一种聚烯烃镁钛系催化剂生产残渣处理工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种聚烯烃镁钛系催化剂生产残渣处理工艺，将聚烯烃催化剂生产残渣以及残次产品排入水解装置并加入水解液水解成为混合液；混合液进入油水分离装置静置分离浮油；将混合液进入水渣加热装置加热；混合液通过固液分离装置进行固液分离，再将含酸液进入除油装置去除含酸液中的残油；除油之后所得的含酸液进入中和装置，加入相同阳离子碱性化合物中和含酸液；处理后的无机氯化物溶液进行蒸发结晶形成无机氯盐，所得母液加入阳离子的碱性化合物，使镁离子生成沉淀通过分离装置分离，产生的冷凝液进入有机物去除装置，去除冷凝液中的有机物质；发明专利技术提供的方案，可降低聚烯烃镁钛系催化剂生产过程中残留的含氯含钛化合物。

【技术实现步骤摘要】
一种聚烯烃镁钛系催化剂生产残渣处理工艺
本专利技术属于聚烯烃镁钛系催化剂生产残渣处理
，具体涉及一种聚烯烃镁钛系催化剂生产残渣处理工艺。
技术介绍
聚烯烃催化剂具有催化效率高、定向能力强、粒径大小可调、流动性好等特点，目前已在国内外的30余套环管装置以及其他连续或间歇工艺聚丙烯(PP)装置上使用，并已发展成为系列产品；然而，聚烯烃镁钛系催化剂生产中会排放含氯含钛含镁化合物及有机物残渣及残次镁钛系聚丙烯催化剂，由于该类物质中含氯含钛化合物会受热或遇水分解放热，并且放出有毒的腐蚀性烟气，具有较强的腐蚀性，因此，该类残渣及残次镁钛系聚丙烯催化剂属于危险品废物，难以有效的处理。因此，针对该类残渣及残次镁钛系聚丙烯催化剂，开发可以资源化利用的处理工艺具有重要的意义。
技术实现思路
本专利技术设计了一种聚烯烃镁钛系催化剂生产残渣处理工艺，其解决了现有镁钛系聚烯烃催化剂生产中排放的含氯含钛含镁化合物、有机物残渣、残次产品等有害物质的问题。为了解决上述存在的技术问题，本专利技术采用了以下方案：一种聚烯烃镁钛系催化剂生产本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚烯烃镁钛系催化剂生产残渣处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：/nS1：将聚烯烃催化剂生产残渣以及残次产品排入水解装置并加入一种或多种水解液水解，水解成为含质量分数为0-90%盐酸、二氧化钛固体、含镁离子或镁化合物、可溶性含钛化合物以及有机物的混合液；/nS2：经过S1步骤水解后的混合液进入油水分离装置，静置分离浮油；/nS3：经过S2步骤去除浮油之后，将混合液进入水渣加热装置，加热至30-110℃；/nS4：经过S3步骤所得的混合液通过第一固液分离装置进行固液分离；/nS5：经过S4步骤得到的含酸液进入除油装置，进一步去除含酸液中的残油；/nS6：经过S5步骤除油之后所得的含酸液，进...

【技术特征摘要】
1.一种聚烯烃镁钛系催化剂生产残渣处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将聚烯烃催化剂生产残渣以及残次产品排入水解装置并加入一种或多种水解液水解，水解成为含质量分数为0-90%盐酸、二氧化钛固体、含镁离子或镁化合物、可溶性含钛化合物以及有机物的混合液；
S2：经过S1步骤水解后的混合液进入油水分离装置，静置分离浮油；
S3：经过S2步骤去除浮油之后，将混合液进入水渣加热装置，加热至30-110℃；
S4：经过S3步骤所得的混合液通过第一固液分离装置进行固液分离；
S5：经过S4步骤得到的含酸液进入除油装置，进一步去除含酸液中的残油；
S6：经过S5步骤除油之后所得的含酸液，进入中和装置，加入相同阳离子的至少一种碱性化合物中和含酸液；
S7：经过S6步骤中和后的中和液会产生固体二氧化钛，通过第二固液分离装置将二氧化钛分离；
S8：S7步骤处理后的无机氯化物溶液进入汽提装置，之后进入蒸发结晶装置，蒸发结晶形成无机氯盐；
S9：S8步骤处理后所得母液排入除镁装置，加入至少一种与S6步骤加入的具有相同阳离子的碱性化合物，使镁离子生成沉淀通过分离装置分离；
S10：S8步骤处理过程中产生的冷凝液进入有机物去除装置，去除冷凝液中的有机物质。


2.根据权利要求1所述的聚烯烃镁钛系催化剂生产残渣处理工艺，其特征在于，S1步骤中的水解液为：质量分数为0%-37%的盐酸溶液、含盐酸质量分数为0%-37%的洗涤二氧化钛产生的水洗液、含盐酸质量分数为0%-37%的分离二氧化钛后的滤液、含盐酸质量分数为0%-37%的尾气吸收液或含盐酸质量分数为0%-37%的水解液。


3.根据权利要求1所述的聚烯烃镁钛系催化剂生产残渣处理工艺，其特征在于，S4步骤中第一固液分离装置中...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷喜平，吉春红，郭嘉，杜宏斌，李叶，陈东，李兴波，于金海，崔彦杰，齐麟，张培，刘中楠，魏育才，申涛，周铁桩，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石化催化剂有限公司，蓝星工程有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11