箱装卷烟重量检测方法技术

本发明专利技术公开了一种箱装卷烟重量检测方法，其包括：在待测箱装卷烟入库时，利用动态检重秤对所述待测箱装卷烟进行称重；将所述动态检重秤的称重结果上传到工控机；将上传到所述工控机的所述称重结果上传到上位机。本发明专利技术提供的箱装卷烟重量检测方法，采用动态检重秤进行检测，能够便捷地检测出箱装卷烟的重量情况，能满足卷烟制造卷烟装箱入库环节的重量检测，满足现代化卷烟加工企业的全线自动化，减少人工的使用。

【技术实现步骤摘要】
箱装卷烟重量检测方法
本专利技术涉及卷烟加工质量
，尤其涉及一种箱装卷烟重量检测方法。
技术介绍
随着社会的快速发展，人们的生活节奏也发生了巨大的变化，而为了缓解高强度的工作带来的生活压力，越来越多的烟民得以出现。现有市场上香烟的种类越来越多，而随着各种不同种类的香烟的出现，为了满足使用者对不同种类香烟的需求，各种烟草公司都采用尖端的技术对香烟的制备技术进行改进，而烟草的质量对香烟的口感有着巨大的影响。目前，箱装卷烟重量测主要靠人工抽检，无法全部掌握箱装卷烟的重量情况，不能满足未来干物质投料的需要。因此，亟需一种箱装卷烟重量检测方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种箱装卷烟重量检测方法，以解决上述现有技术中的问题，能够便捷地检测出箱装卷烟的重量情况。本专利技术提供了一种箱装卷烟重量检测方法，其中，包括：在待测箱装卷烟入库时，利用动态检重秤对所述待测箱装卷烟进行称重；将所述动态检重秤的称重结果上传到工控机；将上传到所述工控机的所述称重结果上传到上位机。如上所述的箱装卷烟重量检测方法，其中，优选的是，所述动态检重秤包括高精度动态检重秤。如上所述的箱装卷烟重量检测方法，其中，优选的是，所述利用动态检重秤对所述待测箱装卷烟进行称重，具体包括：使所述待测箱装卷烟经过第一传动机构进入所述动态检重秤；利用动态检重秤对所述待测箱装卷烟进行称重，得到称重结果；在称重完成后，所述待测箱装卷烟离开所述动态检重秤，进入第二传动机构，其中，所述第一传动机构和所述第二传动机构分别设置在所述动态检重秤的两侧。如上所述的箱装卷烟重量检测方法，其中，优选的是，所述动态检重秤包括依次设置的进皮带、称重皮带和出皮带，所述利用动态检重秤对所述待测箱装卷烟进行称重，得到称重结果，具体包括：所述待测箱装卷烟随着所述进皮带的运行逐渐进入所述称重皮带；所述待测箱装卷烟恒速通过所述称重皮带；所述待测箱装卷烟逐渐进入所述出皮带，完成称重操作；将所述待测箱装卷烟完全进入所述称重皮带时的重量与所述称重皮带上空载时的重量的差值，作为所述待测箱装卷烟的所述称重结果。如上所述的箱装卷烟重量检测方法，其中，优选的是，所述箱装卷烟重量检测方法还包括：在所述动态检重秤的所述称重结果偏离预设重量范围时进行报警。如上所述的箱装卷烟重量检测方法，其中，优选的是，所述在所述动态检重秤的所述称重结果偏离预设重量范围时进行报警，具体包括：在所述动态检重秤的所述称重结果偏离预设重量范围时，利用与所述动态检重秤连接的电气控制柜进行报警。如上所述的箱装卷烟重量检测方法，其中，优选的是，所述箱装卷烟重量检测方法还包括：在所述动态检重秤的称重结果偏离预设重量范围时，利用与所述电气控制柜连接的调速装置，调节所述动态检重秤的运动速度。如上所述的箱装卷烟重量检测方法，其中，优选的是，，所述箱装卷烟重量检测方法还包括：在所述动态检重秤的称重结果偏离预设重量范围时，将报警信息在控制面板上显示，以提醒工作人员及时处理。如上所述的箱装卷烟重量检测方法，其中，优选的是，所述箱装卷烟重量检测方法还包括：对所述动态检重秤的称重参数进行调节。如上所述的箱装卷烟重量检测方法，其中，优选的是，所述对所述动态检重秤的称重参数进行调节，具体包括：通过设置在所述控制面板上的参数调节模块，对所述动态检重秤的称重参数进行调节。本专利技术提供一种箱装卷烟重量检测方法，采用动态检重秤进行检测，能够便捷地检测出箱装卷烟的重量情况，能满足卷烟制造卷烟装箱入库环节的重量检测，满足现代化卷烟加工企业的全线自动化，减少人工的使用。附图说明为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作进一步描述，其中：图1为本专利技术提供的箱装卷烟重量检测方法的实施例的流程图；图2为本专利技术提供的箱装卷烟重量检测装置的实施例的结构示意图。附图标记1-待测箱装卷烟2-动态检重秤3-第一传动机构4-第二传动机构具体实施方式现在将参照附图来详细描述本公开的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本公开及其应用或使用的任何限制。本公开可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。本公开中使用的“第一”、“第二”：以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。在本公开中，当描述到特定部件位于第一部件和第二部件之间时，在该特定部件与第一部件或第二部件之间可以存在居间部件，也可以不存在居间部件。当描述到特定部件连接其它部件时，该特定部件可以与所述其它部件直接连接而不具有居间部件，也可以不与所述其它部件直接连接而具有居间部件。本公开使用的所有术语(包括技术术语或者科学术语)与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。如图1所示，本专利技术实施例提供了一种箱装卷烟重量检测方法，该方法是基于一种箱装卷烟重量检测装置来实现，如图2所示，其包括：动态检重秤2、设置在所述动态检重秤2两侧的第一传动机构3和第二传动机构4、工控机和上位机，其中，所述工控机与所述动态检重秤2连接，所述上位机与所述工控机连接，待测箱装卷烟1经过所述第一传动机构3进入所述动态检重秤2进行称重，并在称重完成后，离开所述动态检重秤2进入所述第二传动机构4。如图1所示，本实施例提供的箱装卷烟重量检测方法在实际执行过程中，具体包括如下步骤：步骤S1、在待测箱装卷烟1入库时，利用动态检重秤2对所述待测箱装卷烟1进行称重。其中，所述动态检重秤2包括高精度动态检重秤。具体而言，动态检重秤2的检测速度为10件/分钟。动态检重秤2的最高称重范围为100kg；动态检重秤2的最高检测精度为±50g。本专利技术通过采用高精度动态检重秤，可以保证称重结果的长期的精确度和稳定性。在本专利技术的箱装卷烟重量检测方法的一种实施方式中，所述步骤S1具体可以包括：步骤S11、使所述待测箱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种箱装卷烟重量检测方法，其特征在于，包括：/n在待测箱装卷烟入库时，利用动态检重秤对所述待测箱装卷烟进行称重；/n将所述动态检重秤的称重结果上传到工控机；/n将上传到所述工控机的所述称重结果上传到上位机。/n

【技术特征摘要】
1.一种箱装卷烟重量检测方法，其特征在于，包括：
在待测箱装卷烟入库时，利用动态检重秤对所述待测箱装卷烟进行称重；
将所述动态检重秤的称重结果上传到工控机；
将上传到所述工控机的所述称重结果上传到上位机。


2.根据权利要求1所述的箱装卷烟重量检测方法，其特征在于，所述动态检重秤包括高精度动态检重秤。


3.根据权利要求1所述的箱装卷烟重量检测方法，其特征在于，所述利用动态检重秤对所述待测箱装卷烟进行称重，具体包括：
使所述待测箱装卷烟经过第一传动机构进入所述动态检重秤；
利用动态检重秤对所述待测箱装卷烟进行称重，得到称重结果；
在称重完成后，所述待测箱装卷烟离开所述动态检重秤，进入第二传动机构，其中，所述第一传动机构和所述第二传动机构分别设置在所述动态检重秤的两侧。


4.根据权利要求3所述的箱装卷烟重量检测方法，其特征在于，所述动态检重秤包括依次设置的进皮带、称重皮带和出皮带，所述利用动态检重秤对所述待测箱装卷烟进行称重，得到称重结果，具体包括：
所述待测箱装卷烟随着所述进皮带的运行逐渐进入所述称重皮带；
所述待测箱装卷烟恒速通过所述称重皮带；
所述待测箱装卷烟逐渐进入所述出皮带，完成称重操作；
将所述待测箱装卷烟完全进入所述称重皮带时的重量与所述称重皮带上空载时的重量的差值，作为所述待测箱装卷烟的所述称重结果。

【专利技术属性】
技术研发人员：郭华诚，吴艳艳，郜海民，孙觅，李明伟，鲍旭东，张月华，鲍文华，张健，李秦宇，杨耀伟，王雷，张志刚，侯志龙，张文海，
申请(专利权)人：河南中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河南;41