一种智能化升流式酸性废水处理系统技术方案

一种智能化升流式酸性废水处理系统，包括曝气混合仓、中和反应仓、回流反应柱仓和固液分离仓，曝气混合仓与中和反应仓在底部联通，回流反应仓与中和反应仓通过一个垂直回流反应管连接，回流反应仓分别与曝气混合仓、固液分离仓以联通管道连接；中和反应仓底部设有废酸进料口；曝气混合仓中设有曝气管与中和药剂进料口；曝气混合仓的顶部具有排气口；回流反应仓顶部装有PH计；固液分离仓在上部分隔成进液仓和沉淀仓，其共同的下部是储泥仓，沉淀仓的顶部设有出水口，储泥仓的底部开有排泥口，沉淀仓底部是布水器，沉淀仓内部有斜向下的楔形挡板。本实用新型专利技术可以连续自动处理在线监测，无需安排工作人员现场操作，可以远程操控，更加安全高效。

【技术实现步骤摘要】
一种智能化升流式酸性废水处理系统
本技术涉及一种酸性废水处理设备，尤其是一种智能化升流式酸性废水处理系统。
技术介绍
随着我国工业化进程的不断推进，我国的化工行业也在飞速发展，在很多材料和化工原料生产过程中会产生对环境有害的酸性废水。而且酸性废水的产量也在与日俱增，但是随着环境保护的压力以及化工用地的限制，以往长时间大量暂存的处理方式越发变得不适合环保要求。废水中和处理法是废水化学处理法之一种。利用中和作用处理废水，使之净化的方法。其基本原理是，使酸性废水中的H+与外加OH-相互作用，生成弱解离的水分子，同时生成可溶解或难溶解的其他盐类，从而消除它们的有害作用。采用此法可以处理并回收利用酸性废水，可以调节酸性废水的pH值。现有技术化学中和法，一方面，需要建立很大的酸性废液池；另一方面，属于开放式处理，安全性能差；再者，还容易对环境产生影响。因此，需要一种可以快速智能化的处理系统来处理越来越多的酸性废水。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述不足，本技术提供一种智能化升流式酸性废水处理系统，不需要建立很大的酸性废液池，可以连续自动处理在线监测，无需安排工作人员现场操作，可以远程操控，更加安全高效。本技术解决其技术问题采用的技术方案是：包括曝气混合仓、中和反应仓、回流反应柱仓和固液分离仓，曝气混合仓与中和反应仓在底部联通，回流反应仓与中和反应仓通过一个垂直回流反应管连接，回流反应仓分别与曝气混合仓、固液分离仓以管道连接；位于中和反应仓底部偏上的位置设有废酸进料口；在曝气混合仓中设有曝气管与中和药剂进料口，曝气管位于曝气混合仓底部，中和药剂进料口位于曝气混合仓上半部偏下位置，且水平位置低于曝气混合仓与回流反应仓之间的连接管道；曝气混合仓的顶部具有排气口，其水平位置为整个系统最高；回流反应仓的顶部安装有PH计，回流反应仓的水平位置低于两边的曝气混合仓和固液分离仓；固液分离仓在上部分隔成进液仓和沉淀仓，其共同的下部是储泥仓，沉淀仓的顶部设有出水口，储泥仓的底部开有排泥口，沉淀仓底部是布水器，沉淀仓内部有斜向下的楔形挡板，出水口位于楔形挡板的最高端。相比现有技术，本技术的一种智能化升流式酸性废水处理系统，其进液方式为自动间断式，酸性废液经由酸性废水进料口进入系统后停留时间为30分钟，在此期间，乳液进料与pH计联动自动乳液药剂添加装装置实时检测体系内pH，如果pH小于6则药剂自动添加，若pH大于9则自动停止。可见，本专利技术可以只一个很小的中转池或者直接接酸性水出水口，而不需要建立很大的酸性废液池；整个处理环节都是封闭式的安全性能优越，对环境影响控制在最小的区域；可以连续自动处理在线监测无需安排工作人员现场操作，可以远程操控更加安全高效。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术一个实施例的主视图。图2是本技术实施例的系统流程图。图中：1、废酸进料口，2、中和药剂进料口，3、曝气管，4、排气口，5、pH计，6、第一联通管道，7、回流反应仓，8、垂直回流反应管，9、曝气混合仓，10、中和反应仓，11、第二联通管道，12、布水器，13、楔形挡板，14、固液分离仓，15、出水口，16、储泥仓，17、排泥口，18、进液管，19、滚轮。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。图1和图2示出了本技术一个较佳的实施例的结构示意图，图2中的一种智能化升流式酸性废水处理系统，包括曝气混合仓9、中和反应仓10、回流反应柱仓和固液分离仓14，曝气混合仓9与中和反应仓10在底部联通；回流反应仓7与中和反应仓10通过一个垂直回流反应管8连接，优选地，所述的回流反应仓7与中和反应仓10之间的垂直回流反应管8为圆柱形，减少死角，保证重质固体能够全部回落；且其横截面积为回流反应仓7或中和反应仓10的横截面积的1/10-1/20，以限定只让液体通过。作为进一步的改进设计是，所述的回流反应仓7、垂直回流反应管8、中和反应仓10三者之间通过圆形漏斗状连接，漏斗状的下料倾斜角不大于30度，能较好地挡住固体不让固体通过回流反应管。回流反应仓7的水平位置低于两边的曝气混合仓9和固液分离仓14，回流反应仓7分别与曝气混合仓9、固液分离仓14分别以第一联通管道6和第二联通管道11连接。所述中和反应仓10底部偏上的位置设有废酸进料口1，为了保证碱性药剂和酸性废水产生的大颗粒偏碱性固体可以沉积在中和反应仓10底部；优选地，所述的废酸进料口1向中和反应仓10内部延伸至其1/3位置，这样不会腐蚀接口处。通常，废酸进料口1通过外接一个进液管18连接酸性废水池，进液管18则通过阀门管道与酸性废水池相连，进液方式为间断进液，进料后酸性废液在系统内停留时间为30分钟后再次进。所述的曝气混合仓9中设有曝气管3与中和药剂进料口2，曝气管3位于曝气混合仓9底部，优选地，所述的曝气管3向曝气仓内部延伸贯穿内部，以达到曝气充分的效果。此外，曝气管3可以外接进气管并通过阀门管道与外界曝气设备相连；而中和药剂进料口2则外接进药管并通过阀门管道与外界进料泵相连；一般来说，中和药剂通过一个与pH计5联动的进料泵进药，进药后中和药剂在曝气的作用下与酸性废水在曝气混合仓9内充分混合。中和药剂进料口2位于曝气混合仓9上半部偏下位置，这样可以增加药剂的处理时间，且水平位置低于曝气混合仓9与回流反应仓7之间的第一联通管道6；其中使用到的中和药剂一般是水剂或者乳液的碱性药剂。曝气混合仓9的顶部具有排气口4，其水平位置为整个系统最高，保证了仅仅出气而不会使反应液流出；优选地，所述的排气口4高出曝气混合仓9顶部30-50公分，从而保证液体不流出。回流反应仓7的顶部安装有PH计5，中和药剂是通过计量泵作为进料泵进入系统的，可以通过pH计5来控制计量泵的开关来实现药剂的自动添加，具体实现原理属于现有技术，即把PH计5的继电器和计量泵、电源串联，当PH计5的继电器动作时，通过连通或断开电源控制计量泵的工作状态。中和药剂在曝气的作用下与酸性废水在曝气混合仓9内充分混合。混合后的混合水中轻质部分通过曝气仓和回流反应仓7的第一联通管道6以及回流反应仓7和中和反应仓10的垂直回流反应管8进入到回流反应仓7等待进入固液分离仓14。由于回流反应仓7和中和反应仓10的锥形结构设计混合水中的未及时反应的大颗粒和重质部分会在重力作用下沉积到中和反应仓10底部，等下次进液时会被进液带入曝气混合仓9继续下一轮反应。所述的固液分离仓14在上部分隔成进液仓和沉淀仓，其共同的下部是储泥仓16，沉淀仓的顶部设有出水口15，储泥仓16的底部开有排泥口17，沉淀仓底部是布水器12，该布水器12具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能化升流式酸性废水处理系统，其特征是：包括曝气混合仓（9）、中和反应仓（10）、回流反应柱仓和固液分离仓（14），曝气混合仓（9）与中和反应仓（10）在底部联通，回流反应仓（7）与中和反应仓（10）通过一个垂直回流反应管（8）连接，回流反应仓（7）的水平位置低于两边的曝气混合仓（9）和固液分离仓（14），回流反应仓（7）分别与曝气混合仓（9）、固液分离仓（14）分别以第一联通管道（6）和第二联通管道（11）连通；所述固液分离仓（14）上与回流反应仓（7）的连接口的水平位置，高于曝气混合仓（9）上与回流反应仓（7）的连接口；/n位于中和反应仓（10）底部偏上的位置设有废酸进料口（1）；在曝气混合仓（9）中设有曝气管（3）与中和药剂进料口（2），曝气管（3）位于曝气混合仓（9）底部，中和药剂进料口（2）位于曝气混合仓（9）上半部偏下位置，且水平位置低于曝气混合仓（9）与回流反应仓（7）之间的第一联通管道（6）；曝气混合仓（9）的顶部具有排气口（4），其水平位置为整个系统最高；回流反应仓（7）的顶部安装有PH计（5）；/n固液分离仓（14）在上部分隔成进液仓和沉淀仓，其共同的下部是储泥仓（16），沉淀仓的顶部设有出水口（15），储泥仓（16）的底部开有排泥口（17），沉淀仓底部是布水器（12），沉淀仓内部设有斜向下的楔形挡板（13），出水口（15）位于楔形挡板（13）的最高端。/n...

【技术特征摘要】
1.一种智能化升流式酸性废水处理系统，其特征是：包括曝气混合仓（9）、中和反应仓（10）、回流反应柱仓和固液分离仓（14），曝气混合仓（9）与中和反应仓（10）在底部联通，回流反应仓（7）与中和反应仓（10）通过一个垂直回流反应管（8）连接，回流反应仓（7）的水平位置低于两边的曝气混合仓（9）和固液分离仓（14），回流反应仓（7）分别与曝气混合仓（9）、固液分离仓（14）分别以第一联通管道（6）和第二联通管道（11）连通；所述固液分离仓（14）上与回流反应仓（7）的连接口的水平位置，高于曝气混合仓（9）上与回流反应仓（7）的连接口；
位于中和反应仓（10）底部偏上的位置设有废酸进料口（1）；在曝气混合仓（9）中设有曝气管（3）与中和药剂进料口（2），曝气管（3）位于曝气混合仓（9）底部，中和药剂进料口（2）位于曝气混合仓（9）上半部偏下位置，且水平位置低于曝气混合仓（9）与回流反应仓（7）之间的第一联通管道（6）；曝气混合仓（9）的顶部具有排气口（4），其水平位置为整个系统最高；回流反应仓（7）的顶部安装有PH计（5）；
固液分离仓（14）在上部分隔成进液仓和沉淀仓，其共同的下部是储泥仓（16），沉淀仓的顶部设有出水口（15），储泥仓（16）的底部开有排泥口（17），沉淀仓底部是布水器（12），沉淀仓内部设有斜向下的楔形挡板（13），出水口（15）位于楔形挡板（13）的最高端。


2.根据权利要求1所述的一种智能化升流式酸性废水处理系统，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱阳光，朱成成，刘兹敏，
申请(专利权)人：南京乐透思环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32