一种精密铝壳组件自动化生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密铝壳组件自动化生产设备，包括设备本体，所述设备本体一侧设置有固定腔，所述固定腔顶部连接有外圈，所述外圈中部设置有内圈，所述内圈与外圈相贴合，所述内圈外壁固定设置有圆片，所述固定腔内部设置有转动杆、固定板以及圆杆。本实用新型专利技术通过电机带动转轴与圆杆转动，进而带动转动杆以及内圈转动，圆片带动成品转动至第一出料口与第二出料口对齐时，成品将从第一出料口以及第二出料口中掉落至收料箱内，外圈以及内圈设置成圆形，占地面积小，通过三个收料箱实现对成品收集，收料及时，收集效果好，通过将成品放置在外圈与内圈之间，避免出现卡料成品卡料以及成品掉落的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种精密铝壳组件自动化生产设备
本技术涉及铝壳生产
，具体涉及一种精密铝壳组件自动化生产设备。
技术介绍
铝壳，应用铝合金材质成型，达到放置仪器仪表工具量具等的应用的一种壳体，一般包括外壳、面板、衬板、支架等元件，主要起保护内部元件的作用，壳体主体采用优质的铝合金型材，具有设计合理、结构坚固、外形美观等特点，广泛应用于仪器、仪表、电子、通信、自动化、传感器、智能卡、工业控制、精密机械等行业，是高档仪器仪表的理想壳体，表面处理采用静电喷涂，颜色有米白色、深灰色、黑色、军绿色等；现有技术存在以下不足：现有的铝壳组件在生产完成大多通过传动带对成品进行传送收集，传送带占地面积大，增加生产成本，同时当成品生产速率较快时，成品在传动带顶部传动速度加快会出现成品卡料以及成品掉落，同时传动速度过快会出现收料不及时的情况，实用性较差。在所述
技术介绍
部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种精密铝壳组件自动化生产设备，通过电机带动转轴与圆杆转动，进而带动转动杆以及内圈转动，内圈转动带动圆片转动，圆片转动带动成品转动，当圆片转动至第一出料口与第二出料口对齐时，成品将从第一出料口以及对应底部的第二出料口中穿出，掉落至对应底部的收料箱内，外圈以及内圈设置成圆形，占地面积小，通过三个收料箱实现对成品收集，收料及时，收集效果好，通过将成品放置在外圈与内圈之间，避免出现卡料成品卡料以及成品掉落的情况，以解决上述
技术介绍
中的问题。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密铝壳组件自动化生产设备，包括设备本体，所述设备本体一侧设置有固定腔，所述固定腔顶部连接有外圈，所述外圈中部设置有内圈，所述内圈与外圈相贴合，所述内圈外壁固定设置有圆片，所述固定腔内部设置有转动杆、固定板以及圆杆，所述转动杆与内圈固定连接，所述转动杆底部以及圆杆底部均固定设置有皮带轮，两个所述皮带轮之间连接有传动皮带，所述固定腔远离设备本体的一端固定设置有电机，所述电机输出轴端部传动连接有转轴，所述转轴端部以及圆杆顶部均固定设置有齿轮，两个所述齿轮之间相互啮合，所述圆片顶部固定设置有第一出料口，所述外圈顶部固定设置有第二出料口，所述第二出料口底部设置有收料箱。优选的，所述转动杆以及圆杆与固定板以及固定腔连接处均设置有轴承，所述转动杆以及圆杆均通过对应位置的轴承与固定板以及固定腔转动连接。优选的，所述第一出料口固定设置有多个，多个所述第一出料口呈环形分布，所述第二出料口固定设置有三个，三个所述第二出料口均设置在外圈一侧。优选的，所述收料箱设置有三个，三个所述收料箱分别设置在三个第二出料口底部。优选的，三个所述收料箱底部均固定设置有四个滚轮，且所述三个收料箱两端均固定设置有拉环。优选的，所述圆片顶部固定设置有软垫，所述软垫与圆片相匹配设置。优选的，三个所述收料箱内侧底部均固定设置有橡胶垫。优选的，多个所述第一出料口直径均小于三个第二出料口直径。在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：通过电机带动转轴与圆杆转动，进而带动转动杆以及内圈转动，内圈转动带动圆片转动，圆片转动带动成品转动，当圆片转动至第一出料口与第二出料口对齐时，成品将从第一出料口以及对应底部的第二出料口中穿出，掉落至对应底部的收料箱内，外圈以及内圈设置成圆形，占地面积小，通过三个收料箱实现对成品收集，收料及时，收集效果好，通过将成品放置在外圈与内圈之间，避免出现卡料成品卡料以及成品掉落的情况；附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术图1的A部放大图。图3为本技术图1的B部放大图。图4为本技术圆片的局部结构俯视图。图5为本技术外圈与内圈的局部结构俯视图。附图标记说明：1、设备本体；2、外圈；3、第一出料口；4、圆片；5、内圈；6、转动杆；7、转轴；8、收料箱；9、电机；10、固定腔；11、圆杆；12、齿轮；13、固定板；14、皮带轮；15、传动皮带；16、轴承；17、软垫；18、第二出料口。具体实施方式现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。本技术提供了如图1-5所示的一种精密铝壳组件自动化生产设备，包括设备本体1，所述设备本体1一侧设置有固定腔10，所述固定腔10顶部连接有外圈2，所述外圈2中部设置有内圈5，所述内圈5与外圈2相贴合，所述内圈5外壁固定设置有圆片4，所述固定腔10内部设置有转动杆6、固定板13以及圆杆11，所述转动杆6与内圈5固定连接，所述转动杆6底部以及圆杆11底部均固定设置有皮带轮14，两个所述皮带轮14之间连接有传动皮带15，所述固定腔10远离设备本体1的一端固定设置有电机9，所述电机9输出轴端部传动连接有转轴7，所述转轴7端部以及圆杆11顶部均固定设置有齿轮12，两个所述齿轮12之间相互啮合，所述圆片4顶部固定设置有第一出料口3，所述外圈2顶部固定设置有第二出料口18，所述第二出料口18底部设置有收料箱8；进一步的，在上述技术方案中，所述转动杆6以及圆杆11与固定板13以及固定腔10连接处均设置有轴承16，所述转动杆6以及圆杆11均通过对应位置的轴承16与固定板13以及固定腔10转动连接，实现转动；进一步的，在上述技术方案中，所述第一出料口3固定设置有多个，多个所述第一出料口3呈环形分布，所述第二出料口18固定设置有三个，三个所述第二出料口18均设置在外圈2一侧，便于下料；进一步的，在上述技术方案中，所述收料箱8设置有三个，三个所述收料箱8分别设置在三个第二出料口18底部，实现收料；进一步的，在上述技术方案中，三个所述收料箱8底部均固定设置有四个滚轮，且所述三个收料箱8两端均固定设置有拉环，便于收料箱8本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密铝壳组件自动化生产设备，包括设备本体(1)，其特征在于：所述设备本体(1)一侧设置有固定腔(10)，所述固定腔(10)顶部连接有外圈(2)，所述外圈(2)中部设置有内圈(5)，所述内圈(5)与外圈(2)相贴合，所述内圈(5)外壁固定设置有圆片(4)，所述固定腔(10)内部设置有转动杆(6)、固定板(13)以及圆杆(11)，所述转动杆(6)与内圈(5)固定连接，所述转动杆(6)底部以及圆杆(11)底部均固定设置有皮带轮(14)，两个所述皮带轮(14)之间连接有传动皮带(15)，所述固定腔(10)远离设备本体(1)的一端固定设置有电机(9)，所述电机(9)输出轴端部传动连接有转轴(7)，所述转轴(7)端部以及圆杆(11)顶部均固定设置有齿轮(12)，两个所述齿轮(12)之间相互啮合，所述圆片(4)顶部固定设置有第一出料口(3)，所述外圈(2)顶部固定设置有第二出料口(18)，所述第二出料口(18)底部设置有收料箱(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种精密铝壳组件自动化生产设备，包括设备本体(1)，其特征在于：所述设备本体(1)一侧设置有固定腔(10)，所述固定腔(10)顶部连接有外圈(2)，所述外圈(2)中部设置有内圈(5)，所述内圈(5)与外圈(2)相贴合，所述内圈(5)外壁固定设置有圆片(4)，所述固定腔(10)内部设置有转动杆(6)、固定板(13)以及圆杆(11)，所述转动杆(6)与内圈(5)固定连接，所述转动杆(6)底部以及圆杆(11)底部均固定设置有皮带轮(14)，两个所述皮带轮(14)之间连接有传动皮带(15)，所述固定腔(10)远离设备本体(1)的一端固定设置有电机(9)，所述电机(9)输出轴端部传动连接有转轴(7)，所述转轴(7)端部以及圆杆(11)顶部均固定设置有齿轮(12)，两个所述齿轮(12)之间相互啮合，所述圆片(4)顶部固定设置有第一出料口(3)，所述外圈(2)顶部固定设置有第二出料口(18)，所述第二出料口(18)底部设置有收料箱(8)。


2.根据权利要求1所述的一种精密铝壳组件自动化生产设备，其特征在于：所述转动杆(6)以及圆杆(11)与固定板(13)以及固定腔(10)连接处均设置有轴承(16)，所述转动杆(6)以及圆杆(11)均通过对应位置的轴承(16)与固定板(13)以...

【专利技术属性】
技术研发人员：李艺军，
申请(专利权)人：李艺军，
类型：新型
国别省市：广东;44