一种增加瓶内压力的瓶底结构制造技术

一种增加瓶内压力的瓶底结构，包括瓶底主体、位于瓶底主体底部的底芯，底芯包括中心堆料区以及可上下变形的底芯变形区，所述底芯变形区的直径由上至下逐渐增大形成锥形环面，所述锥形环面顶端环绕在中心堆料区的外侧，所述锥形环面底端环绕连接在瓶底主体的底面上。本实用新型专利技术可以在不改变瓶身造型的情况下，使具有本实用新型专利技术的瓶子在受到外部压力影响时，通过底芯变形区往上变形增加瓶内压力，达到可以减少负压、避免瓶子外形发生变形的目的；同时，本实用新型专利技术所提供的底芯结构还有利于吹瓶成型以及增强瓶子站立时的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种增加瓶内压力的瓶底结构
本技术涉及盛装容器领域，具体涉及一种增加瓶内压力的瓶底结构。
技术介绍
如图5所示，无菌瓶一般为光身型瓶身结构简单的瓶子，光身型瓶子在灌装后，容易受环境变化的影响导致瓶子发生形变；同时这种瓶子为了保证标签的有效粘贴和提高瓶子的美观，一般要求不能在瓶身100增加功能性的结构，因此为了避免瓶子因为负压而形变，需要对现有的瓶底进行改进。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种增加瓶内压力的瓶底结构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种增加瓶内压力的瓶底结构，包括瓶底主体、位于瓶底主体底部的底芯，底芯包括中心堆料区以及可上下变形的底芯变形区，所述底芯变形区的直径由上至下逐渐增大形成锥形环面，所述锥形环面顶端环绕在中心堆料区的外侧，所述锥形环面底端环绕连接在瓶底主体的底面上。在本技术中，所述底芯包括位于中间的定位凹槽、环绕在定位凹槽外部的中心凸台、环绕在中心凸台外侧的过渡圆环，所述中心堆料区的顶端环绕在过渡圆环的外侧。在本技术中，所述中心堆料区的直径由上至下逐渐增大，所述中心堆料区的内壁倾斜弯曲设置形成球面。在本技术中，所述中心堆料区上设有多条呈环形分布的加强筋。在本技术中，所述底芯变形区的最大直径为D1，所述底芯变形区最大直径的值为30mm≤D1≤200mm。在本技术中，所述底芯变形区的最小直径为W1，所述底芯变形区最小直径的值为10mm<W1<D1。在本技术中，所述锥形环面的顶端和底端之间形成高度落差H1,高度落差值为0.3mm<H1<3mm。在本技术中，所述底芯的总高度为H2，底芯的总高度的值为10mm≤H2≤D1。本技术的有益效果：本技术可以在不改变瓶身造型的情况下，使具有本技术的瓶子在受到外部压力影响时，通过底芯变形区往上变形增加瓶内压力，达到可以减少负压、避免瓶子外形发生变形的目的；同时，本技术所提供的底芯结构还有利于吹瓶成型以及增强瓶子站立时的稳定性。附图说明下面结合附图和实施方式对本技术进一步说明：图1为本实施例的第一角度结构示意图；图2为本实施例的第二角度结构示意图；图3为本实施例的第三角度结构示意图；图4为底芯变形区变化前后的对比图；图5为光身型瓶子的结构示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。参照图1~4，一种增加瓶内压力的瓶底结构，包括瓶底主体1、位于瓶底主体1底部的底芯，所述底芯包括位于中间的定位凹槽2、环绕在定位凹槽2外部的中心凸台3、环绕在中心凸台3外侧的过渡圆环4、环绕在过渡圆环4外侧的中心堆料区5以及可上下变形的底芯变形区6，所述底芯变形区6的直径由上至下逐渐增大形成锥形环面6a，所述锥形环面6a顶端环绕在中心堆料区5的外侧，所述锥形环面6a底端环绕连接在瓶底主体1的底面上。优选的，所述中心堆料区5的直径由上至下逐渐增大，所述中心堆料区5的内壁倾斜弯曲设置形成球面，该球面接近于椭球面，利于在中心堆料区5堆料，也便于吹瓶成型。进一步的，所述中心堆料区5上设有多条呈环形分布的加强筋7，在本实施例中，所述加强筋7有六条，六条加强筋7环形阵列分布在中心堆料区5内，以增强吹瓶时在中心堆料区5堆积材料的效果，并且由于加强筋7位于中心堆料区5内，所以中心堆料区5不会发生变形。优选的，所述底芯变形区6的最大直径为D1，并且底芯变形区6最大直径的值为30mm≤D1≤200mm，在本实施例中，底芯变形区6的最大直径值优选为40mm≤D1≤100mm；同时，所述底芯变形区6的最小直径为W1，底芯变形区6最小直径的值为10mm<W1<D1。通过上述结构在瓶子吹瓶时可减少底芯变形区6位置的堆料，达到弱化锥形环面6a的强度的目的，然后与中心堆料区5形成强弱对比，当瓶子里面有负压时，底芯变形区6受力变形，进而使底芯往瓶口方向位移，避免瓶子的瓶身发生形变。优选的，锥形环面6a的顶端和底端之间形成高度落差H1,高度落差值为0.3mm<H1<3mm，并且在本实施例中，H1=0.5mm，可以防止中心堆料区5往外凸，避免了瓶子会出现站不稳的风险。进一步的，所述底芯的总高度为H2，底芯的总高度的值为10mm≤H2≤D1，提高底芯设计的合理性，便于吹瓶成型。以上所述仅为本技术的优选实施方式，只要以基本相同手段实现本技术目的的技术方案都属于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种增加瓶内压力的瓶底结构，包括瓶底主体、位于瓶底主体底部的底芯，其特征在于：底芯包括中心堆料区以及可上下变形的底芯变形区，所述底芯变形区的直径由上至下逐渐增大形成锥形环面，所述锥形环面顶端环绕在中心堆料区的外侧，所述锥形环面底端环绕连接在瓶底主体的底面上。/n

【技术特征摘要】
1.一种增加瓶内压力的瓶底结构，包括瓶底主体、位于瓶底主体底部的底芯，其特征在于：底芯包括中心堆料区以及可上下变形的底芯变形区，所述底芯变形区的直径由上至下逐渐增大形成锥形环面，所述锥形环面顶端环绕在中心堆料区的外侧，所述锥形环面底端环绕连接在瓶底主体的底面上。


2.根据权利要求1所述的一种增加瓶内压力的瓶底结构，其特征在于：所述底芯包括位于中间的定位凹槽、环绕在定位凹槽外部的中心凸台、环绕在中心凸台外侧的过渡圆环，所述中心堆料区的顶端环绕在过渡圆环的外侧。


3.根据权利要求1或2所述的一种增加瓶内压力的瓶底结构，其特征在于：所述中心堆料区的直径由上至下逐渐增大，所述中心堆料区的内壁倾斜弯曲设置形成球面。


4.根据权利要求1或2所述的一种增加瓶内压力的瓶底结构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢国基，姜晓平，梁炎均，钟泳钊，卢佳，
申请(专利权)人：广东星联精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44