一种采用三效蒸发生产氯化钾的兑卤方法技术

一种采用三效蒸发生产氯化钾的兑卤方法，属于盐化工领域，苦卤经苦卤入口进入苦卤预热器，经过苦卤预热器效前预热，预热后的苦卤进入三效蒸发器，再转至二效蒸发器，二效蒸发器经斜板沉降器排出部分二效盐，清液转至一效蒸发器；浓厚卤经浓厚卤入口进入浓厚卤预热器，经浓厚卤预热器预热后与二效转一效清液管路对接，与斜板沉降器的苦卤共同进入一效蒸发器，在一效蒸发器内进行兑卤。有益效果是：(1)本发明专利技术可利用罐内加热循环结晶的特点，增长苦盐颗粒，提高盐产品收率和质量，进而提升产品附加值。(2)本发明专利技术可减少由于罐外兑卤，盐颗粒过细造成的大量完成液带失，避免苦卤中氯化钾、溴素、氯化镁资源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种采用三效蒸发生产氯化钾的兑卤方法
本专利技术属于盐化工领域，采用三效蒸发氯化钾生产中，新的兑卤技术，实现氯化钾带失减少，并多甩浓厚卤，且提高苦盐质量。
技术介绍
苦卤化工生产，即采用制盐后的母液，依次提取氯化钾、溴素、氯化镁等盐化产品的生产流程。氯化钾生产后的母液先提溴，最后产氯化镁，实现卤水完全消化，解决制盐母液(苦卤)处理的问题，而在氯化钾生产过程会副产一部分苦盐，需采用工业化手段加工处理。在氯化钾多效蒸发生产中，传统兑卤方式为制盐后的苦卤和制钾后的浓厚卤在蒸发罐外进行掺兑，析出兑卤苦盐后，将母液进罐蒸发。现有技术中以制盐后的苦卤为原料，采用兑卤三效蒸发法正产氯化钾。苦卤与浓厚卤在兑卤沉降器内进行混合，析出苦盐从沉降器锥底排出，颗粒较细，在洗涤脱水过程中损失较多，同时细小颗粒盐夹带兑卤完成液量大，造成氯化钾、溴素、氯化镁等资源损失。而目前国内大部分苦卤化工厂均采用罐外兑卤法产氯化钾。
技术实现思路
本专利技术解决了现有技术的不足，提供了一种在三效生产氯化钾中兑卤新方法，可有效解决现兑卤法造成资源损失问题。本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种采用三效蒸发生产氯化钾的兑卤方法，苦卤经苦卤入口进入苦卤预热器，经过苦卤预热器效前预热，预热后的苦卤进入三效蒸发器，再转至二效蒸发器，二效蒸发器经斜板沉降器排出部分二效盐，清液转至一效蒸发器；浓厚卤经浓厚卤入口进入浓厚卤预热器，经浓厚卤预热器预热后与二效转一效清液管路对接，与斜板沉降器的苦卤共同进入一效蒸发器，在一效蒸发器内进行兑卤。苦卤预热器连接苦卤入口，出口与三效蒸发器相连接，浓厚卤预热器连接浓厚卤入口，出口与二效转一效清液管路连接。二效蒸发器与一效蒸发器通过斜板沉降器连接，斜板沉降器通过清液管路与一效蒸发器相连接。一效蒸发器和浓厚卤预热器之间还设有一效平衡桶。浓厚卤入口和浓厚卤预热器连接管路上依次设有浓厚卤流量计、电动调节阀、单向阀。苦卤与浓厚卤掺兑在一效蒸发器内完成。本专利技术具有的优点和有益效果是：(1)本专利技术可利用罐内加热循环结晶的特点，增长苦盐颗粒，提高盐产品收率和质量，进而提升产品附加值。(2)本专利技术可减少由于罐外兑卤，盐颗粒过细造成的大量完成液带失，避免苦卤中氯化钾、溴素、氯化镁资源的浪费。附图说明图1本专利技术装置流程图。图中：1、一效蒸发器；2、二效蒸发器；3、三效蒸发器；4、一效平衡桶；5、斜板沉降器；6、浓厚卤流量计；7、电动调节阀；8、单向阀；9、浓厚卤预热器；10、苦卤预热器；11、循环泵；12、浓厚卤入口；13、苦卤入口。具体实施方式为能进一步了解本专利技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹列举以下实施例，并配合附图详细说明如下：本专利技术装置流程图如附图1所示，由图1可知，本专利技术装置包括顺次连接的一效蒸发器1、二效蒸发器2、三效蒸发器3，包括浓厚卤预热器9、苦卤预热器10，苦卤预热器10连接苦卤入口13，出口与三效蒸发器3相连接，浓厚卤预热器9连接浓厚卤入口12，出口与二效转一效清液管路连接。二效蒸发器2与一效蒸发器1通过斜板沉降器5连接，斜板沉降器5通过清液管路与一效蒸发器1相连接。一效蒸发器1和浓厚卤预热器9之间还设有一效平衡桶4，浓厚卤入口12和浓厚卤预热器9连接管路上依次设有浓厚卤流量计6、电动调节阀7、单向阀8。苦卤经苦卤入口13进入苦卤预热器10，经过苦卤预热器10效前预热，预热后的苦卤进入三效蒸发器3，再转至二效蒸发器2，二效蒸发器2经斜板沉降器5排出部分二效盐，清液转至一效蒸发器1。浓厚卤经浓厚卤入口12进入浓厚卤预热器9，经浓厚卤预热器9预热后与二效转一效清液管路对接，与斜板沉降器5的苦卤共同进入一效蒸发器1，在一效蒸发器1内进行兑卤，由于一效蒸发器1的强制循环作用，同时进行热结晶修复，使兑卤产生的苦盐颗粒增大。由于兑卤盐颗粒的增大，减少了蒸发完成液的带失，提高了氯化钾产品吨钾甩卤量，为后置溴素、氯化镁工序提供了充足的原料。在现有技术中，采用的方法是，首先将苦卤和浓厚卤输送至兑卤沉降器混合，由于同离子效应，析出苦盐从沉降器锥底排放至集盐槽，溢流清液经效前预热器预热后输送至三效蒸发器蒸发浓缩，物料经过三效蒸发器转至二效蒸发器，二效蒸发器经斜板沉降器排出部分二效盐，清液转至一效蒸发器进一步蒸发浓缩，最后由一效蒸发器排出物料进入下一工序。与现有技术相比，本专利技术增加了预热器9，浓厚卤12经过预热器9，再与二效转一效清液管路对接，与苦卤共同进入一效蒸发器，在蒸发器内进行兑卤，由于蒸发器的强制循环作用，同时进行热结晶修复，使兑卤产生的苦盐颗粒增大，提高盐产品收率和质量，进而提升产品附加值。同时可减少由于罐外兑卤，盐颗粒过细造成的大量完成液带失，避免苦卤中氯化钾、溴素、氯化镁资源的浪费。下面通过现有技术和本专利技术方法的指标数据统计，对本专利技术方法带来的效果进行比对：表1：采用本专利技术方法各指标数据统计表时间苦盐颗粒(mm)氯化钾日产量(t)吨钾甩卤(m3/t)2020.41.245.212.382020.51.542.713.752020.61.848.314.212020.72.047.913.562020.81.448.514.58平均1.5846.5213.70表2：现有技术方法各指标数据统计表时间苦盐颗粒(mm)氯化钾日产量(t)吨钾甩卤(m3/t)2019.40.438.810.352019.50.540.210.982019.60.539.911.142019.70.836.411.022019.80.738.710.28平均0.5838.810.75通过数据核算，可预计全年效益。由于采用本专利技术方法后苦盐质量提升，吨产品售价提升100元，全年按照5000吨产能计算，可创效50万元。吨钾甩卤量的提升2.95m3/t，可实现全年多产溴素30吨，多产氯化镁14000吨，全年创效326.99万元。故本专利技术实施后，预计全年总创效可达到376.99万元，大大提升了经济效益，在苦卤综合利用的降本增效方面具有良好的效果。以上所述的实施例仅仅是对本专利技术的优选实施方式进行描述，并非对本专利技术的范围进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种采用三效蒸发生产氯化钾的兑卤方法，其特征是：苦卤经苦卤入口进入苦卤预热器，经过苦卤预热器效前预热，预热后的苦卤进入三效蒸发器，再转至二效蒸发器，二效蒸发器经斜板沉降器排出部分二效盐，清液转至一效蒸发器；浓厚卤经浓厚卤入口进入浓厚卤预热器，经浓厚卤预热器预热后与二效转一效清液管路对接，与斜板沉降器的苦卤共同进入一效蒸发器，在一效蒸发器内进行兑卤。/n

【技术特征摘要】
1.一种采用三效蒸发生产氯化钾的兑卤方法，其特征是：苦卤经苦卤入口进入苦卤预热器，经过苦卤预热器效前预热，预热后的苦卤进入三效蒸发器，再转至二效蒸发器，二效蒸发器经斜板沉降器排出部分二效盐，清液转至一效蒸发器；浓厚卤经浓厚卤入口进入浓厚卤预热器，经浓厚卤预热器预热后与二效转一效清液管路对接，与斜板沉降器的苦卤共同进入一效蒸发器，在一效蒸发器内进行兑卤。


2.根据权利要求1所述的采用三效蒸发生产氯化钾的兑卤方法，其特征是：苦卤预热器连接苦卤入口，出口与三效蒸发器相连接，浓厚卤预热器连接浓厚卤入口，出口与二效转一效清液管路连接。


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【专利技术属性】
技术研发人员：赵志伟，刘润生，唐广亮，刘瀚阳，张子山，
申请(专利权)人：天津长芦汉沽盐场有限责任公司，
类型：发明
国别省市：天津;12