处理提钛尾渣洗水的方法技术

本发明专利技术属于化工废弃物资源化利用领域，具体涉及一种处理提钛尾渣洗水的方法。本发明专利技术所要解决的技术问题是提供处理提钛尾渣洗水的方法，包括以下步骤：A、向80～90℃提钛尾渣洗水中加入晶种，再加入60～90℃硫酸钠溶液，然后在90～130℃反应，分离得到固体和液体，固体经洗涤、干燥得到石膏晶须；B、调节步骤A所得液体pH为7～8进行反应，分离得到固体和液体；C、向步骤B所得液体中加入碳酸钠溶液进行反应，分离得到固体和液体；D、加入盐酸调节步骤C所得液体pH为6.8～7.2，蒸发、结晶，得到固体氯化钠。本发明专利技术方法能够很好地处理提钛尾渣中的杂质元素，最终所得水能够回收利用。

【技术实现步骤摘要】
处理提钛尾渣洗水的方法
本专利技术属于化工废弃物资源化利用领域，尤其涉及一种处理提钛尾渣洗水的方法。
技术介绍
钒钛磁铁矿高炉渣提钛技术产生大量提钛尾渣，通过低温水洗脱氯后将尾渣作为建筑材料是较为理想的资源化利用途径，但由此产生的提钛尾渣洗水含钙、锰、镁、氯等元素，影响其回收利用。CN104056841A公开了一种提钛尾渣脱氯的处理方法，采用水洗脱氯，脱氯废水调节pH到10以沉淀铁、镁、锰等元素，过滤后将滤液减压蒸馏制备氯化钙固体，能耗高。CN103936050A公开了一种氯化法提钛尾渣的无公害处理方法及系统，采用真空洗涤过脱氯，对废水浓缩后雾化风干制备氯化钙粉末。CN104016598A公开了一种提钛尾渣的除氯方法，采用多级水洗加煅烧的方法脱氯，含氯废水的处理方法：加入氨水沉淀氯化钙形成CaCl2·6H2O·8NH3沉淀，沉淀经过加热后得到氯化钙固体。上述方法均没有充分除去提钛尾渣洗水中的杂质，处理后的废水不能回收利用，排放同样存在对环境污染的风险，且所得氯化钙固体应用领域窄，经济价值不高。本领域急需开发完善的工艺对提钛尾渣洗本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.处理提钛尾渣洗水的方法，其特征在于：包括以下步骤：/nA、向80～90℃提钛尾渣洗水中加入晶种，再加入60～90℃硫酸钠溶液，然后在90～130℃反应，分离得到固体和液体，固体经洗涤、干燥得到石膏晶须；/nB、调节步骤A所得液体pH为7～8进行反应，分离得到固体和液体；/nC、向步骤B所得液体中加入碳酸钠溶液进行反应，分离得到固体和液体；/nD、加入盐酸调节步骤C所得液体pH为6.8～7.2，蒸发、结晶，得到固体氯化钠。/n

【技术特征摘要】
1.处理提钛尾渣洗水的方法，其特征在于：包括以下步骤：
A、向80～90℃提钛尾渣洗水中加入晶种，再加入60～90℃硫酸钠溶液，然后在90～130℃反应，分离得到固体和液体，固体经洗涤、干燥得到石膏晶须；
B、调节步骤A所得液体pH为7～8进行反应，分离得到固体和液体；
C、向步骤B所得液体中加入碳酸钠溶液进行反应，分离得到固体和液体；
D、加入盐酸调节步骤C所得液体pH为6.8～7.2，蒸发、结晶，得到固体氯化钠。


2.根据权利要求1所述的处理提钛尾渣洗水的方法，其特征在于：步骤A中，所述硫酸钠溶液中硫酸根与提钛尾渣洗水中钙离子摩尔比为1～1.4﹕1。


3.根据权利要求1所述的处理提钛尾渣洗水的方法，其特征在于：步骤A中，所述反应时间为30～120min。


4.根据权利要求1所述的处理提钛尾渣洗水的方法，其特征在于：步骤A中，所述晶种为石膏晶须；进一步的，石膏晶须直径1～5μm、长径比...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓东，郝建璋，
申请(专利权)人：攀钢集团研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51