一种具有自动送料和多工位加工的塑料加工机械设备制造技术

本发明专利技术公开了一种具有自动送料和多工位加工的塑料加工机械设备，包括机台、输送带和滑道，所述机台的顶部安装有物料板，所述第一液压杆的顶部安装有第二电机，所述转轴的表面安装有旋转杆，所述第一液压杆的侧面偏离安装有固定板，所述液压剪的底部偏离安装有挡板，所述挡板的底部安装有工位孔，所述输送带偏离安装于挡板的底部，所述上转盘的表面安装有上限位孔，所述上转盘的底部安装有下转盘，该具有自动送料和多工位加工的塑料加工机械设备，下转盘会通过第一电机带动下限位孔依次移动到与滑道相对应的位置，当下限位孔移动到不同的滑道处时，物料就会通过该滑道运输到对应的加工台。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动送料和多工位加工的塑料加工机械设备
本专利技术涉及塑料加工
，具体为一种具有自动送料和多工位加工的塑料加工机械设备。
技术介绍
与其他材质相比，塑料具有化学性稳定、不会锈蚀和耐冲击性等优点，因此塑料制品越来越受到人们的欢迎，为了满足人们对塑料产品的需求，很多塑料厂也随之建立起来，塑料产品在上市前，必须经过塑料加工设备进行加工后才能够上市，经过加工后的塑料会变得更加美观，所拥有的市场也会更好。虽然塑料加工机给塑料加工带来很大的便捷，但市场上现有的塑料加工机操作过程繁琐，且只能进行单工位加工，大大影响加工效率，为此我们提出一种具有自动送料和多工位加工的塑料加工机械设备。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种具有自动送料和多工位加工的塑料加工机械设备，以解决上述
技术介绍
中提出市场上现有的塑料加工机操作过程繁琐，且只能进行单工位加工，大大影响加工效率的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种具有自动送料和多工位加工的塑料加工机械设备，包括机台、输送带和滑道，所述机台的顶部安装有物料板，且物料板的顶部安装有第一液压杆，所述第一液压杆的顶部安装有第二电机，且第二电机的侧面安装有转轴，所述转轴的表面安装有旋转杆，所述第一液压杆的侧面偏离安装有固定板，且固定板的侧面偏离安装有液压剪，所述液压剪的底部偏离安装有挡板，且挡板的内部安装有推杆，所述挡板的底部安装有工位孔，所述输送带偏离安装于挡板的底部，且输送带的侧面偏离安装有上转盘，所述上转盘的表面安装有上限位孔，所述上转盘的底部安装有下转盘，且下转盘的表面安装有下限位孔，所述滑道位于下转盘的底部，且滑道的侧面安装有框架，所述框架的底部安装有第二液压杆，且第二液压杆的顶部安装有托盘，所述托盘的侧面安装有衔接板，且衔接板的顶部安装有限位板，所述限位板的顶部安装有打磨槽，且打磨槽的顶部安装有传动杆，所述传动杆的顶部安装有第三液压杆，所述传动杆的底部安装有顶板。优选的，所述物料板内部为空心“凸”字形设计，且物料板内部凹槽与物料板尺寸相匹配。优选的，所述旋转杆的尾部为橡胶材质，且旋转杆通过转轴构成旋转结构。优选的，所述挡板的右侧表面带有空心凹槽设计，且推杆的尺寸与凹槽的尺寸相匹配。优选的，所述工位孔的长度与液压剪到挡板右侧表面的距离一致，且工位孔与输送带位于同一条水平直线上。优选的，所述滑道、框架、第二液压杆、托盘、衔接板、限位板、打磨槽、第三液压杆和顶板为一组共设置有三组，且三组均关于上转盘的中心点对称。优选的，所述托盘的顶部与衔接板的顶部位于同一条水平直线上，且托盘通过第二液压杆构成伸缩结构。优选的，所述下转盘与第一电机电性连接构成间歇式旋转结构，且下限位孔通过间歇式旋转与三组滑道相对应。优选的，所述第二液压杆与框架为滑动连接，且第二液压杆与第一电机电性连接带动托盘构成滑动结构。优选的，所述顶板与传动杆为一体式设计，且当打磨槽夹紧物料时，顶板与托盘对物料构成夹持结构。与现有技术相比，与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、该具有自动送料和多工位加工的塑料加工机械设备，通过物料板的形状和推杆的设置，当物料放置在物料板的内部时，旋转杆通过转轴不同的旋转，而且旋转杆的尾部为防滑橡胶设计，所以当其接触到物料时能带动物料不停的向前移动。2、该具有自动送料和多工位加工的塑料加工机械设备，通过第一液压杆和转轴的位置关系设置，当对物料进行裁剪无需移动时，第一液压杆会带动推杆向上移动，物料会失去动力停止向前输送。3、该具有自动送料和多工位加工的塑料加工机械设备，通过挡板的设置，当物料通过液压剪裁剪时，挡板能起到很好的限位作用，物料掉落到工位孔上时，推杆会将其向下敲击，使其掉落到输送带上运输到下个加工点。4、该具有自动送料和多工位加工的塑料加工机械设备，通过下转盘与滑道的位置关系设置，下转盘会通过第一电机带动下限位孔依次移动到与滑道相对应的位置，当下限位孔移动到不同的滑道处时，物料就会通过该滑道运输到对应的加工台。5、该具有自动送料和多工位加工的塑料加工机械设备，通过顶板的设置，当打磨槽夹着物料时，顶板和托盘对物料进行夹持，方便打磨槽对物料的侧面进行打磨。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术转盘结构示意图；图3为本专利技术机台左侧示意图；图4为本专利技术转盘俯视示意图；图5为本专利技术机台俯视示意图。图中：1、机台；2、物料板；3、第一液压杆；4、转轴；5、推杆；6、固定板；7、传动杆；8、液压剪；9、挡板；10、推杆；11、工位孔；12、输送带；13、上转盘；14、上限位孔；15、下转盘；16、下限位孔；17、第一电机；18、滑道；19、第二电机；20、框架；21、第二液压杆；22、托盘；23、衔接板；24、限位板；25、打磨槽；26、第三液压杆；27、顶板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-5，本专利技术提供一种技术方案：一种具有自动送料和多工位加工的塑料加工机械设备，包括机台1、输送带12和滑道18，机台1的顶部安装有物料板2，物料板2内部为空心“凸”字形设计，且物料板2内部凹槽与物料板2尺寸相匹配，且物料板2的顶部安装有第一液压杆3，第一液压杆3的顶部安装有第二电机19，且第二电机19的侧面安装有转轴4，转轴4的表面安装有旋转杆5，旋转杆5的尾部为橡胶材质，且推杆5通过转轴4构成旋转结构，通过物料板2的形状和旋转杆5的设置，当物料放置在物料板2的内部时，旋转杆5通过转轴4不同的旋转，而且旋转杆5的尾部为防滑橡胶设计，所以当其接触到物料时能带动物料不停的向前移动，通过第一液压杆3和转轴4的位置关系设置，当对物料进行裁剪无需移动时，第一液压杆3会带动旋转杆5向上移动，物料会失去动力停止向前输送，第一液压杆3的侧面偏离安装有固定板6，且固定板6的侧面偏离安装有液压剪8，液压剪8的底部偏离安装有挡板9，且挡板9的内部安装有推杆10，挡板9的右侧表面带有空心凹槽设计，且推杆10的尺寸与凹槽的尺寸相匹配，挡板9的底部安装有工位孔11，工位孔11的长度与液压剪8到挡板9右侧表面的距离一致，且工位孔11与输送带12位于同一条水平直线上，通过挡板9的设置，当物料通过液压剪8裁剪时，挡板9能起到很好的限位作用，物料掉落到工位孔11上时，推杆10会将其向下敲击，使其掉落到输送带12上运输到下个加工点，输送带12偏离安装于挡板9的底部，且输送带12的侧面偏离安装有上转盘13，上转盘13的表面安装有上限位孔14，上转盘13的底部安装有下转盘15，下转盘15与第一电机17电性连接构成间歇式旋转结构，且下限位孔16通过间歇式旋转与三组滑道18相对应，且下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有自动送料和多工位加工的塑料加工机械设备，包括机台（1）、输送带（12）和滑道（18），其特征在于：所述机台（1）的顶部安装有物料板（2），且物料板（2）的顶部安装有第一液压杆（3），所述第一液压杆（3）的顶部安装有第二电机（19），且第二电机（19）的侧面安装有转轴（4），所述转轴（4）的表面安装有旋转杆（5），所述第一液压杆（3）的侧面偏离安装有固定板（6），且固定板（6）的侧面偏离安装有液压剪（8），所述液压剪（8）的底部偏离安装有挡板（9），且挡板（9）的内部安装有推杆（10），所述挡板（9）的底部安装有工位孔（11），所述输送带（12）偏离安装于挡板（9）的底部，且输送带（12）的侧面偏离安装有上转盘（13），所述上转盘（13）的表面安装有上限位孔（14），所述上转盘（13）的底部安装有下转盘（15），且下转盘（15）的表面安装有下限位孔（16），所述滑道（18）位于下转盘（15）的底部，且滑道（18）的侧面安装有框架（20），所述框架（20）的底部安装有第二液压杆（21），且第二液压杆（21）的顶部安装有托盘（22），所述托盘（22）的侧面安装有衔接板（23），且衔接板（23）的顶部安装有限位板（24），所述限位板（24）的顶部安装有打磨槽（25），且打磨槽（25）的顶部安装有传动杆（7），所述传动杆（7）的顶部安装有第三液压杆（26），所述传动杆（7）的底部安装有顶板（27）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种具有自动送料和多工位加工的塑料加工机械设备，包括机台（1）、输送带（12）和滑道（18），其特征在于：所述机台（1）的顶部安装有物料板（2），且物料板（2）的顶部安装有第一液压杆（3），所述第一液压杆（3）的顶部安装有第二电机（19），且第二电机（19）的侧面安装有转轴（4），所述转轴（4）的表面安装有旋转杆（5），所述第一液压杆（3）的侧面偏离安装有固定板（6），且固定板（6）的侧面偏离安装有液压剪（8），所述液压剪（8）的底部偏离安装有挡板（9），且挡板（9）的内部安装有推杆（10），所述挡板（9）的底部安装有工位孔（11），所述输送带（12）偏离安装于挡板（9）的底部，且输送带（12）的侧面偏离安装有上转盘（13），所述上转盘（13）的表面安装有上限位孔（14），所述上转盘（13）的底部安装有下转盘（15），且下转盘（15）的表面安装有下限位孔（16），所述滑道（18）位于下转盘（15）的底部，且滑道（18）的侧面安装有框架（20），所述框架（20）的底部安装有第二液压杆（21），且第二液压杆（21）的顶部安装有托盘（22），所述托盘（22）的侧面安装有衔接板（23），且衔接板（23）的顶部安装有限位板（24），所述限位板（24）的顶部安装有打磨槽（25），且打磨槽（25）的顶部安装有传动杆（7），所述传动杆（7）的顶部安装有第三液压杆（26），所述传动杆（7）的底部安装有顶板（27）。


2.根据权利要求1所述的一种具有自动送料和多工位加工的塑料加工机械设备，其特征在于：所述物料板（2）内部为空心“凸”字形设计，且物料板（2）内部凹槽与物料板（2）尺寸相匹配。


3.根据权利要求1所述的一种具有自动送料和多工位加工的塑料加工机械设备，其特征在于：所述旋转杆（5）的尾部为橡胶材质，且旋转杆（5）通过转轴（4）构成旋转结构。


...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙振平，黄升，陈耀锋，
申请(专利权)人：东莞市凯勒帝数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44