一种带均风功能的输送带制造技术

本实用新型专利技术提供一种带均风功能的输送带，包括用于输送运行的输送链及与输送链联动的多根链板轴，所述输送链分别设于所述链板轴的两端且所述输送链中包括有多个套筒，所述输送链经套筒套接在链板轴上；所述链板轴相互平行且所述链板轴的轴向与输送链输送方向相互垂直，所述链板轴上设有链板区，所述链板区包括多块链板，所述链板上设有至少一个均风孔。本实用新型专利技术提供的一种带均风功能的输送带，采用符合物料分布特点的链板上均风孔分布设计，使得输送带上输送的物料干化效率高，干化过程合理，各区域的物料经干化后的含水率效果保持一致。

【技术实现步骤摘要】
一种带均风功能的输送带
本技术属于物料干化的
，涉及一种带均风功能的输送带。
技术介绍
链板输送带作为物料输送设备的一种，在矿山、冶金、农业、自动化行业、环保行业等有着广泛的应用。链板输送带的承载体为链板，一般通过输送链条链接，由电机通过传动轴带动链轮驱动。其物料是连续存放在链板之上，两侧设计有对物料进行防掉落的护板。物料在输送带上的上料过程一般都是采用连续下落的方式进行，通常为保证物料不会掉落在输送带两侧，落料位置都是位于输送带中部，由此导致物料在输送带上的分布状态是中间区域物料堆积较厚，两侧区域物料堆积较薄。中国专利201621054625.7公开了一种输送带链板及输送机。其采用链板组件、双叠立板、套管及链条组成输送带进行物料输送。该方案中横向每一块链板为整体式一块，同时并没有涉及对物料进行干化处理用的均风孔结构的设计。中国专利201710712729.5公开了一种多链板输送带。其采用多块链板、纵杆、横杠及驱动电机等构成输送带进行物料输送。该方案中没有采用链条传动，也没有涉及对物料进行干化处理用的均风孔结构的设计。中国专利201820241720.0公开了一种塑料通风网带。其采用塑料材料的多块链板、塑料挡板、转轴及链条等组成输送带进行物料输送。该方案中链板和挡板均为塑料材质且均需注塑成型，虽然设计了通风孔，但方案中的通风孔没有根据物料的分布进行区域划分，设计不同直径及不同分布间距的均风孔，无法解决物料不同厚度导致干化效果不一致的问题。上述专利均涉及物料输送用链板，挡板，连接轴，输送链条等关键因素，但均未涉及链板组件根据物料在输送带上的分布特点进行区域划分，并根据不同区域分布设计各自链板上均风孔的大小及分布间距等对物料风干处理的关键点。目前，在输送带进行物料连续自动干化行业的实际应用中仍存在如下问题：因为物料在输送带上一般都是采用中间位置进行连续落料的上料特点，导致物料在输送带上不能绝对均匀的分布，从而使得干化过程中物料难以达到均匀一致的干化效果。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种带均风功能的输送带，能够根据物料在输送带上的分布特点进行均风孔区域划分，各均风区域均风孔分别进行设计，从而使得物料干化效率高，干化过程合理，输送带上分布的不同厚度物料最终干化后含水率一致，可应用于污泥及其他物料的干化处理。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种带均风功能的输送带，包括用于输送运行的输送链及与输送链联动的多根链板轴，所述输送链分别设于所述链板轴的两端且所述输送链中包括有多个套筒，所述输送链经套筒套接在链板轴上；所述链板轴相互平行且所述链板轴的轴向与输送链输送方向相互垂直，所述链板轴上设有链板区，所述链板区包括多块链板，所述链板上设有至少一个均风孔。优选地，所述输送链的两端分别设有链轮，所述链轮与输送链啮合，通过链轮转动使输送链运转，用以带动与输送链联动的链板轴沿输送链输送方向运行。优选地，所述链板区的两端均设有挡板。更优选地，所述挡板套接在链板轴上。优选地，所述链板轴的直径为6～15mm。优选地，所述链板轴的两端分别设有定位锁紧孔，所述定位锁紧孔上配有插销，所述链板轴的两端经定位锁紧孔由插销定位连接在输送链上。优选地，所述链板的长度为150～165mm，所述链板的厚度为20～25mm。优选地，所述链板的两侧设有用于套设链板轴的多个耳板，链板两侧的所述耳板插空设置。所述插空设置是指，相邻两块链板的相对耳板在插入同一链板轴的一侧，耳板位置不重叠，且链板的无耳板侧边缘对齐。更优选地，各个所述耳板的尺寸相等。更优选地，所述耳板上设有耳孔，所述链板经耳孔套设于链板轴上。进一步优选地，所述耳孔位于耳板的中心位置。进一步优选地，所述耳孔的直径为7～16mm。进一步优选地，相邻所述耳孔之间的间距为50～77mm。优选地，所述链板由近输送链的两端至中心依次划分为边缘区、过渡区、中间区。更优选地，所述边缘区中链板上均风孔的孔径为8～10mm，所述边缘区中链板上相邻均风孔的间距为10～15mm。更优选地，所述过渡区中链板上均风孔的孔径为5～7mm，所述过渡区中链板上相邻均风孔的间距为8～10mm。更优选地，所述中间区中链板上均风孔的孔径为2～4mm，所述中间区中链板上相邻均风孔的间距为4～7mm。更优选地，所述边缘区、过渡区、中间区在链板上所占面积之比为1：1：1。优选地，所述输送带还包括有热风输送设备，所述热风输送设备的出风口设于所述链板轴的下方。优选地，所述输送带输送的物料的含水率小于85％。如上所述，本技术提供的一种带均风功能的输送带，具有以下有益效果：(1)本技术提供的一种带均风功能的输送带，采用符合物料分布特点的链板上均风孔的分布设计，使得输送带上输送的物料干化效率高，干化过程合理，对物料进行均匀烘干，各区域的物料经干化后的含水率效果保持一致。(2)本技术提供的一种带均风功能的输送带，采用分区域设计链板的布局方案。通过针对不同物料厚度设计不同的均风孔的孔径及间距，使得各区域通过的干化热风更好的适应对应厚度物料，从而达到较高的干化效率，使得在输出端不同厚度物料的含水率保持一致。(3)本技术提供的一种带均风功能的输送带，采用链板结构，贯穿不锈钢链板轴，采用合理直径的链板轴可以对物料输送过程起到良好的托举支撑作用，使得物料输送过程安全可靠。(4)本技术提供的一种带均风功能的输送带，采用两侧挡板结构及大节距输送滚子链，避免了物料从输送带两侧掉落，保证了物料传送过程运动平稳。附图说明图1显示为本技术中的带均风功能的输送带的立体结构示意图。图2a、2b显示为本技术中链板的结构示意图，其中，图2a为链板的俯视结构图；图2b为链板的侧视结构图。图3显示为本技术中链板轴、挡板、输送链的连接结构示意图。图4显示为本技术中相邻链板中耳板的插空设置结构图。图5显示为本技术中链板轴、挡板、输送链、定位锁紧孔、插销的连接结构的局部示意图。附图标记1链板A边缘区B过渡区C中间区L链板长度H链板厚度2链板轴d1链板轴直径d2定位锁紧孔21插销3挡板4输送链41套筒5链轮6均风孔D均风孔的孔径T均风孔的间距7耳板8耳孔d耳孔直径t耳孔间距9热风输送设备具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图1至图5。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带均风功能的输送带，其特征在于，包括用于输送运行的输送链(4)及与输送链(4)联动的多根链板轴(2)，所述输送链(4)分别设于所述链板轴(2)的两端且所述输送链(4)中包括有多个套筒(41)，所述输送链(4)经套筒(41)套接在链板轴(2)上；所述链板轴(2)相互平行且所述链板轴(2)的轴向与输送链(4)输送方向相互垂直，所述链板轴(2)上设有链板区，所述链板区包括多块链板(1)，所述链板(1)上设有至少一个均风孔(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种带均风功能的输送带，其特征在于，包括用于输送运行的输送链(4)及与输送链(4)联动的多根链板轴(2)，所述输送链(4)分别设于所述链板轴(2)的两端且所述输送链(4)中包括有多个套筒(41)，所述输送链(4)经套筒(41)套接在链板轴(2)上；所述链板轴(2)相互平行且所述链板轴(2)的轴向与输送链(4)输送方向相互垂直，所述链板轴(2)上设有链板区，所述链板区包括多块链板(1)，所述链板(1)上设有至少一个均风孔(6)。


2.根据权利要求1所述的一种带均风功能的输送带，其特征在于，所述输送链(4)的两端分别设有链轮(5)，所述链轮(5)与输送链(4)啮合。


3.根据权利要求1所述的一种带均风功能的输送带，其特征在于，所述链板区的两端均设有挡板(3)。


4.根据权利要求1所述的一种带均风功能的输送带，其特征在于，所述链板轴(2)的两端分别设有定位锁紧孔(d2)，所述定位锁紧孔(d2)上配有插销(21)，所述链板轴(2)的两端经定位锁紧孔(d2)由插销(21)定位连接在输送链(4)上。


5.根据权利要求1所述的一种带均风功能的输送带，其特征在于，所述链板(1)的两侧设有用于套设链板轴(2)的多个耳板(7)，链板(1)两侧的所述耳板(7)插空设置。


6.根据权利要求5所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文文，阮燕霞，宗全喜，张杰，刘立文，唐秀华，魏宏斌，
申请(专利权)人：上海申耀环保工程有限公司，上海中耀环保实业启东有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31