一种预热段具有密封功能的废钢连续输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种预热段具有密封功能的废钢连续输送装置，包括振动料槽、高温烟罩、烟罩框架等，高温烟罩位于预热段振动料槽上部并与烟罩框架上梁连接，高温烟罩两侧下部设有水平侧板，水平侧板下部设有密封槽，密封槽外侧板及端板与高温烟罩水平侧板连接，密封槽内侧板与高温烟罩水平侧板之间留有空隙；振动料槽两侧上部向外延伸，形成上平板和侧立板。根据本实用新型专利技术实施例的预热段具有密封功能的废钢连续输送装置，可以有效减少80％‑90％的漏风情况，至少可以提高废钢预热温度200℃～300℃，节能32‑38千瓦时/吨，而且降低循环水耗600m

【技术实现步骤摘要】
一种预热段具有密封功能的废钢连续输送装置
本技术涉及炼钢，特别是电炉炼钢的废钢连续输送装置，属于节能环保领域。
技术介绍
工业炉(包括电炉、转炉)生产会产生大量含尘高温烟气，烟气中含尘约8-15g/m3，烟气温度高达1100℃～1200℃，直接排放即损失这些高品质余热，也无法满足环保要求。1100℃～1200℃高温烟气中蕴含大量的高品质余热，为了充分利用电炉高温烟气余热，对以废钢为原料的Consteel电炉，配置了废钢连续加料预热装置，即废钢连续输送装置预热段。在预热段，高温烟气与废钢通过热交换，使排烟温度降到700℃-800℃，废钢被加热到400℃-500℃，这样回收了余热，提高了余热的利用效果。由于振动料槽处于振动输送状态，振动料槽与高温烟罩密封不好，漏风严重，严重降低了高温烟气的温度。而在预热段，高温烟气与废钢以辐射换热方式为主进行热交换，高温烟气的辐射能力与温度的四次方成正比，显然，漏风造成的高温烟气温度的降低严重削弱了对废钢的辐射换热效果。实际使用过程中，由于漏风，高温烟气温度只有800℃-500℃，废钢只能加热到200℃-300℃，余热利用效果不好，影响了废钢预热温度的提升。另外，沿气流方向，高温烟罩端部漏风也非常严重，大量漏风也严重减低了进入余热锅炉的烟气温度，影响锅炉产汽量。高温烟罩普遍采用水冷方式，降低了高温烟罩内壁的温度，内壁的辐射能力大大降低。同时，高温烟气沿废钢上表面流动，对流换热效果不明显，对流换热比例较小。因此，降低预热段漏风量，提高高温烟罩内壁温度，增加对流换热比例，可以提高废钢的预热温度。同时可以节约高温烟罩的冷却水量，降低动力消耗。
技术实现思路
本专利技术针对Consteel电炉，主要解决废钢连续加料装置预热段漏风问题，提高废钢预热温度。本专利技术的技术方案如下：一种预热段具有密封功能的废钢连续输送装置，包括振动料槽、支撑架、振动单元、高温烟罩、烟罩框架等，高温烟罩位于预热段振动料槽上部并与烟罩框架上梁连接；高温烟罩两侧下部设有水平侧板，水平侧板下部设有密封槽，密封槽由外侧板、内侧板、底板、端板构成，密封槽外侧板及端板与高温烟罩水平侧板连接，密封槽内侧板与高温烟罩水平侧板之间留有空隙；振动料槽两侧上部向外延伸，形成上平板和侧立板；所述上平板位于高温烟罩水平侧板下部及密封槽内侧板上部；所述侧立板位于密封槽中。所述高温烟罩座于烟罩框架上梁。优选的，所述烟罩框架上梁高于高温烟罩顶部，高温烟罩与烟罩框架上梁焊接连接或高温烟罩吊于烟罩框架上梁。所述密封槽外侧板及端板与高温烟罩水平侧板焊接连接。优选的，密封槽外侧板与高温烟罩水平侧板、密封槽底板及端板法兰连接。所述密封槽座于烟罩框架下梁；高温烟罩水平侧板与振动料槽上平板上下间隔设置挡板；振动料槽上平板的挡板间填充柔性耐高温纤维棉；密封槽内有水，密封槽槽设有进水口和排水口；侧立板设有挡尘板和阻水板。沿烟气流动方向，所述高温烟罩尾部包括连接罩、密封体等；连接罩设有烟气口；连接罩端部设置至少一组密封体。或沿烟气流动方向，所述高温烟罩尾部包括抽风罩、连接罩、密封体等；抽风罩位于两个连接罩之间，共同形成高温烟罩尾部结构，抽风罩设有抽风口，抽风罩逆气流侧的连接罩设有烟气口；尾部连接罩的端部设置密封体。优选的，两个连接罩内均设置密封体。所述密封体由密封件和轴构成；密封件由多个一端开孔的刚性体构成，刚性体为扇形结构，多个刚性体套在轴上；轴固定于连接罩。所述高温烟罩为非水冷烟罩，高温烟罩的内侧由多块定型耐火材料组成。沿烟气流动方向，在高温烟罩尾部之前的高温烟罩至少有一次断面收缩。优选的，在高温烟罩尾部之前的高温烟罩至少有一次断面高度降低。优选的，断面收缩后的沿程为1-12m，高温烟罩顶部内侧与废钢上表面距离为0.1-2m。通过设置密封槽，减少了振动料槽与高温烟罩之间的漏风；在高温烟罩尾部连接罩内设置密封体，减少了高温烟罩尾部漏风。减少漏风量，提高了烟气的温度，烟气辐射换热效果大大提高。高温烟罩采用非水冷烟罩，提高了高温烟罩内壁的温度，内壁的辐射能力也提高了，同时节约高温烟罩的冷却水量，降低带走的热量和动力消耗。在高温烟罩尾部之前的高温烟罩至少有一次断面收缩，增强了高温烟气与废钢之间对流换热效果。这些结构的改进，提高了废钢在预热段内的预热温度。在预热段，废钢温度每提高100℃，可节能16-19kwh/t,节能效果明显。本专利技术的有益效果：1、减少80％-90％漏风情况。2、至少提高废钢预热温度200℃～300℃，节能32-38千瓦时/吨。3、降低循环水耗600m3/h，同时降低动力消耗。附图说明图1是实施例1的立面示意图；图2是沿图1中A-A线的断面示意图；图3是密封槽的断面示意图；图4是实施例2的立面示意图；图5是沿图4中B-B线的断面示意图。附图标记1、电炉；2、废钢连续输送装置；2.1、废钢连续输送装置的预热段；2.2、废钢连续输送装置的加料段；3、料槽；3.1、上平板；3.2、侧立板；4、支撑架；5、高温烟罩；5.1、高温烟罩尾部；5.2、高温烟罩水平侧板；5.3、内衬；6、烟罩框架；6.1、烟罩框架上梁；6.2、烟罩框架下梁；7、振动单元；8、废钢；9、密封槽；9.1、外侧板；9.2、内侧板；9.3、底板；9.4、端板；10、连接罩；10.1、烟气口；11、抽风罩；11.1、抽风口；12、高温纤维棉；13、密封体；13.1、密封件；13.2、轴；14、挡板。具体实施方式本专利技术的具体实施方式，将结合实施例及附图加以说明。实施例1，如图1～图3所示。一种预热段具有密封功能的废钢连续输送装置2，由预热段2.1和加料段2.2构成，包括振动料槽3、支撑架4、振动单元7、高温烟罩5、烟罩框架6等，烟罩框架上梁6.1高于高温烟罩顶部，高温烟罩5位于预热段振动料槽3上部并吊于烟罩框架上梁6.1；高温烟罩两侧下部设有水平侧板5.2，水平侧板5.2下部设有密封槽9，密封槽9由外侧板9.1、内侧板9.2、底板9.3、端板9.4构成，密封槽外侧板9.1及端板9.4与高温烟罩水平侧板5.2焊接连接，密封槽内侧板9.2与高温烟罩水平侧板5.2之间留有空隙；振动料槽3两侧上部向外延伸，形成上平板3.1和侧立板3.2；所述上平板3.1位于高温烟罩水平侧板5.2下部及密封槽内侧板9.2上部；所述侧立板3.2位于密封槽9中。密封槽9座于烟罩下梁6.2上；高温烟罩水平侧板5.2与振动料槽上平板3.1上下间隔设置挡板14；振动料槽上平板3.1的挡板间填充柔性耐高温纤维棉12；密封槽内有水，密封槽槽设有进水口和排水口(未示出)。沿烟气流动方向，所述高温烟罩尾部5.1包括连接罩10、抽风罩11、密封体13等，抽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预热段具有密封功能的废钢连续输送装置，包括振动料槽、支撑架、振动单元、高温烟罩、烟罩框架等，其特征在于：/n所述高温烟罩位于预热段振动料槽上部并与烟罩框架上梁连接；/n所述高温烟罩两侧下部设有水平侧板，水平侧板下部设有密封槽，密封槽由外侧板、内侧板、底板、端板构成，密封槽外侧板及端板与高温烟罩水平侧板连接，密封槽内侧板与高温烟罩水平侧板之间留有空隙；/n所述振动料槽两侧上部向外延伸，形成上平板和侧立板；所述上平板位于高温烟罩水平侧板下部及密封槽内侧板上部；所述侧立板位于密封槽中。/n

【技术特征摘要】
1.一种预热段具有密封功能的废钢连续输送装置，包括振动料槽、支撑架、振动单元、高温烟罩、烟罩框架等，其特征在于：
所述高温烟罩位于预热段振动料槽上部并与烟罩框架上梁连接；
所述高温烟罩两侧下部设有水平侧板，水平侧板下部设有密封槽，密封槽由外侧板、内侧板、底板、端板构成，密封槽外侧板及端板与高温烟罩水平侧板连接，密封槽内侧板与高温烟罩水平侧板之间留有空隙；
所述振动料槽两侧上部向外延伸，形成上平板和侧立板；所述上平板位于高温烟罩水平侧板下部及密封槽内侧板上部；所述侧立板位于密封槽中。


2.根据权利要求1所述预热段具有密封功能的废钢连续输送装置，其特征在于：烟罩框架上梁高于高温烟罩顶部，高温烟罩与烟罩框架上梁焊接连接或高温烟罩吊于烟罩框架上梁。


3.根据权利要求1所述预热段具有密封功能的废钢连续输送装置，其特征在于：高温烟罩座于烟罩框架上梁。


4.根据权利要求1所述预热段具有密封功能的废钢连续输送装置，其特征在于：密封槽外侧板及端板与高温烟罩水平侧板焊接连接。


5.根据权利要求1所述预热段具有密封功能的废钢连续输送装置，其特征在于：密封槽外侧板与高温烟罩水平侧板、密封槽底板及端板法兰连接。


6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：李希昌，王荣恩，
申请(专利权)人：山东中能盛节能环保有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37