一种PVC板材生产用压花辊制造技术

本发明专利技术涉及PVC生产设备领域，特别公开了一种PVC板材生产用压花辊，它包括机架，机架上安装上压辊和下压辊，它们两端分别设有上压齿轮和下压齿轮，并通过两个中间齿轮啮合连接，下压齿轮啮合下胶辊，下胶辊上方为上胶辊。本发明专利技术通过两个中间齿轮将上压辊和下压辊实现同步联动，并且始终保持一致，使得板材表面均匀平整，解决了单辊带动力压花的表面纹路不均匀、有横纹、上下不一致的问题，提高了成品率。并且实现在线压花纹，省掉了一部分人工费用，降低了板材的制造成本。上压辊和下压辊的粗糙面都是在钢制辊表面铣出来的，这样就避免了在压花过程中出现杂质，从而提高了板材的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC板材生产用压花辊
本专利技术涉及PVC生产设备领域，特别涉及一种PVC板材生产用压花辊。
技术介绍
在PVC板生产过程中，各种原料经过混合等预处理后进入挤出机，然后从挤出机挤出后进入模具成型后再经过定型台冷却定型，然后再经过覆膜等工艺形成最终的产品，有的客户出于印刷等需要，要求板材的表面要有一定的粗糙度，因此在覆膜前要进行粗糙化处理，然后再覆膜。目前，压花采用两种方式：一种是离线压花，就是需要先将流水线生产好的板材下线码放好，然后再转到下一个工序进行表面压花处理，这样会使得工序比较繁琐，影响生产效率；另一种是在线压花，就是利用上辊和下辊，下辊带动传动压花辊（也就是上辊），上辊没有动力传动压花，上辊不带动力的话，压出来的花纹在不带动力那面就容易出现纹路不均匀或有横纹花纹同另一面不一致的现象，上下压花辊动力不一致，同时压花辊是钢制的，内部通高温油或水蒸气，温度可控，本身钢制的辊筒自身就比较重再加上内部介质会更重，如不带动力就会出现转不动或一卡一卡的，导致压花的表面出现横纹或不均匀，成品率太低，废品率太高，导致大大增加了板材的成本；另外，使用的压花辊都是磨砂辊，也就是说是在辊表面粘上砂粒，这样在使用的过程中就会出现掉砂粒现象，影响板材质量。
技术实现思路
本专利技术为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种花纹均匀、板材质量好、效率高的PVC板材生产用压花辊。本专利技术是通过如下技术方案实现的：一种PVC板材生产用压花辊，包括机架，其特征是，所述机架上安装上下方向、直径相等的、中空的上压辊和下压辊，所述上压辊和下压辊之间通过机械传动同步滚动，并且上压辊可以上下移动。所述上压辊和下压辊两端分别设有上压齿轮和下压齿轮，所述下压齿轮啮合下中间齿轮，所述下中间齿轮啮合上中间齿轮，所述上中间齿轮与上压齿轮啮合连接，所述上中间齿轮和下中间齿轮位于上压辊和下压辊的下游。在所述上压辊和下压辊的上游设有牵引装置，所述牵引装置包括能升降的上胶辊和固定不动的下胶辊，所述上胶辊和下胶辊与上压辊和下压辊的直径相同，在下胶辊的两端设有胶辊齿轮，所述胶辊齿轮和下压齿轮之间啮合连接中间齿轮，所述胶辊齿轮、下压齿轮和中间齿轮的直径相等。所述上胶辊的两端的中心轴通过轴承安装在第一滑动板上，所述第一滑动板位于第一安装板内，所述第一安装板上端设有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定在第一滑动板上端。所述上压辊和下压辊均为钢制辊，所述上压辊和下压辊表面具有铣出来的花纹。所述上压辊的两端的中心轴通过轴承安装在第二滑动板上，所述第二滑动板位于第二安装板内，所述第二安装板上端设有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定在第二滑动板上端。还包括导热油系统，所述导热油系统包括导热油箱，所述导热油箱分别设有出油管和回油管，所述出油管和回油管分别通过旋转连接头连接在上压辊和下压辊的一端的中心轴上，还有一根中间油管，所述中间油管两端分别通过旋转连接头连接在上压辊和下压辊的另一端的中心轴上。本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过两个中间齿轮将上压辊和下压辊实现同步联动，并且始终保持一致，使得板材表面均匀平整，解决了单辊带动力压花的表面纹路不均匀、有横纹、上下不一致的问题，提高了成品率。2、本专利技术实现在线压花纹，省掉了一部分人工费用，降低了板材的制造成本。3、本专利技术在压花辊前加装一对牵引辊，牵引辊采用硅胶处理，并且下胶辊与下压辊通过齿轮啮合在一起，旋转方向、直径和压花辊都是一致的，这样就可以通过牵引辊把应力释放出来，使板材更加平整地进入压花辊。4、上压辊和下压辊都是钢制辊，它们的粗糙面都是在钢制辊表面铣出来的，这样就避免了在压花过程中出现杂质，从而提高了板材的质量。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。图1为本专利技术的主视结构示意图；图2为本专利技术的右视结构示意图;图3为牵引装置的后视图；图4为导热油系统的连接示意图，图5为几个齿轮之间的位置关系示意图；图6为图2中A向的局部截面示意图；图7为图2中B向的局部截面结构示意图。图中，1机架，2上压辊，3下压辊，4第二安装板，5第二滑动板，6第二滑动槽，7第二气缸，8上中间齿轮，9下中间齿轮，10上压齿轮，11下压齿轮，12上胶辊，13下胶辊，14第一安装板，15第一滑动板，16第一滑动槽，17第一气缸，18胶辊齿轮，19中间齿轮，20出油管，21回油管，22旋转连接头，23中间油管，24减速电机25导热油箱。具体实施方式附图为本专利技术的具体实施例。如图1至7示，该种PVC板材生产用压花辊，包括机架1，机架1上安装上压辊2和下压辊3，上压辊2和下压辊3上下排列，直径相等，上压辊2和下压辊3都是中空的钢制辊，其表面用铣刀铣处花纹，铣成粗糙面，这样便于在板材表面压上花纹；下压辊3是固定的，其固定在机架1上不能上下移动，而上压辊2是能上下移动的：在机架1上安装一块竖立的第二安装板4，第二安装板4中间部位镂空，镂空部位两侧开上下方向的第二滑动槽6，然后在镂空部位安装一块第二滑动板5，第二滑动板5的两端位于第二滑动槽6内，上压辊2的两端的中心轴通过轴承安装在第二滑动板5上，然后在第二安装板4上端安装一个第二气缸7，第二气缸7的输出端向下伸进镂空部位后固定在第二滑动板5的上端，由第二气缸7带动第二滑动板5从而带动上压辊2上下移动。上压辊2和下压辊3可以分别由一个减速电机带动转动，但这样的话，同步性会差，并且两台减速电机分别用变频器控制肯定会存在误差，并且能耗和设备城北都会增加，上压辊装配减速电机然后再用气缸来控制升降也会出现两端重量不一样，造成左右偏重，会卡主，因此还可以如下设置：在上压辊2和下压辊3的下游位置（板材的移动是从上游到下游）安装相互啮合的上中间齿轮8和下中间齿轮9，在上压辊2的两端分别安装上压齿轮10，下压辊3的两端安装下压齿轮11，下压齿轮11与下中间齿轮9啮合，不管上压辊2如何移动，上中间齿轮8和上压齿轮10始终啮合，因此，要控制第二气缸7的行程，其行程不能太大，使上中间齿轮8和上压齿轮10不能分开；上压齿轮10、下压齿轮11、上中间齿轮8和下中间齿轮9的直径相等。在上压辊2和下压辊3的上游位置还安装牵引装置：包括直径跟上压辊2和下压辊3相等的上胶辊12和下胶辊13，上胶辊12也能上下移动，跟上压辊2的移动方式一样，即：在机架1上安装一块竖立的第一安装板14，第一安装板14中间部位镂空，镂空部位两侧开上下方向的第一滑动槽16，然后在镂空部位安装一块第一滑动板15，第一滑动板15的两端位于第一滑动槽16内，上胶辊12的两端的中心轴通过轴承安装在第一滑动板15上，然后在第一安装板14上端安装一个第一气缸17，第一气缸17的输出端向下伸进镂空部位后固定在第一滑动板15的上端，由第一气缸17带动第一滑动板15从而带动上胶辊12上下移动。在下胶辊13的两端安装胶辊齿轮18，胶辊齿轮18啮合一个中间齿轮19，中间齿轮19啮合下压齿轮11，胶辊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PVC板材生产用压花辊，包括机架（1），其特征是，所述机架（1）上安装上下方向、直径相等的、中空的上压辊（2）和下压辊（3），所述上压辊（2）和下压辊（3）之间通过机械传动同步滚动，并且上压辊（2）可以上下移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种PVC板材生产用压花辊，包括机架（1），其特征是，所述机架（1）上安装上下方向、直径相等的、中空的上压辊（2）和下压辊（3），所述上压辊（2）和下压辊（3）之间通过机械传动同步滚动，并且上压辊（2）可以上下移动。


2.根据权利要求1所述的PVC板材生产用压花辊，其特征是，所述上压辊（2）和下压辊（3）两端分别设有上压齿轮（10）和下压齿轮（11），所述下压齿轮（11）啮合下中间齿轮（9），所述下中间齿轮（9）啮合上中间齿轮（8），所述上中间齿轮（8）与上压齿轮（10）啮合连接，所述上中间齿轮（8）和下中间齿轮（9）位于上压辊（2）和下压辊（3）的下游。


3.根据权利要求2所述的PVC板材生产用压花辊，其特征是，在所述上压辊（2）和下压辊（3）的上游设有牵引装置，所述牵引装置包括能升降的上胶辊（12）和固定不动的下胶辊（13），所述上胶辊（12）和下胶辊（13）与上压辊（2）和下压辊（3）的直径相同，在下胶辊（13）的两端设有胶辊齿轮（18），所述胶辊齿轮（18）和下压齿轮（11）之间啮合连接中间齿轮（19），所述胶辊齿轮（18）、下压齿轮（11）和中间齿轮（19）的直径相等。


4.根据权利要求3所述的PVC板材生产用压花辊，其特征是...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦方泳，
申请(专利权)人：济南聚隆塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37