB厌氧塔（8）、一级A2O池（9）、一级生化沉淀池（10）、二级A2O池（11）、二级生化沉淀池（12）、二次混凝沉淀池（13）、芬顿处理设施（14）、终沉池（15）；所述高浓废水集水池（1）、低浓水集水池（2）、混凝气浮设施（3）、臭氧处理设施（4）、综合调节池（5）、一次混凝沉淀池（6）、水解酸化池（7）、EGSB厌氧塔（8）、一级A2O池（9）、一级生化沉淀池（10）、二级A2O池（11）、二级生化沉淀池（12）、二次混凝沉淀池（13）、芬顿处理设施（14）、终沉池（15）依次连通。/n
【技术特征摘要】
1.一种制药废水综合处理装置，其特征在于：所述的制药废水综合处理装置包括高浓废水集水池（1）、低浓水集水池（2）、混凝气浮设施（3）、臭氧处理设施（4）、综合调节池（5）、一次混凝沉淀池（6）、水解酸化池（7）、EGSB厌氧塔（8）、一级A2O池（9）、一级生化沉淀池（10）、二级A2O池（11）、二级生化沉淀池（12）、二次混凝沉淀池（13）、芬顿处理设施（14）、终沉池（15）；所述高浓废水集水池（1）、低浓水集水池（2）、混凝气浮设施（3）、臭氧处理设施（4）、综合调节池（5）、一次混凝沉淀池（6）、水解酸化池（7）、EGSB厌氧塔（8）、一级A2O池（9）、一级生化沉淀池（10）、二级A2O池（11）、二级生化沉淀池（12）、二次混凝沉淀池（13）、芬顿处理设施（14）、终沉池（15）依次连通。
2.根据权利要求1所述的一种制药废水综合处理装置，其特征在于：所述的高浓废水集水池（1）通过潜水排污泵和管道连通至混凝气浮设施（3）；混凝气浮设施（3）通过离心泵送和管道送至至臭氧处理设施（4）；臭氧处理设施（4）与综合调节池（5）之间通过管道连接；低浓水集水池（2）通过潜水排污泵和管道连通至综合调节池（5）；综合调节池（5）通过顶部溢流管连通至一次混凝沉淀池（6）；一次混凝沉淀池（6）中部通过管道与水解酸化池（7）连通；水解酸化池（7）通过提升泵和管道与EGSB厌氧塔（8）连通；...
【专利技术属性】
技术研发人员：程杰，彭飞，翟阳，张恒，郭鹏，郑武举，
申请(专利权)人：北京绿恒科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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