【技术实现步骤摘要】
本技术涉及炼胶机自动返料，具体为一种炼胶机的自动返料机构。
技术介绍
1、炼胶是采用机械或化学的方法，降低生胶分子量和粘度以提高其可塑性，并获适当的流动性，以满足混炼和成型进一步加工的需要，因而在炼胶时需要使用到炼胶机，炼胶机分为开放式和密闭式两类。开放式机主要用于橡胶的热炼、压片、破胶、塑炼和混炼等，开放式炼胶机在1826年就开始用于生产，它的结构比较简单，现代仍普遍使用；密闭式炼胶机主要用于橡胶的塑炼和混炼，它比开放式炼胶机多一个密炼室。
2、同时胶料在压制成片的过程中，需要通过生产装置不断的进行碾压，然后使胶料呈等厚度的胶片，最后在进行输送。
3、如公开号为cn206937694u的一种炼胶机，设置的进料槽及进料槽中的做挡板和右挡板既能够减少胶料的掉落，则成型的产品质量优良，而且能够实现出料宽度的调节，使用方便。但其装置还是存在一定的缺陷；
4、1、未设置有返料机构，只能对胶料的单面进行挤压，使得胶料在挤压的过程中无法均匀受压，需要人工进行手动返料，从而降低了胶料加工效率，同时增加了人工劳动成本。
5、所以我们提出了一种炼胶机的自动返料机构，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种炼胶机的自动返料机构，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的炼胶机未设置有返料机构，只能对胶料的单面进行挤压，使得胶料在挤压的过程中无法均匀受压，需要人工进行手动返料，从而降低了胶料加工效率，同时增加了人工劳动成本的问
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种炼胶机的自动返料机构，包括承载板、第一支撑板、连接杆、第三支撑板和连板，所述括承载板的上方左右两侧对称安装有第一支撑板和第二支撑板，且第二支撑板的正表面安装有第一伺服电机，而且第一伺服电机的前侧通过输出轴安装有第一主动轮，所述第一支撑板和第二支撑板之间安装有连接杆，且连接杆的上方安装有第三支撑板，而且第三支撑板的上方均安装有固定块，所述连接杆的上方设置有传送带机构，且连接杆的上方安装有连板，而且连板的正表面安装有从左至右依次安装有第二伺服电机和第三伺服电机，所述连接杆的上表面安装有顶块。
3、优选的，所述第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板和连板均设置有2个，且分别沿承载板横向中心线相互对称。
4、采用上述结构设计，第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板和连板起到支撑作用，保证设备的正常安装和运作。
5、优选的，所述第一支撑板之间安装有第一从动轮，且第一从动轮与第一支撑板之间构成转动结构。
6、采用上述结构设计，启动第一伺服电机，第一伺服电机带动第一主动轮转动，而后第一主动轮通过输送皮带可带动第一从动轮进行转动。
7、优选的，所述第三支撑板上安装有转动辊，转动辊与第三支撑板之间构成转动结构，且转动辊、第一主动轮和第一从动轮表面均连接有输送皮带。
8、采用上述结构设计，使输送皮带在第一主动轮的带动下转动时，输送皮带对其上方的胶料起到输送的作用。
9、优选的，所述固定块之间安装有刮板，刮板底部呈斜面结构设计，且刮板的下端与输送皮带的上表面相抵接，而且刮板的表面呈光滑结构设计。
10、采用上述结构设计，当输送皮带表面粘有胶料时，输送皮带通过转动辊时，可被转动辊上方的刮板将输送皮带上的胶料刮下，并在重力作用下掉落至传送带机构上继续输送挤压。
11、优选的，所述传送带机构呈倾斜结构设计，且传送带机构位于转动辊的下方，传送带机构包括第二主动轮、第二从动轮和连接轴，第二主动轮和第二从动轮位于传送带机构的左右两侧，传送带机构的右端与输送皮带相抵接，并与输送皮带之间构成转动结构，第二主动轮的正表面安装有连接轴。
12、采用上述结构设计，当胶料输送至传送带机构与输送皮带相重合的位置时，在第二从动轮的导向作用下，可实现输送皮带表面的胶料自动返料。
13、优选的，所述第二伺服电机和第三伺服电机的前端通过输出轴分别安装有第一挤压辊和第二挤压辊，且第一挤压辊和第二挤压辊的转动方向相反，第一挤压辊和第二挤压辊之间的距离为1cm-2cm，第三伺服电机的输出轴与连接轴之间通过连接皮带相连接。
14、采用上述结构设计，启动第二伺服电机和第三伺服电机，第二伺服电机和第三伺服电机可通过输出轴带动第一挤压辊和第二挤压辊翻转，从而对下落的胶料进行挤压，同时第三伺服电机的输出轴转动可带动连接轴旋转，从而实现传送带机构的转动。
15、优选的，所述顶块位于第三支撑板和连板之间，且顶块设置有2个，顶块位于输送皮带的正下方，而且顶块的上方安装有滚轮，滚轮与输送皮带的下表面相抵接，并且滚轮的高度大于左右两侧输送皮带的高度。
16、采用上述结构设计，顶块和滚轮可将输送皮带的两侧顶起，使输送皮带的两侧高于内侧，从而对输送皮带上的胶料起到聚集的效果，防止胶料从输送皮带的两侧溢出。
17、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该炼胶机的自动返料机构：
18、1、设置有输送皮带和传送带机构，输送皮带在第一主动轮的带动下转动时，输送皮带对其上方的胶料起到输送的作用，并且当胶料输送至传送带机构与输送皮带相重合的位置可实现自动返料；
19、2、设置有刮板，当输送皮带表面粘有胶料时，输送皮带通过转动辊时，可被转动辊上方的刮板将输送皮带上的胶料刮下，并在重力作用下掉落至传送带机构上继续输送挤压，无需人工清理输送皮带，同时减少了胶料浪费；
20、3、设置有顶块和滚轮，顶块和滚轮可将输送皮带的两侧顶起，使输送皮带的两侧高于内侧，从而对输送皮带上的胶料起到聚集的效果，防止胶料从输送皮带的两侧溢出，减少了人工清理的劳动成本。
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1.一种炼胶机的自动返料机构，包括承载板(1)、第一支撑板(2)、连接杆(7)、第三支撑板(8)和连板(14)，其特征在于：所述括承载板(1)的上方左右两侧对称安装有第一支撑板(2)和第二支撑板(3)，且第二支撑板(3)的正表面安装有第一伺服电机(4)，而且第一伺服电机(4)的前侧通过输出轴安装有第一主动轮(5)，所述第一支撑板(2)和第二支撑板(3)之间安装有连接杆(7)，且连接杆(7)的上方安装有第三支撑板(8)，而且第三支撑板(8)的上方均安装有固定块(10)，所述连接杆(7)的上方设置有传送带机构(13)，且连接杆(7)的上方安装有连板(14)，而且连板(14)的正表面安装有从左至右依次安装有第二伺服电机(15)和第三伺服电机(16)，所述连接杆(7)的上表面安装有顶块(20)；
2.根据权利要求1所述的一种炼胶机的自动返料机构，其特征在于：所述第一支撑板(2)、第二支撑板(3)、第三支撑板(8)和连板(14)均设置有2个，且分别沿承载板(1)横向中心线相互对称。
3.根据权利要求1所述的一种炼胶机的自动返料机构，其特征在于：所述第一支撑板(2)之
4.根据权利要求1所述的一种炼胶机的自动返料机构，其特征在于：所述固定块(10)之间安装有刮板(11)，刮板(11)底部呈斜面结构设计，且刮板(11)的下端与输送皮带(12)的上表面相抵接，而且刮板(11)的表面呈光滑结构设计。
5.根据权利要求1所述的一种炼胶机的自动返料机构，其特征在于：所述第二伺服电机(15)和第三伺服电机(16)的前端通过输出轴分别安装有第一挤压辊(17)和第二挤压辊(18)，且第一挤压辊(17)和第二挤压辊(18)的转动方向相反，第一挤压辊(17)和第二挤压辊(18)之间的距离为1cm-2cm，第三伺服电机(16)的输出轴与连接轴(1303)之间通过连接皮带(19)相连接。
6.根据权利要求1所述的一种炼胶机的自动返料机构，其特征在于：所述顶块(20)位于第三支撑板(8)和连板(14)之间，且顶块(20)设置有2个，顶块(20)位于输送皮带(12)的正下方，而且顶块(20)的上方安装有滚轮(21)，滚轮(21)与输送皮带(12)的下表面相抵接，并且滚轮(21)的高度大于左右两侧输送皮带(12)的高度。
...【技术特征摘要】
1.一种炼胶机的自动返料机构，包括承载板(1)、第一支撑板(2)、连接杆(7)、第三支撑板(8)和连板(14)，其特征在于：所述括承载板(1)的上方左右两侧对称安装有第一支撑板(2)和第二支撑板(3)，且第二支撑板(3)的正表面安装有第一伺服电机(4)，而且第一伺服电机(4)的前侧通过输出轴安装有第一主动轮(5)，所述第一支撑板(2)和第二支撑板(3)之间安装有连接杆(7)，且连接杆(7)的上方安装有第三支撑板(8)，而且第三支撑板(8)的上方均安装有固定块(10)，所述连接杆(7)的上方设置有传送带机构(13)，且连接杆(7)的上方安装有连板(14)，而且连板(14)的正表面安装有从左至右依次安装有第二伺服电机(15)和第三伺服电机(16)，所述连接杆(7)的上表面安装有顶块(20)；
2.根据权利要求1所述的一种炼胶机的自动返料机构，其特征在于：所述第一支撑板(2)、第二支撑板(3)、第三支撑板(8)和连板(14)均设置有2个，且分别沿承载板(1)横向中心线相互对称。
3.根据权利要求1所述的一种炼胶机的自动返料机构，其特征在于：所述第一支撑板(2)之间安装有第一从动轮(6)，且第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：费传文，
申请(专利权)人：安徽中马橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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