本发明专利技术公开了一种机械自动化不间断式下料装置，包括下料槽、隔板、主料槽、备料槽、滚轮槽、下料筒、压缩弹簧、伸缩筒、挡板、导柱、摆动装置、封堵装置、搅拌装置，所述下料槽内部通过隔板分为主料槽和备料槽，所述下料槽前后顶部固定有滚轮槽，所述主料槽和备料槽底部结构相同，固定有下料筒，所述伸缩筒通过压缩弹簧沿下料筒上下滑动，所述下料槽左右底部固定有挡板，且左右挡板之间固定有前后位置对称的导柱，所述下料槽中部前后安装有摆动装置。本发明专利技术使下料不间断，避免后续生产出现间断，避免下料筒出现堵料现象。
【技术实现步骤摘要】
一种机械自动化不间断式下料装置
本专利技术涉及一种下料装置，尤其涉及一种机械自动化不间断式下料装置。
技术介绍
在农业生产或工业制造中，在通过生产对产品所需的材料形状、数量或质量，从物料取下一定形状、数量或质量通过下料装置进行下料的操作过程。在下料过程中，物料从下料斗进行下料，而填料或运料过程中会出现下料空缺现象，导致后续生产出现间断，影响生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种机械自动化不间断式下料装置，以解决上述技术问题。为实现上述目的本专利技术采用以下技术方案：一种机械自动化不间断式下料装置，包括下料槽、隔板、主料槽、备料槽、滚轮槽、下料筒、压缩弹簧、伸缩筒、挡板、导柱、摆动装置、封堵装置、搅拌装置，所述下料槽内部通过隔板分为主料槽和备料槽，所述下料槽前后顶部固定有滚轮槽，所述主料槽和备料槽底部结构相同，固定有下料筒，所述伸缩筒通过压缩弹簧沿下料筒上下滑动，所述下料槽左右底部固定有挡板，且左右挡板之间固定有前后位置对称的导柱，所述下料槽中部前后安装有摆动装置，所述下料槽底部安装有封堵装置，且顶部安装有搅拌装置。在上述技术方案基础上，所述摆动装置包括中心柱、密封轴承、摆动板、滑槽，所述中心柱与下料槽前后固定，所述摆动板中心通过密封轴承沿中心柱旋转，所述摆动板两端分别开有滑槽。在上述技术方案基础上，所述封堵装置包括封料板、斜面滑坡、导向筒、固定板、下滑辊、气缸、安装板，所述封料板左右分别开有45°倒角的斜面滑坡，所述封料板通过前后导向筒沿导柱方向滑动，所述导向筒外端一体成型有固定板，所述固定板外侧垂直固定有下滑辊，所述固定板左端与气缸安装，所述气缸左端安装有安装板。在上述技术方案基础上，所述搅拌装置包括U型板、滑轮、上滑辊、钻机座、钻机、钻杆、螺旋杆，所述U型板底面内侧面分别安装有滑轮，所述滑轮沿滚轮槽内滑动，所述U型板前后端分别垂直固定有上滑辊，所述U型板顶部中心安装有钻机座，所述钻机座内安装有钻机，所述钻杆沿钻机内上下移动，所述钻杆底部一体成型有螺旋杆。在上述技术方案基础上，所述下滑辊和上滑辊分别沿两滑槽内滑动，且使钻机和封料板相对移动。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：本专利技术的封料板能够阻挡主料槽或料槽同时下料，在填料间隙能够通过主料槽或料槽下料，使下料不间断，避免后续生产出现间断，伸缩筒能够通过压缩弹簧上下移动，避免封料板在移动过程能够对伸缩筒造成损坏，而且斜面滑坡避免了伸缩筒对封料板进行阻挡，封料板能够通过摆动装置使钻机相对位置移动，使处于下料的下料筒能够通过螺旋杆进行搅拌，避免下料筒出现堵料现象。附图说明图1为本专利技术外观结构示意图。图2为本专利技术下料槽外观结构图。图3为本专利技术摆动装置主视图。图4为本专利技术封堵装置外观结构示意图。.图5为本专利技术搅拌装置外观结构示意图。图中：1、下料槽，2、隔板，3、主料槽，4、备料槽，5、滚轮槽，6、下料筒，7、压缩弹簧，8、伸缩筒，9、挡板，10、导柱，11、摆动装置，12、封堵装置，13、搅拌装置，14、中心柱，15、密封轴承，16、摆动板，17、滑槽，18、封料板，19、斜面滑坡，20、导向筒，21、固定板，22、下滑辊，23、气缸，24、安装板，25、U型板，26、滑轮，27、上滑辊，28、钻机座，29、钻机，30、钻杆，31、螺旋杆。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细阐述。如图1-5所示，一种机械自动化不间断式下料装置，包括下料槽1、隔板2、主料槽3、备料槽4、滚轮槽5、下料筒6、压缩弹簧7、伸缩筒8、挡板9、导柱10、摆动装置11、封堵装置12、搅拌装置13，所述下料槽1内部通过隔板2分为主料槽3和备料槽4，所述下料槽1前后顶部固定有滚轮槽5，所述主料槽3和备料槽4底部结构相同，固定有下料筒6，所述伸缩筒8通过压缩弹簧7沿下料筒6上下滑动，所述下料槽1左右底部固定有挡板9，且左右挡板9之间固定有前后位置对称的导柱10，所述下料槽1中部前后安装有摆动装置11，所述下料槽1底部安装有封堵装置12，且顶部安装有搅拌装置13。所述摆动装置11包括中心柱14、密封轴承15、摆动板16、滑槽17，所述中心柱14与下料槽1前后固定，所述摆动板16中心通过密封轴承15沿中心柱14旋转，所述摆动板16两端分别开有滑槽17。所述封堵装置12包括封料板18、斜面滑坡19、导向筒20、固定板21、下滑辊22、气缸23、安装板24，所述封料板18左右分别开有45°倒角的斜面滑坡19，所述封料板18通过前后导向筒20沿导柱10方向滑动，所述导向筒20外端一体成型有固定板21，所述固定板21外侧垂直固定有下滑辊22，所述固定板21左端与气缸23安装，所述气缸23左端安装有安装板24。所述搅拌装置13包括U型板25、滑轮26、上滑辊27、钻机座28、钻机29、钻杆30、螺旋杆31，所述U型板25底面内侧面分别安装有滑轮26，所述滑轮26沿滚轮槽5内滑动，所述U型板25前后端分别垂直固定有上滑辊27，所述U型板25顶部中心安装有钻机座28，所述钻机座28内安装有钻机29，所述钻杆30沿钻机29内上下移动，所述钻杆30底部一体成型有螺旋杆31。所述下滑辊22和上滑辊27分别沿两滑槽17内滑动，且使钻机29和封料板18相对移动。本专利技术的工作原理：气缸工作过程中通过封料板18将备料槽4底部的下料筒6堵住，同时钻机29通过摆动板移动至主料槽3顶部，使主料筒3的下料筒6下料过程中，能够通过螺旋杆进行搅拌，避免下料筒6堵料，当主料筒3物料全部下完后，气缸带动封料板18将主料筒3底部的下料筒6堵住，使备料槽4的下料筒6下料，依次进行往复运动。以上所述为本专利技术较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本专利技术的教导，在不脱离本专利技术的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种机械自动化不间断式下料装置，包括下料槽（1）、隔板（2）、主料槽（3）、备料槽（4）、滚轮槽（5）、下料筒（6）、压缩弹簧（7）、伸缩筒（8）、挡板（9）、导柱（10）、摆动装置（11）、封堵装置（12）、搅拌装置（13），其特征在于：所述下料槽（1）内部通过隔板（2）分为主料槽（3）和备料槽（4），所述下料槽（1）前后顶部固定有滚轮槽（5），所述主料槽（3）和备料槽（4）底部结构相同，固定有下料筒（6），所述伸缩筒（8）通过压缩弹簧（7）沿下料筒（6）上下滑动，所述下料槽（1）左右底部固定有挡板（9），且左右挡板（9）之间固定有前后位置对称的导柱（10），所述下料槽（1）中部前后安装有摆动装置（11），所述下料槽（1）底部安装有封堵装置（12），且顶部安装有搅拌装置（13）。/n
【技术特征摘要】
1.一种机械自动化不间断式下料装置，包括下料槽（1）、隔板（2）、主料槽（3）、备料槽（4）、滚轮槽（5）、下料筒（6）、压缩弹簧（7）、伸缩筒（8）、挡板（9）、导柱（10）、摆动装置（11）、封堵装置（12）、搅拌装置（13），其特征在于：所述下料槽（1）内部通过隔板（2）分为主料槽（3）和备料槽（4），所述下料槽（1）前后顶部固定有滚轮槽（5），所述主料槽（3）和备料槽（4）底部结构相同，固定有下料筒（6），所述伸缩筒（8）通过压缩弹簧（7）沿下料筒（6）上下滑动，所述下料槽（1）左右底部固定有挡板（9），且左右挡板（9）之间固定有前后位置对称的导柱（10），所述下料槽（1）中部前后安装有摆动装置（11），所述下料槽（1）底部安装有封堵装置（12），且顶部安装有搅拌装置（13）。
2.根据权利要求1所述的一种机械自动化不间断式下料装置，其特征在于：所述摆动装置（11）包括中心柱（14）、密封轴承（15）、摆动板（16）、滑槽（17），所述中心柱（14）与下料槽（1）前后固定，所述摆动板（16）中心通过密封轴承（15）沿中心柱（14）旋转，所述摆动板（16）两端分别开有滑槽（17）。
3.根据权利要求1所述的一种机械自动化不间断式下料装置，其特征在于：所述封堵装置（12）包括封料板（...
【专利技术属性】
技术研发人员：张妮妮，
申请(专利权)人：莱芜职业技术学院，
类型：发明
国别省市：山东;37
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。