本实用新型专利技术提供了一种一体化分层干式异位发酵装置，包括上层的干式发酵层、中层的渗滤液收集槽、下层的吸水层和总控制面板；其中，干式发酵层内设置有搅拌系统和输送系统，干式发酵层的顶端设置有至少一个填料口、智能温控和气体检测仪，该干式发酵层和渗滤液收集槽之间设置有渗滤液回用系统和热气导流系统，总控制面板用于控制搅拌系统、输送系统、渗滤液回用系统的运行。通过该装置解决了现有干式发酵技术存在物料间传质效率低，发酵周期长、吸水性能差及厌氧发酵排出的气体不达标等问题，实现了对养殖沼液的干式异位发酵，物料间传质效率高、发酵周期短、高效快速的吸水性能、有效控制大气污染的有益效果。制大气污染的有益效果。制大气污染的有益效果。
【技术实现步骤摘要】
一种一体化分层干式异位发酵装置
[0001]本技术涉及养殖沼液干式发酵领域，具体涉及到一种一体化分层干式异位发酵装置。
技术介绍
[0002]养殖场产生的大量粪污，包括粪便、尿液和冲洗污水等，给生活、生产和生态环境带来了很大的负面影响。如果这些粪尿及污水未经回收利用及进一步处理，而直接排放到环境中，会成为一个新的污染源，会对自然水体、土壤以及空气等造成严重的污染；养殖场粪污是含有高浓度有机污染物、悬浮物和大量氨氮的废水，气味恶臭且处理难度较大，处理的成本比较高。
[0003]目前，养殖场粪污处理的主要方法是以厌氧发酵为主，以好氧、物理和化学处理为辅；厌氧发酵是指废弃物在厌氧条件下通过微生物的代谢活动而被稳定化，同时伴有甲烷和CO2产生的变化，得到以甲烷为主要成分的沼气，但养殖沼液往往达不到最终的出水处理要求，需要经过好氧处理；好氧生物处理利用好氧微生物在有氧条件下进行生物代谢来降解污水中的有机物，主要包括活性污泥、生物滤池、生物转盘、序批式活性污泥(SBR)、A/O及氧化沟等工艺，其存在技术复杂、自动化程度低、占地面积大、发酵周期长和生化污泥难以处理等问题。
[0004]近些年来，干式厌氧发酵技术得到快速发展，但是现有干式发酵技术至少存在如下问题：物料间传质效率低，发酵周期长、吸水性能差、厌氧发酵排出的气体不达标等问题。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术提供了一种一体化分层干式异位发酵装置，至少能够解决上述问题之一，进而实现对养殖沼液的干式异位发酵，达到物料间传质效率高、发酵周期短、高效快速的吸水性能及有效控制大气污染的有益效果。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种一体化分层干式异位发酵装置，包括上层的干式发酵层、中层的渗滤液收集槽、下层的吸水层和总控制面板，所述干式发酵层内设置有搅拌系统和输送系统，所述干式发酵层的顶端设置有至少一个填料口、智能温控和气体检测仪；所述干式发酵层和所述渗滤液收集槽之间设置有渗滤液回用系统,所述渗滤液回用系统将所述渗滤液收集槽收集的渗滤液回用到所述干式发酵层中用于发酵；所述干式发酵层和所述吸水层之间设置有热气导流系统，所述热气导流系统将所述干式发酵层的热量以气流形式通向所述吸水层，用于烘干所述吸水层中的吸水材料的水分；所述总控制面板用于控制所述搅拌系统、所述输送系统、所述渗滤液回用系统的启停。
[0007]进一步地，所述搅拌系统包括至少一个搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌桨叶，所述搅拌轴的一端连接有用于驱动所述搅拌轴的第一驱动器。
[0008]进一步地，所述干式发酵层的底端设置有V型槽隔板，所述V型槽隔板上设置有若干个孔洞。
[0009]进一步地，所述输送系统包括输送轴、所述输送轴上设置有螺旋形输送瓦片，输送轴的一端连接有用于驱动所述输送轴的第二驱动器。
[0010]进一步地,所述输送轴位于所述V型槽隔板的上部和所述搅拌系统的下部。
[0011]进一步地,所述干式发酵层上部设置有喷淋系统。
[0012]进一步地，所述渗滤液回用系统包括回流泵，第一回流管、第二回流管和用于驱动所述回流泵的第三驱动器，所述第一回流管的一端和所述第二回流管的一端分别连接在所述回流泵的进液端和出液端，所述第一回流管的另一端和所述第二回流管的另一端分别连接在所述渗滤液收集槽的底端和所述喷淋系统上。
[0013]进一步地，所述干式发酵层设置有曝气管，所述曝气管的一端连接在所述干式发酵层的下部，另一端连接在所述喷淋系统上。
[0014]进一步地,所述热气导流系统为热气导流管，所述热气导流管的一端连接在所述干式发酵层的顶端，另一端连接在所述吸水层上。
[0015]进一步地，所述填料口为检修口。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]1、根据发酵产热特性设计了该装置的智能温控与搅拌系统，当超过一定温度时，会自动打开搅拌系统增强物料间传质以加快发酵过程，缩短发酵周期；
[0018]2、通过气体检测仪监测易燃易爆气体、臭味气体、臭气浓度、氨气浓度是否达标，有效控制了厌氧发酵处理不达标、臭气排入大气中的问题，进而达到了保护环境的效果；
[0019]3、通过输送系统能够及时清理发酵完成后的沼渣，沼渣可作为有机肥料再次利用，自动化程度高、效率高；
[0020]4、通过渗滤液回用系统和热气导流系统，充分满足该装置的厌氧和好氧发酵结合的需求，智能化控制厌氧
‑
好氧发酵，节省发酵菌，达到高效除氨脱硫、缩短发酵周期的效果；
[0021]5、该装置上层为干式发酵层、中层为渗滤液收集槽、下层为吸水层的立体结构，具有结构紧凑、占地面积小的优点。
附图说明
[0022]以下附图是用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，且仅旨在于对本技术做示意性的解释和说明，并非用以限制本技术的范围。在附图中：
[0023]图1为本申请实施例中的一种一体化分层干式异位发酵装置的装配前视示意图；
[0024]图2为本申请实施例中的一种一体化分层干式异位发酵装置的左视示意图。
[0025]附图标记：
[0026]1、干式发酵层；2、吸水层；3、渗滤液收集槽；4、热气导流系统；11、填料口；12、气体检测仪；13、搅拌系统；131、第一驱动器；14、输送系统；141、第二驱动器；15、喷淋系统；16、曝气系统；17、V型槽隔板；51、回流泵；52、第一回流管；53、第二回流管。
具体实施方式
[0027]通常将总固体含量20％
‑
30％的厌氧发酵称为干式厌氧发酵，将包含污水的粪污与吸水垫料直接在一起厌氧发酵；一般通过吸水材料如稻壳稻糠等将粪污中的大量水分去
除，保留少量污水，经兼性和专性厌氧微生物进行干式厌氧发酵降解有机污染物，再由甲烷菌并产生二氧化碳和甲烷等气体；干式厌氧发酵具有发酵后几乎不产生沼液、减少污水处理量、工艺简单、占地面积小和沼渣不需脱水等优点。
[0028]本技术结合现有干式发酵技术的优点及针对传统的厌氧发酵产生大量滞留沼液以及现有干式发酵技术物料间传质效率低、发酵周期长以及吸水性能差等问题，进行各方面的阐述说明。
[0029]下面将以图式揭露本申请的多个实施方式，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，构成本申请的一部分说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及说明是用来解释本技术，并不构成对本技术的不当限定，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]需要说明，除非单独定义指出的方向以外，本文中涉及到的上、下、左、右、横向、竖向等方向均是以本申请实施例图1所示的上、下、左、右、横向、竖向等方向为准，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应随之改变。“多个”、“若干个”的含义是两个或两个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种一体化分层干式异位发酵装置，包括上层的干式发酵层(1)、中层的渗滤液收集槽(3)、下层的吸水层(2)和总控制面板，其特征在于，所述干式发酵层(1)内设置有搅拌系统(13)和输送系统(14)，所述干式发酵层(1)的顶端设置有至少一个填料口(11)、智能温控和气体检测仪(12)；所述干式发酵层(1)和所述渗滤液收集槽(3)之间设置有渗滤液回用系统,所述渗滤液回用系统将所述渗滤液收集槽收集的渗滤液回用到所述干式发酵层(1)中用于发酵；所述干式发酵层(1)和所述吸水层(2)之间设置有热气导流系统(4)，所述热气导流系统(4)将所述干式发酵层(1)中的热量以气流形式通向所述吸水层(2)内，用于烘干所述吸水层(2)中的吸水材料的水分；所述总控制面板用于控制所述搅拌系统(13)、所述输送系统(14)、所述渗滤液回用系统的运行。2.如权利要求1所述的一种一体化分层干式异位发酵装置，其特征在于，所述搅拌系统(13)包括至少一个搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌桨叶，所述搅拌轴的一端连接有用于驱动所述搅拌轴的第一驱动器(131)。3.如权利要求1所述一种一体化分层干式异位发酵装置，其特征在于，所述干式发酵层(1)的底端设置有V型槽隔板(17)，所述V型槽隔板(17)上设置有若干个孔洞。4.如权利要求3所述的一种一体化分层干式异位发酵装置，其特征在于，所述输送系统(14)包括输送轴、所述输送轴上设置有螺旋形输送瓦片，...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱阳光，朱成成，刘尚，孟莉蓉，汤威，
申请(专利权)人：南京乐透思环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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