珠光纸及其制造方法技术

本发明专利技术提供一种珠光纸及其制造方法，珠光纸包括一第一表层、一第二表层和一轻量层，轻量层形成于第一表层和第二表层之间。第一表层为一聚丙烯层。第二表层为一聚丙烯层。轻量层包括一连续相部分和一分散相部分，形成连续相部分的材料包含聚丙烯，形成分散相部分的材料包含聚酯。本发明专利技术的珠光纸及其制造方法，可在不添加碳酸钙或硅酸钙(无机金属填料)的情况下成膜，制得轻量化的珠光纸。

【技术实现步骤摘要】
珠光纸及其制造方法
本专利技术涉及一种珠光纸及其制造方法，特别是涉及一种未添加发泡剂和无机金属填料的轻量化珠光纸及其制造方法。
技术介绍
珠光纸属于一种合成纸，是以石油化工合成树脂制成。相较于以木浆制成的普通纸张而言，珠光纸具有较佳的耐水性、抗撕裂性和表面光滑度。然而，现有的珠光纸是以聚丙烯作为主要材料，制得的珠光纸的密度通常较高，而无法具备轻量化的优点。为了降低珠光纸的密度，可在制备珠光纸的聚丙烯原料中添加适量的无机金属填料，例如：碳酸钙或硅酸钙。如此一来，当聚丙烯原料在单轴或双轴延伸工艺时，聚丙烯原料会因无机金属填料不规则的形状，而在拉伸过程中形成微细孔隙，进而在不添加发泡剂的情况下，达到降低珠光纸的密度的效果。然而，在延伸工艺中，无机金属填料也会使珠光纸的表面形成微细孔隙，使得珠光纸表面的平滑度受影响。并且，在后续的加工工艺中，溶剂可能会由珠光纸表面的孔隙渗入，导致珠光纸变形并使尺寸规格发生改变，影响珠光纸后续的应用。另外，当长时间使用后，珠光纸表面的碳酸钙可能会脱落，使得珠光纸的表面有脱粉的现象产生，导致后续印刷工艺的不便，并会使珠光纸的表面粗糙影响质量。因此，现有的珠光纸仍有待改善。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足提供一种珠光纸及其制造方法，可在不添加碳酸钙或硅酸钙(无机金属填料)的情况下成膜，制得轻量化的珠光纸。为了解决上述的技术问题，本专利技术所采用的其中一技术方案是，提供一种珠光纸。珠光纸包括一第一表层、一第二表层和一轻量层。所述第一表层为一聚丙烯层。第二表层设置于第一表层上，第二表层为一聚丙烯层。轻量层形成于第一表层和第二表层之间，轻量层包括一连续相部分和一分散相部分，形成连续相部分的材料包含聚丙烯，形成分散相部分的材料包含聚酯。优选地，所述轻量层中包括100重量份的聚丙烯以及3重量份至15重量份的聚酯。优选地，所述轻量层中形成所述分散相部分的材料的熔点高于形成所述连续相部分的材料的熔点至少20℃。优选地，所述轻量层的厚度与所述第一表层的厚度的比值为7至20，所述轻量层的厚度与所述第二表层的厚度的比值为7至20。优选地，所述珠光纸的密度为0.4克/立方公分至0.6克/立方公分。优选地，所述第一表层的厚度为5微米至10微米，所述第二表层的厚度为5微米至10微米。优选地，所述轻量层的厚度为70微米至100微米。优选地，所述第一表层中包括100重量份的聚丙烯以及1重量份至5重量份的抗黏剂。优选地，所述第二表层中包括35重量份的聚丙烯、1重量份至5重量份的抗黏剂、10重量份至20重量份的白色色料以及65重量份至85重量份的雾面剂。优选地，所述珠光纸在纵向(machinedirection，MD)的撕裂强度为6.0MPa至8.0MPa，在横向(crossdirection，CD)的撕裂强度为8.5MPa至10.5MPa。优选地，所述珠光纸在纵向(machinedirection，MD)的拉力强度为65MPa至75MPa，在横向(crossdirection，CD)的拉力强度为110MPa至130MPa。优选地，所述珠光纸在纵向(machinedirection，MD)的伸长率为90％至110％，在横向(crossdirection，CD)的伸长率为20％至30％。优选地，所述分散相部分的平均尺寸为1微米至2微米。为了解决上述的技术问题，本专利技术所采用的另外一技术方案是，提供一种珠光纸的制造方法。珠光纸的制造方法包括以下步骤：制备一第一塑料母粒以及一第二塑料母粒，其中，第一塑料母粒中包含聚丙烯和聚酯，第二塑料母粒中包含聚丙烯。使用第一塑料母粒和第二塑料母粒，通过共挤出的方式形成一叠层结构，以完成珠光纸的制备；其中，叠层结构包括一第一表层、一第二表层和一轻量层，轻量层设置于第一表层和第二表层之间，轻量层是由第一塑料母粒所形成，轻量层包括一连续相部分和一分散相部分，连续相部分的材料包含聚丙烯，分散相部分的材料包含聚酯。第一表层和第二表层是由第二塑料母粒所形成。优选地，所述第一材料、所述轻量材料和所述第二材料中都不含有无机金属填料。本专利技术的其中一有益效果在于，本专利技术所提供的珠光纸及其制造方法，其能通过“所述轻量层包括一连续相部分和一分散相部分”、“形成所述连续相部分的材料包含聚丙烯”以及“形成所述分散相部分的材料包含聚酯”的技术特征，以降低珠光纸的密度，并达到轻量化的效果。为使能更进一步了解本专利技术的特征及
技术实现思路
，请参阅以下有关本专利技术的详细说明与附图，然而所提供的附图仅用于提供参考与说明，并非用来对本专利技术加以限制。附图说明图1为本专利技术的珠光纸的侧视剖面示意图。图2为本专利技术的珠光纸的制造方法的流程步骤图。具体实施方式以下是通过特定的具体实例来说明本专利技术所公开有关“珠光纸及其制造方法”的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所公开的内容了解本专利技术的优点与效果。本专利技术可通过其他不同的具体实施例加以施行或应用，本说明书中的各项细节也可基于不同观点与应用，在不悖离本专利技术的构思下进行各种修改与变更。另外，本专利技术的附图仅为简单示意说明，并非依实际尺寸的描绘，事先声明。以下的实施方式将进一步详细说明本专利技术的相关
技术实现思路
，但所公开的内容并非用以限制本专利技术的保护范围。为了有效降低珠光纸的密度以达到轻量化的效果，本专利技术提供了一种轻量化珠光纸及其制造方法，通过混用熔点不同的聚丙烯和聚酯，并使熔点较高的聚酯分散于熔点较低的聚丙烯中作为分散相部分，如此一来，可使珠光纸具有较低的密度，而具有轻量化的优点。请参阅图1所示，图1为本专利技术第一实施例的珠光纸的侧视剖面图。本专利技术第一实施例提供一种珠光纸1，其为一三层结构，珠光纸1包括：一轻量层10、一第一表层20以及一第二表层30，第一表层20和第二表层30分别设置于轻量层10相对的两个表面上，并且，第一表层20和第二表层30分别完全覆盖轻量层10相对的两个表面，使轻量层10不会裸露于外。相较于市面上的珠光纸，本专利技术的轻量层10具有较低的密度(小于0.65克/立方公分)，因此，本专利技术的珠光纸1具有轻量化的优点。在本实施例中，轻量层10中包括一连续相部分11和一分散相部分12，分散相部分12均匀地分散于连续相部分11中，以使珠光纸1具有均一的密度特性。于一较佳实施例中，分散相部分12以圆球状均匀分散于连续相部分11中，且圆球状的尺寸为1微米至2微米。若分散相部分12的尺寸过大，在延伸工艺中可能会破膜而失败无法成膜；若分散相部分12的尺寸过小，则在延伸工艺中可能无法形成孔隙，反而无法达到预期的轻量化效果。具体来说，形成连续相部分11的材料为聚丙烯，聚丙烯可以是丙烯均聚物(PP-H)、嵌段丙烯共聚物(PP-B)、无规丙烯共聚物(PP-R)或其混合物。于一较佳实施例中，选用丙烯均聚物作为形成连续相部分11的材料，且形成连续相部分11的材料的熔点为155℃至175℃。具体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种珠光纸，其特征在于，所述珠光纸包括：/n一第一表层，所述第一表层为一聚丙烯层；/n一第二表层，其设置于所述第一表层上，所述第二表层为一聚丙烯层；以及/n一轻量层，其形成于所述第一表层和所述第二表层之间，所述轻量层包括一连续相部分和一分散相部分，形成所述连续相部分的材料包含聚丙烯，形成所述分散相部分的材料包含聚酯。/n

【技术特征摘要】
20190912 TW 1081331111.一种珠光纸，其特征在于，所述珠光纸包括：
一第一表层，所述第一表层为一聚丙烯层；
一第二表层，其设置于所述第一表层上，所述第二表层为一聚丙烯层；以及
一轻量层，其形成于所述第一表层和所述第二表层之间，所述轻量层包括一连续相部分和一分散相部分，形成所述连续相部分的材料包含聚丙烯，形成所述分散相部分的材料包含聚酯。


2.根据权利要求1所述的珠光纸，其特征在于，所述轻量层中包括100重量份的聚丙烯以及3重量份至15重量份的聚酯。


3.根据权利要求1所述的珠光纸，其特征在于，所述轻量层中形成所述分散相部分的材料的熔点高于形成所述连续相部分的材料的熔点至少20℃。


4.根据权利要求1所述的珠光纸，其特征在于，所述轻量层的厚度与所述第一表层的厚度的比值为7至20，所述轻量层的厚度与所述第二表层的厚度的比值为7至20。


5.根据权利要求1所述的珠光纸，其特征在于，所述珠光纸的密度为0.4克/立方公分至0.6克/立方公分。


6.根据权利要求1所述的珠光纸，其特征在于，所述第一表层的厚度为5微米至10微米，所述第二表层的厚度为5微米至10微米。


7.根据权利要求1所述的珠光纸，其特征在于，所述轻量层的厚度为70微米至100微米。


8.根据权利要求1所述的珠光纸，其特征在于，所述第一表层中包括100重量份的聚丙烯以及1重量份至5重量份的抗黏剂。


9.根据权利要求1所述的珠光纸，其特征在于，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖德超，曹俊哲，赖振和，
申请(专利权)人：南亚塑胶工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71