电池封装膜成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了电池封装膜成型装置，包括操作台；所述操作台的左侧和右侧分别设置有第一电动卷筒和第二电动卷筒，所述第一电动卷筒的外侧缠绕有封装膜本体，所述封装膜本体的右端与第二电动卷筒的外侧缠绕连接，所述操作台的上表面水平开设有导槽，所述导槽前侧和后侧内壁的底端水平开设有定位槽。本实用新型专利技术通过封装膜本体的前后两侧分别贯穿导槽前后两侧的定位槽活动连接，能够对封装膜本体进行限位，提高封装膜本体的移动稳定性，控制电液推杆工作，能够推动推板底侧的切割刃往下移动贯穿切割槽，进一步自动对封装膜本体进行切割作业，控制第二电动卷筒工作能够收卷切割后的封装膜本体，方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
电池封装膜成型装置
本技术涉及电池封装膜
，具体为电池封装膜成型装置。
技术介绍
动力电池作为新能源汽车的重要组成部分，越来越得到广泛的应用。而动力电池的封装膜是动力电池的重要组成部分；经检索公开号为CN210467895U，公开了一种电池封装膜成型装置，其中，包括：上模组件和下模组件；所述上模组件包括压边板和多个第一驱动部件，多个所述第一驱动部件与所述压边板连接；所述下模组件包括凹模和第二驱动部件；所述第二驱动部件与所述凹模连接，使得所述凹模能够朝向所述上模组件运动与所述压边板配合压住所述封装膜；在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，1、不方便电池封装膜的切割，2、不方便电池封装膜切割后的收集。
技术实现思路
本技术的目的在于提供电池封装膜成型装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：电池封装膜成型装置，包括操作台；所述操作台的左侧和右侧分别设置有第一电动卷筒和第二电动卷筒，所述第一电动卷筒的外侧缠绕有封装膜本体，所述封装膜本体的右端与第二电动卷筒的外侧缠绕连接，所述操作台的上表面水平开设有导槽，所述导槽前侧和后侧内壁的底端水平开设有定位槽，所述封装膜本体的前后两侧分别贯穿导槽前后两侧的定位槽活动连接，所述导槽的底端内壁中部贯穿开设有切割槽，所述操作台的上表面中部固定安装有倒U形的固定架，所述固定架的顶端内壁中部固定安装有电液推杆，所述电液推杆的底端与推板的上表面中部固定连接，所述推板的底侧中部焊接有口字形的切割刃，所述操作台的前侧中部设置有按钮面板。作为本技术的一种优选实施方式，所述固定架前侧和后侧的内壁竖直对称开设有限位槽，所述推板前侧和后侧的中部对称安装有限位块，所述推板与固定架通过限位槽与限位块滑动连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述操作台的底侧放置有收集盒，且所述收集盒置于切割槽的正下方。作为本技术的一种优选实施方式，所述切割刃贯穿切割槽与操作台活动连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述按钮面板的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述按钮面板的输出端与电液推杆的输入端通过导线构成电连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术电池封装膜成型装置，通过封装膜本体的前后两侧分别贯穿导槽前后两侧的定位槽活动连接，能够对封装膜本体进行限位，提高封装膜本体的移动稳定性，控制电液推杆工作，能够推动推板底侧的切割刃往下移动贯穿切割槽，进一步自动对封装膜本体进行切割作业，控制第二电动卷筒工作能够收卷切割后的封装膜本体，方便快捷。2.本技术电池封装膜成型装置，推板与固定架通过限位槽与限位块滑动连接，能够提高推板的移动稳定性，避免推板移动过程中发生晃动倾斜，影响切割刃对封装膜本体的切割效果。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术电池封装膜成型装置的右视图；图2为本技术电池封装膜成型装置的操作台俯视图；图3为本技术电池封装膜成型装置的切割槽俯视图。图中：1、操作台；2、第一电动卷筒；3、第二电动卷筒；4、封装膜本体；5、导槽；6、定位槽；7、切割槽；8、收集盒；9、固定架；10、电液推杆；11、推板；12、切割刃；13、限位槽；14、限位块；15、按钮面板。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：电池封装膜成型装置，包括操作台1；所述操作台1的左侧和右侧分别设置有第一电动卷筒2和第二电动卷筒3，所述第一电动卷筒2的外侧缠绕有封装膜本体4，所述封装膜本体4的右端与第二电动卷筒3的外侧缠绕连接，所述操作台1的上表面水平开设有导槽5，所述导槽5前侧和后侧内壁的底端水平开设有定位槽6，所述封装膜本体4的前后两侧分别贯穿导槽5前后两侧的定位槽6活动连接，所述导槽5的底端内壁中部贯穿开设有切割槽7，所述操作台1的上表面中部固定安装有倒U形的固定架9，所述固定架9的顶端内壁中部固定安装有电液推杆10，所述电液推杆10的底端与推板11的上表面中部固定连接，所述推板11的底侧中部焊接有口字形的切割刃12，所述操作台1的前侧中部设置有按钮面板15；本实施例中(如图1-3所示)，通过封装膜本体4的前后两侧分别贯穿导槽5前后两侧的定位槽6活动连接，能够对封装膜本体4进行限位，提高封装膜本体4的移动稳定性，控制电液推杆10工作，能够推动推板11底侧的切割刃12往下移动贯穿切割槽7，进一步自动对封装膜本体4进行切割作业，控制第二电动卷筒3工作能够收卷切割后的封装膜本体4，方便快捷。本实施例中(请参阅图1)，所述固定架9前侧和后侧的内壁竖直对称开设有限位槽13，所述推板11前侧和后侧的中部对称安装有限位块14，所述推板11与固定架9通过限位槽13与限位块14滑动连接，能够提高推板11的移动稳定性，避免推板11移动过程中发生晃动倾斜，影响切割刃12对封装膜本体4的切割效果。本实施例中(请参阅图1)，所述操作台1的底侧放置有收集盒8，且所述收集盒8置于切割槽7的正下方，方便收集切割刃12切割产生的电池封装膜。本实施例中(请参阅图1-3)，所述切割刃12贯穿切割槽7与操作台1活动连接，使用效果好。本实施例中(请参阅图1)，所述按钮面板15的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述按钮面板15的输出端与电液推杆10的输入端通过导线构成电连接。需要说明的是，本技术为电池封装膜成型装置，包括操作台1，第一电动卷筒2，第二电动卷筒3，封装膜本体4，导槽5，定位槽6，切割槽7，收集盒8，固定架9，电液推杆10，推板11，切割刃12，限位槽13，限位块14，按钮面板15，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时通过封本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电池封装膜成型装置，其特征在于，包括操作台(1)；/n所述操作台(1)的左侧和右侧分别设置有第一电动卷筒(2)和第二电动卷筒(3)，所述第一电动卷筒(2)的外侧缠绕有封装膜本体(4)，所述封装膜本体(4)的右端与第二电动卷筒(3)的外侧缠绕连接，所述操作台(1)的上表面水平开设有导槽(5)，所述导槽(5)前侧和后侧内壁的底端水平开设有定位槽(6)，所述封装膜本体(4)的前后两侧分别贯穿导槽(5)前后两侧的定位槽(6)活动连接，所述导槽(5)的底端内壁中部贯穿开设有切割槽(7)，所述操作台(1)的上表面中部固定安装有倒U形的固定架(9)，所述固定架(9)的顶端内壁中部固定安装有电液推杆(10)，所述电液推杆(10)的底端与推板(11)的上表面中部固定连接，所述推板(11)的底侧中部焊接有口字形的切割刃(12)，所述操作台(1)的前侧中部设置有按钮面板(15)。/n

【技术特征摘要】
1.电池封装膜成型装置，其特征在于，包括操作台(1)；
所述操作台(1)的左侧和右侧分别设置有第一电动卷筒(2)和第二电动卷筒(3)，所述第一电动卷筒(2)的外侧缠绕有封装膜本体(4)，所述封装膜本体(4)的右端与第二电动卷筒(3)的外侧缠绕连接，所述操作台(1)的上表面水平开设有导槽(5)，所述导槽(5)前侧和后侧内壁的底端水平开设有定位槽(6)，所述封装膜本体(4)的前后两侧分别贯穿导槽(5)前后两侧的定位槽(6)活动连接，所述导槽(5)的底端内壁中部贯穿开设有切割槽(7)，所述操作台(1)的上表面中部固定安装有倒U形的固定架(9)，所述固定架(9)的顶端内壁中部固定安装有电液推杆(10)，所述电液推杆(10)的底端与推板(11)的上表面中部固定连接，所述推板(11)的底侧中部焊接有口字形的切割刃(12)，所述操作台(1)的前侧中部设置有按钮面板(15)。

【专利技术属性】
技术研发人员：朱华锋，马志乐，
申请(专利权)人：自贡新洲实业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51