一种用于注塑模具的无外加动力脱模装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于注塑模具的无外加动力脱模装置，属于模具脱模技术领域，包括上固定板，所述上固定板下方的两端通过两根安装杆与固定底板连接，所述固定底板与上固定板之间安装注塑模具组件，注塑模具组件的两侧端设置设置加固密封组件。本发明专利技术一种用于注塑模具的无外加动力脱模装置，通过注塑孔进行注塑，在成型腔室内进行成型，提高注塑便捷性，压合式注塑，便于后期取模，通过上一个动力源，在开模的同时进行脱模，无外加动力，生产成本低、提高生产效益，减少生产成本，提高压合的稳定性，增加密封效果，防止泄露，提升注塑质量，可一次性带动两组成品进行脱模，减少脱模的成本，提高使用便捷性，满足生产需求。

【技术实现步骤摘要】
一种用于注塑模具的无外加动力脱模装置
本专利技术涉及到模具脱模
，特别涉及一种用于注塑模具的无外加动力脱模装置。
技术介绍
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，橡胶注射成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法。橡胶注塑的优点是：虽属间歇操作，但成型周期短，生产效率高取消了胚料准备工序，劳动强度小，产品质量优异。塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前最常使用的塑料是聚乙烯、聚丙烯、ABS、PA、聚苯乙烯等。所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来，脱模装置可用于注塑模具的脱模使用，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于注塑模具的无外加动力脱模装置，其特征在于：包括上固定板（1），所述上固定板（1）下方的两端通过两根安装杆（11）与固定底板（2）连接，所述固定底板（2）与上固定板（1）之间安装注塑模具组件（3），注塑模具组件（3）的两侧端设置设置加固密封组件（4），所述注塑模具组件（3）的上方与上固定板（1）之间设置开模组件（5），开模组件（5）上方安装在上固定板（1）上。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于注塑模具的无外加动力脱模装置，其特征在于：包括上固定板（1），所述上固定板（1）下方的两端通过两根安装杆（11）与固定底板（2）连接，所述固定底板（2）与上固定板（1）之间安装注塑模具组件（3），注塑模具组件（3）的两侧端设置设置加固密封组件（4），所述注塑模具组件（3）的上方与上固定板（1）之间设置开模组件（5），开模组件（5）上方安装在上固定板（1）上。


2.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具的无外加动力脱模装置，其特征在于：所述注塑模具组件（3）包括上模座（31）、下模座（32）、注塑孔（33）、上模具（34）、下模槽（35）和脱模组件（36），上模座（31）的下方设置下模座（32），下模座（32）底端固定在固定底板（2）上，上模座（31）上开设有注塑孔（33），上模座（31）的下方设置上模具（34），下模座（32）的上端面开设下模槽（35），上模具（34）的两侧端设置脱模组件（36），脱模组件（36）上端固定在上模座（31）低端面。


3.根据权利要求2所述的一种用于注塑模具的无外加动力脱模装置，其特征在于：所述上模座（31）两侧端开设插合槽（311），下模座（32）两侧端设置对接板（321），对接板（321）与插合槽（311）插合连接，下模座（32）与上模座（31）之间压合连接，下模座（32）与上模座（31）压合带动上模具（34）和下模槽（35）之间压合，压合时，上模具（34）和下模槽（35）之间的缝隙为注塑成型腔室。


4.根据权利要求2所述的一种用于注塑模具的无外加动力脱模装置，其特征在于：所述脱模组件（36）包括脱模柱（361）、顶出块（362）、插接槽（363）和顶出安装槽（364），脱模柱（361）的下方连接顶出块（362），顶出块（362）下方的下模槽（35）的内壁上开设插接槽（363），插接槽（363）的低端开设顶出安装槽（364），插接槽（363）与脱模柱（361）卡合设置，顶出块（362）设置在顶出安装槽（364）内。


5.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具的无外加动力脱模装置，其特征在于：所述加固密封组件（4）包括左固定板（41）、右固定板（42）、对接块（43）和固定螺栓（44），左...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈琳，
申请(专利权)人：陈琳，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23