一种用于再生塑料颗粒的多级盐洗系统技术方案

本发明专利技术公开了一种用于再生塑料颗粒的多级盐洗系统，包括重盐水洗罐、第一轻盐水洗罐以及第二轻盐水洗罐；所述重盐水洗罐为上级盐洗罐，包括罐体，罐体内设置有搅拌装置，以及可拆卸的滤笼，所述滤笼为环形滤笼，设置于罐体内对应搅拌装置的外侧，滤笼的侧壁以及顶面上设置有对重盐水洗罐中盐洗的塑料颗粒粒径进行区分的滤孔，而滤笼的底面为封闭斜面；重盐水洗罐的排料口顺序连接固液分离装置、塑料粉碎设备，并在塑料粉碎设备后部连接第一轻盐水洗罐；而第二轻盐水洗罐中具有与滤笼相匹配的支架。本发明专利技术能有效提高小粒径回收塑料颗粒在盐洗过程中的回收率，降低损耗，并提高塑料颗粒的整体回收率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于再生塑料颗粒的多级盐洗系统
本专利技术涉及塑料回收再利用技术中的相关设备，具体为一种用于再生塑料颗粒的多级盐洗系统。
技术介绍
塑料具有方便易得、用途广泛、成本低廉等优势，随着塑料工业的发展，性能各异的塑料被作为重要的原料在各个领域得到了广泛的应用；但各种各样的塑料制品给人类的生产生活带来了巨大的便利，但与此同时大量塑料废物产生，由于废旧塑料中含有高端塑料及大量普通塑料的生产原料，具有巨大的潜在经济价值，同时其本身也构成影响环境问题，为了实现资源循环利用，缓解环境压力，塑料产品通常会被回收，并对其进行再加工。旧塑料的回收过程主要包括清洗、粉碎、造粒、再加工利用四个步骤，但由于许多塑料制品都附着有附着层，这些附着层包括油漆层、油墨层，同时还有金属箔层、粘合层、保护膜层等成份复杂的结构层，其成分以动植物油、矿物油污、印刷油墨、化工残留、胶料为主，较为复杂；因此在进行造粒之前，需要将上述附着层进行清除才能再回收利用，否则会降低成品再生塑料产品的平直，导致产品附加值低，不利于废旧塑料回收行业的发展。旧塑料回收时常用的清洗方法为盐洗，即利用清洗盐试剂进行附着层的脱除处理，这些清洗盐试剂种类繁多，一般是靠清洗盐试剂与附着层发生化学反应或者对附着层进行溶解来进行附着层的脱除，可根据不同种类的废旧塑料进行选择。为了保证盐洗效率和质量，盐洗过程主要在粉碎过程之后进行，被粉碎的回收塑料颗粒在进行盐洗时，但小颗粒的回收塑料颗粒在盐洗时，由于清洗盐试剂对塑料基材具有一定的腐蚀性，长时间的盐洗甚至会造成回收塑料颗粒因为变性而损毁，所以需要严格控制盐洗时间和盐洗浓度，并保证清洗盐试剂与回收塑料颗粒的充分接触，以避免清洗盐试剂对塑料基材的腐蚀性，但现有的盐洗结构过于简单，直接影响了回收塑料颗粒与盐洗效果和质量。
技术实现思路
本专利技术所解决的技术问题在于提供一种用于再生塑料颗粒的多级盐洗系统，以解决上述
技术介绍
中的缺点。本专利技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种用于再生塑料颗粒的多级盐洗系统，包括三个盐洗罐，所述三个盐洗罐包括作为重盐水洗罐、第一轻盐水洗罐以及第二轻盐水洗罐；所述重盐水洗罐为上级盐洗罐，重盐水洗罐包括罐体，所述罐体上分别设置有投料口以及排料口，投料口设置于罐体顶部，而排料口设置于罐体底部；罐体具有中空腔体，并在中空腔体中设置有搅拌装置，所述搅拌装置上部伸出罐体，并在罐体外连接搅拌电机；所述重盐水洗罐的中间位置设置有可拆卸的滤笼，所述滤笼为环形滤笼，设置于罐体内对应搅拌装置的外侧，滤笼的侧壁以及顶面上设置有对重盐水洗罐中盐洗的塑料颗粒粒径进行区分的滤孔，而滤笼的底面为封闭斜面；所述重盐水洗罐的排料口顺序连接固液分离装置、塑料粉碎设备，并在塑料粉碎设备后部连接第一轻盐水洗罐，并通过第一轻盐水洗罐进行二次盐洗；所述第二轻盐水洗罐中具有与滤笼相匹配的支架，所述滤笼从重盐水洗罐中取出后直接装配于所述支架上，并通过第二轻盐水洗罐进行二次盐洗。作为进一步限定，所述重盐水洗罐上部设置有开口，并在开口位置通过密封盖进行封闭，而所述密封盖上设置有投料口以及重盐水补充口。作为进一步限定，所述第一轻盐水洗罐和第二轻盐水洗罐中均设置有搅拌装置。作为进一步限定，重盐水洗罐与固液分离装置之间、塑料粉碎设备与第一轻盐水洗罐之间通过搅龙作为物料运输装置。作为进一步限定，重盐水洗罐、第一轻盐水洗罐以及第二轻盐水洗罐中均设置有盐水浓度传感器，以实时监测重盐水洗罐和轻盐水洗罐中的盐水浓度。作为进一步限定，重盐水洗罐、第一轻盐水洗罐以及第二轻盐水洗罐的侧壁上均设置有透明观察窗便于对盐洗罐中物料的反应状态情况进行观察。有益效果：本专利技术的用于再生塑料颗粒的多级盐洗系统结构简单，设计合理，其利用滤笼在重盐水洗罐中对重盐水洗的回收塑料颗粒按照粒径进行分级，其大颗粒的塑料直接从重盐水洗罐的排料口排出，并经过固液分离、和粉碎设备后再进入轻盐水洗阶段，而在重盐水洗罐中直接筛分出来的小粒径的回收塑料颗粒则在滤笼中直接抽离，并在滤干后与滤笼一同装入第二轻盐水洗罐中进行轻盐水洗；从而使得回收塑料颗粒能根据具体的粒径大小来进行相应的盐洗处理，避免小粒径回收塑料颗粒在盐洗过程中变性损毁的问题，提高了原料利用率，减少原料浪费，并提高了回收塑料颗粒的盐洗效率以及盐洗效果。附图说明图1为本专利技术较佳实施例的示意图。图中：1、重盐水洗罐；2、第二轻盐水洗罐；3、第一轻盐水洗罐；4、搅拌电机；5、第一投料口；6、密封盖；7、重盐水循环回流管路；8、重盐水补充口；9、第一搅拌装置；10、第一滤笼；11、第二滤笼；12、排料口；13、泵；14、第一搅龙；15、固液分离装置；16、第二搅龙；17、塑料粉碎设备；18、第三搅龙；19、第二搅拌装置；20、第三搅拌装置；21、支架；22、第二投料口；23、第三投料口。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。参见图1的一种用于再生塑料颗粒的多级盐洗系统的较佳实施例，在本实施例中，该多级盐洗系统包括重盐水洗罐1、第一轻盐水洗罐3以及第二轻盐水洗罐2。其中，重盐水洗罐1包括罐体，其罐体上部开口并在开口位置通过密封盖6，密封盖6上设置有重盐水补充口8以及第一投料口5，而在重盐水洗罐1的罐体内还设置有第一搅拌装置9，该第一搅拌装置9包括两个搅拌桨叶，而连接搅拌桨叶的搅拌轴上部固定在密封盖6上，并在密封盖6上部与搅拌电机4相连，第一搅拌装置9通过搅拌电机4进行驱动，从而对重盐水洗罐1中的物料进行搅拌来提高重盐水洗罐1中的盐洗效果。重盐水洗罐1对应两个搅拌桨叶之间以及下部搅拌桨叶的下部分别设置有第一滤笼10以及第二滤笼11，第一滤笼10和第二滤笼11通过挂架固定于重盐水洗罐1的侧壁上。第一滤笼10和第二滤笼11的结构一致，均为环形结构的滤笼，其滤网设置于滤笼10的侧壁以及顶面上，用于对重盐水洗罐中盐洗的塑料颗粒粒径进行大颗粒和小颗粒的区别筛分；而在第一滤笼10和第二滤笼11的下表面上则设置有封闭斜面。在重盐水洗罐1的底部设置有排料口12，该排料口12通过第一搅龙14与固液分离装置15相连，固液分离装置15的液体出口端通过重盐水循环回流管路7连接重盐水洗罐1上的重盐水补充口8，而固液分离装置15的固体出口则通过第二搅龙16与塑料粉碎设备17的进料口相连，塑料粉碎设备17的出料口则通过第三搅龙18与第一轻盐水洗罐3上对应的第二投料口22相连。而第二轻盐水洗罐2独立设置于重盐水洗罐1侧旁，其上部设置有第三投料口23，并在第二轻盐水洗罐2内设置有能对第一滤笼10或第二滤笼11进行装配固定的支架21；另外，在第二轻盐水洗罐2与第一轻盐水洗罐3中还分别设置有连接独立驱动电机的第二搅拌装置19以及第三搅拌装置20。本实施例在使用时，首先将经过初步破碎的回收旧塑料颗粒从第一投料口5投入重盐水洗罐1中，通过重盐水补充口加入对应的重盐水药剂进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于再生塑料颗粒的多级盐洗系统，其特征在于，包括三个盐洗罐，所述三个盐洗罐包括作为重盐水洗罐、第一轻盐水洗罐以及第二轻盐水洗罐；/n所述重盐水洗罐为上级盐洗罐，重盐水洗罐包括罐体，所述罐体上分别设置有投料口以及排料口，投料口设置于罐体顶部，而排料口设置于罐体底部；罐体具有中空腔体，并在中空腔体中设置有搅拌装置，所述搅拌装置上部伸出罐体，并在罐体外连接搅拌电机；所述重盐水洗罐的中间位置设置有可拆卸的滤笼，所述滤笼为环形滤笼，设置于罐体内对应搅拌装置的外侧，滤笼的侧壁以及顶面上设置有对重盐水洗罐中盐洗的塑料颗粒粒径进行区分的滤孔，而滤笼的底面为封闭斜面；/n所述重盐水洗罐的排料口顺序连接固液分离装置、塑料粉碎设备，并在塑料粉碎设备后部连接第一轻盐水洗罐，并通过第一轻盐水洗罐进行二次盐洗；/n所述第二轻盐水洗罐中具有与滤笼相匹配的支架，所述滤笼从重盐水洗罐中取出后直接装配于所述支架上，并通过第二轻盐水洗罐进行二次盐洗。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于再生塑料颗粒的多级盐洗系统，其特征在于，包括三个盐洗罐，所述三个盐洗罐包括作为重盐水洗罐、第一轻盐水洗罐以及第二轻盐水洗罐；
所述重盐水洗罐为上级盐洗罐，重盐水洗罐包括罐体，所述罐体上分别设置有投料口以及排料口，投料口设置于罐体顶部，而排料口设置于罐体底部；罐体具有中空腔体，并在中空腔体中设置有搅拌装置，所述搅拌装置上部伸出罐体，并在罐体外连接搅拌电机；所述重盐水洗罐的中间位置设置有可拆卸的滤笼，所述滤笼为环形滤笼，设置于罐体内对应搅拌装置的外侧，滤笼的侧壁以及顶面上设置有对重盐水洗罐中盐洗的塑料颗粒粒径进行区分的滤孔，而滤笼的底面为封闭斜面；
所述重盐水洗罐的排料口顺序连接固液分离装置、塑料粉碎设备，并在塑料粉碎设备后部连接第一轻盐水洗罐，并通过第一轻盐水洗罐进行二次盐洗；
所述第二轻盐水洗罐中具有与滤笼相匹配的支架，所述滤笼从重盐水洗罐中取出后直接装配于所述支架上，并通过第二轻盐水洗罐进行二次盐洗。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：仇国新，
申请(专利权)人：湖南中塑新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43