一种卤化丁基胶塞合模压模结构制造技术

本发明专利技术公开了一种卤化丁基胶塞合模压模结构，包括支板和顶板，所述支板顶部固接顶杆板两侧，所述所述顶板底面固接电动缸，所述电动缸底部固接伺服电机，所述伺服电机底部转动连接螺纹杆，所述螺纹杆底端活动连接胶塞内腔。与现有技术相比，本发明专利技术的有益效果是：本发明专利技术的螺纹杆表面设有螺纹，具备在脱模的同时完成打螺纹，有利于在瓶塞内腔添加螺纹内塞以增加瓶塞的气密性，提高瓶塞的使用价值；无需投入大量劳动力成本，大大降低生产成本；此外本发明专利技术在进出斜板和槽轮的配合作用下，可以将脱模之后的模具输送到下一工序，便于模具循环加工使用。

【技术实现步骤摘要】
一种卤化丁基胶塞合模压模结构
本专利技术涉及医药制造设备
，具体为一种卤化丁基胶塞合模压模结构。
技术介绍
丁基橡胶药用瓶塞以其独有的化学稳定性、优良的密封性和自密封性、耐高温消毒性能等优点，为药品包装保存提供了保证。但是卤化丁基橡胶与其它橡胶一样，没有弹性，只有可塑性，容易塑成任何形状，为赋予药用橡胶塞以适合的硬度、强力和撕裂强度等物理性能，满足药品生产和临床使用要求，必须在其主体材料中加入适量的助剂和以无机材料为主的填充物，经硫化工艺硬化形成瓶塞制品才具有使用价值。现有瓶塞生产脱模装置均采用市面上常见的夹取的方式脱模，该方式需要投入大量人力成本，且效率较低；同时，现有装置结构简单，不具备打螺纹的功能，生产效率无法提高；此外，现有装置无法对模具进行收集，不利于模具的循环使用。为此我们提出一种卤化丁基胶塞合模压模结构用于解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种卤化丁基胶塞合模压模结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种卤化丁基胶塞合模压模结构，包括支板和顶板，所述支板顶部固接顶杆板两侧，所述所述顶板底面固接电动缸，所述电动缸底部固接伺服电机，所述伺服电机底部转动连接螺纹杆，所述螺纹杆底端活动连接胶塞内腔，所述胶塞内嵌于模具内腔，所述模具侧壁活动接触槽轮，所述槽轮底部中心固接轴杆顶端，所述轴杆颈部轴承连接托盘中部，所述轴杆底端转动连接伺服马达，所述伺服马达底部底部固接底座；所述托盘边缘固接护板，所述护板一侧固接托板，所述托板顶面固接压紧结构底面，所述压紧结构包括铰接座，所述铰接座顶部铰接气缸，所述气缸顶部铰接杠杆一端，所述杠杆中部铰接支杆顶端，所述杠杆末端铰接压头，所述压头底面活动接触模具。优选的，所述槽轮包括轮盘，所述轮盘三等分处开有槽口所述槽口活动卡接模具。优选的，所述伺服电机底面固接弹簧套，所述弹簧套内侧活动套接螺纹杆，所述弹簧套底部固接脱模环，所述脱模环内圈活动套接螺纹杆，所述脱模环底面活动接触胶塞。优选的，所述托盘为半圆形，所述托盘缺口一侧固接进模斜板，所述托盘缺口另一侧固接出模斜板。优选的，所述支杆底端固接托板顶面，所述支杆上半段套接复位弹簧，所述复位弹簧顶端活动接触杠杆中部。优选的，所述压头包括铰接头，所述铰接头顶部铰接杠杆，所述铰接头底面固接压簧,所述压簧底面固接压板。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的螺纹杆表面设有螺纹，具备在脱模的同时完成打螺纹，有利于在瓶塞内腔添加螺纹内塞以增加瓶塞的气密性，提高瓶塞的使用价值；无需投入大量劳动力成本，大大降低生产成本；此外本专利技术在进出斜板和槽轮的配合作用下，可以将脱模之后的模具输送到下一工序，便于模具循环加工使用。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术中压紧结构结构示意图；图中：1支板、2顶板、3电动缸、4伺服电机、5螺纹杆、6胶塞、60模具、7槽轮：70轮盘、71槽口、8轴杆、9托盘、10伺服马达、11底座、12护板、13托板、14压紧结构:140铰接座、141气缸、142杠杆、143支杆、144压头：1440铰接头、1441压簧、1442压板、145复位弹簧、15弹簧套、16脱模环、17进模斜板、18出模斜板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1和图2，本专利技术提供一种技术方案：一种卤化丁基胶塞合模压模结构，包括支板1和顶板2，支板1顶部固接顶杆板2两侧，顶板2底面固接电动缸3，电动缸3底部固接伺服电机4，伺服电机4底部转动连接螺纹杆5，螺纹杆5底端活动连接胶塞6内腔，胶塞6内嵌于模具60内腔，模具60侧壁活动接触槽轮7，槽轮7底部中心固接轴杆8顶端，轴杆8颈部轴承连接托盘9中部，轴杆8底端转动连接伺服马达10，伺服马达10底部底部固接底座11。启动伺服电机4，随之螺纹杆5会同步转动，再启动电动缸3使伺服电机4和螺纹杆5一同下降，随之螺纹杆5会接触到瓶塞6内腔顶部、脱模环16会接触到瓶塞6顶部侧壁，在转动的螺纹作用下螺纹杆5会拱进瓶塞6内腔，此时可对瓶塞6进行开螺纹丝也可套紧瓶塞；当电动缸3向上收缩时，随之瓶塞6会被螺纹杆5带起并脱离模具60，当反向转动伺服电机4时，反向转动的螺纹杆5在弹簧套15和脱模环16顶脱作用下，可以实现将瓶塞6和螺纹杆5脱离，启动伺服马达10后，轴杆8和槽轮7会同步转动，此时槽口71会将进模斜槽上17上的模具60卡接柱并转到螺纹杆5下方。托盘9边缘固接护板12，护板12一侧固接托板13，托板13顶面固接压紧结构14底面，压紧结构14包括铰接座140，铰接座140顶部铰接气缸141，气缸141顶部铰接杠杆142一端，杠杆142中部铰接支杆143顶端，杠杆142末端铰接压头144，压头144底面活动接触模具60。接着启动气缸141，随之气缸141向上伸展，此时将杠杆142右端升起、左端降下，最终压头144会压紧模具60，由此配合螺纹杆5脱模。槽轮7包括轮盘70，轮盘70三等分处开有槽口71槽口71活动卡接模具60，便于输送模具60进行脱模。伺服电机4底面固接弹簧套15，弹簧套15内侧活动套接螺纹杆5，弹簧套15底部固接脱模环16，脱模环16内圈活动套接螺纹杆5，脱模环16底面活动接触胶塞6。反向转动的螺纹杆5在弹簧套15和脱模环16顶脱作用下，可以实现将瓶塞6和螺纹杆5脱离。托盘9为半圆形，托盘9缺口一侧固接进模斜板17，托盘9缺口另一侧固接出模斜板18。支杆143底端固接托板13顶面，支杆143上半段套接复位弹簧145，复位弹簧145顶端活动接触杠杆142中部，有利于将压紧结束的杠杆142顶起并恢复初始状态。压头144包括铰接头1440，铰接头1440顶部铰接杠杆142，铰接头1440底面固接压簧1441,压簧1441底面固接压板1442，这样设计有利于压紧模具的同时，避免模具受到冲击。工作原理：本专利技术在使用时，先将根据生产需要调整伺服电机4和伺服马达10的参数，启动伺服马达10后，轴杆8和槽轮7会同步转动，此时槽口71会将进模斜槽上17上的模具60卡接柱并转到螺纹杆5下方；接着启动气缸141，随之气缸141向上伸展，此时将杠杆142右端升起、左端降下，最终压头144会压紧模具60。启动伺服电机4，随之螺纹杆5会同步转动，再启动电动缸3使伺服电机4和螺纹杆5一同下降，随之螺纹杆5会接触到瓶塞6内腔顶部、脱模环16会接触到瓶塞6顶部侧壁，在转动的螺纹作用下螺纹杆5会拱进瓶塞6内腔，此时可对瓶塞6进行开螺纹丝也可套紧瓶塞；接着启动电动缸3向上收缩，随之瓶塞6会被螺纹杆5带起并脱离模具60，当反向转动伺服电机4时，反向转动的螺纹杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卤化丁基胶塞合模压模结构，包括支板（1）和顶板(2)，所述支板（1）顶部固接顶杆板（2）两侧，所述其特征在于：所述顶板（2)底面固接电动缸（3），所述电动缸（3）底部固接伺服电机（4），所述伺服电机（4）底部转动连接螺纹杆（5），所述螺纹杆（5）底端活动连接胶塞（6）内腔，所述胶塞（6）内嵌于模具（60）内腔，所述模具（60）侧壁活动接触槽轮（7），所述槽轮（7）底部中心固接轴杆（8）顶端，所述轴杆（8）颈部轴承连接托盘（9）中部，所述轴杆（8）底端转动连接伺服马达（10），所述伺服马达（10）底部底部固接底座（11）；/n所述托盘（9）边缘固接护板（12），所述护板（12）一侧固接托板（13），所述托板（13）顶面固接压紧结构（14）底面，所述压紧结构（14）包括铰接座（140），所述铰接座（140）顶部铰接气缸（141），所述气缸（141）顶部铰接杠杆（142）一端，所述杠杆（142）中部铰接支杆（143）顶端，所述杠杆（142）末端铰接压头（144），所述压头（144）底面活动接触模具（60）。/n

【技术特征摘要】
1.一种卤化丁基胶塞合模压模结构，包括支板（1）和顶板(2)，所述支板（1）顶部固接顶杆板（2）两侧，所述其特征在于：所述顶板（2)底面固接电动缸（3），所述电动缸（3）底部固接伺服电机（4），所述伺服电机（4）底部转动连接螺纹杆（5），所述螺纹杆（5）底端活动连接胶塞（6）内腔，所述胶塞（6）内嵌于模具（60）内腔，所述模具（60）侧壁活动接触槽轮（7），所述槽轮（7）底部中心固接轴杆（8）顶端，所述轴杆（8）颈部轴承连接托盘（9）中部，所述轴杆（8）底端转动连接伺服马达（10），所述伺服马达（10）底部底部固接底座（11）；
所述托盘（9）边缘固接护板（12），所述护板（12）一侧固接托板（13），所述托板（13）顶面固接压紧结构（14）底面，所述压紧结构（14）包括铰接座（140），所述铰接座（140）顶部铰接气缸（141），所述气缸（141）顶部铰接杠杆（142）一端，所述杠杆（142）中部铰接支杆（143）顶端，所述杠杆（142）末端铰接压头（144），所述压头（144）底面活动接触模具（60）。


2.根据权利要求1所述的一种卤化丁基胶塞合模压模结构，其特征在于：所述槽轮（7）包括轮盘（70），所述轮盘（70）三等分处...

【专利技术属性】
技术研发人员：费传文，
申请(专利权)人：安徽中马橡塑制品有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34