一种料架周转车制造技术

一种料架周转车，包括底部设多个车轮的车架，一层以上的放置台，一一对应的位于放置台下方的料盘架；车架包括多个竖梁和多个纵梁，纵梁固定在竖梁上，纵梁两两成对设置，每一对纵梁处于同一高度；放置台为由竖直挡板、连接于竖直挡板下端的水平托板组成的折弯结构，竖直挡板连接于一对纵梁之间，且位于所述纵梁的末端，竖直挡板上设有一组以上的定位孔组，每组定位孔组包括两个定位孔；水平托板前侧面并排均布有与定位孔组一一对应的插孔，上端固定有沿水平托板长度方向延伸的定位板，定位板上端设并排均布凸起，相邻两凸起之间形成与飞达底部定位凸起相匹配的定位槽，定位槽的中轴线与两定位孔中心连线平齐；提高了工作生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种料架周转车
本技术涉及表面贴装（SMT）
，具体涉及一种料架周转车。
技术介绍
目前在SMT生产线中，贴片机是用来实现高速、高精度地全自动地贴放元器件的设备，是整个SMT生产中最关键、最复杂的设备。飞达是贴片机的一个非常重要且数量最多的部件，其稳定性和便捷性直接决定了整台机器的稳定性和便捷性。目前在生产或转机时，操作员需根据物料清单，按照机台程序的站位表找料再将物料料盘装至到飞达料架上上，再找机台站位将相对应的装物料料架上到机器上去。上完料后需再根据机器上站位核对物料，OK后方可开机生产。此操作，需先找物料，再将物料装至飞达料架上，人员在操作过程中，随意堆放飞达，会造成飞达不良，不利于生产现场7S管理且找料上料时间长，料盘位置易放错，顺序错位等备料错误，每次都需要重复找料工作，造成转机上料时间长需找料，生产效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，从而提供一种料架周转车，可以有效的提高生产效率，有效保证了飞达的使用寿命。本技术的技术方案为：一种料架周转车，包括：车架，底部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种料架周转车，其特征在于：包括：/n车架（1），底部设多个车轮（2），所述车架（1）包括多个竖梁和多个纵梁，纵梁固定在所述竖梁上，纵梁两两成对设置，每一对纵梁处于同一高度；/n一层以上的放置台（3），所述放置台（3）为由竖直挡板（4）、连接于竖直挡板下端的水平托板（5）组成的折弯结构，竖直挡板（4）连接于一对纵梁之间，且位于所述纵梁的末端，竖直挡板（4）上设有一组以上的定位孔组，每组定位孔组包括两个定位孔，两定位孔中心连线与竖直方向平行；水平托板（5）前侧面并排均布有与定位孔组一一对应的插孔（7），上端固定有沿水平托板（5）长度方向延伸的定位板（6），定位板（6）上端设并排均布且沿宽度方...

【技术特征摘要】
1.一种料架周转车，其特征在于：包括：
车架（1），底部设多个车轮（2），所述车架（1）包括多个竖梁和多个纵梁，纵梁固定在所述竖梁上，纵梁两两成对设置，每一对纵梁处于同一高度；
一层以上的放置台（3），所述放置台（3）为由竖直挡板（4）、连接于竖直挡板下端的水平托板（5）组成的折弯结构，竖直挡板（4）连接于一对纵梁之间，且位于所述纵梁的末端，竖直挡板（4）上设有一组以上的定位孔组，每组定位孔组包括两个定位孔，两定位孔中心连线与竖直方向平行；水平托板（5）前侧面并排均布有与定位孔组一一对应的插孔（7），上端固定有沿水平托板（5）长度方向延伸的定位板（6），定位板（6）上端设并排均布且沿宽度方向延伸的凸起（11），凸起（11）为长方体，长方体远离竖直挡板（4）一端两个侧面向内收缩形成尖角，尖角的角度范围为20-25°，相邻两凸起之间形成与飞达底部定位凸起相匹配的定位槽，定位槽的中轴线与两定位孔中心连线平齐；
多层料盘架，所述多层料盘架一一对应的位于放置台（3）下方，每层料盘架包括对称设置在一对纵梁上的支撑板（8）、连接于两支撑板之间的两个支撑杆（9），两个支撑杆上并排均布的多个三角支撑架（10），三角支撑架（10）与凸起（11）一一对应，且相邻两三角支撑架（10）之间形成与料盘匹配的间隙。


2.根据权利要求1所述的一种料架周转车，其特征在于：所述放置台...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱豫，吴坤，裴静，
申请(专利权)人：襄阳市东禾电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42