一种镀锌管快速打磨装置制造方法及图纸

技术编号:27632094 阅读:19 留言:0更新日期:2021-03-12 13:51
本实用新型专利技术公开了一种镀锌管快速打磨装置,具体涉及镀锌管打磨技术领域,包括防护箱,所述防护箱内部设有打磨机构;所述打磨机构包括多个弹簧,所述弹簧设在防护箱内部,所述弹簧顶部设有横板,所述横板与弹簧顶端固定连接,所述横板与防护箱内壁相接触,所述横板顶部设有钢丝刷,所述钢丝刷顶部设有两个第一弧形板,所述第一弧形板一侧固定设有第一伸缩杆,所述第一伸缩杆一端固定设有竖板,所述竖板顶部固定设有顶板,所述顶板顶部固定设有转轴。本实用新型专利技术通过利用弹簧向上推动钢丝刷,使得钢丝刷能够与镀锌管断面紧密接触,以保证钢丝刷的打磨效果,从而能够将断面上行的毛刺清除干净。

【技术实现步骤摘要】
一种镀锌管快速打磨装置
本技术实施例涉及镀锌管打磨
,具体涉及一种镀锌管快速打磨装置。
技术介绍
镀锌管,又称镀锌钢管,分热镀锌和电镀锌两种,热镀锌镀锌层厚,具有镀层均匀,附着力强,使用寿命长等优点,较长的镀锌管通常需要将其切割成长度符合要求的小段,而其切割后的断面会存在许多毛刺,需要利用利用装置将其打磨干净。现有的打磨装置常常会利用钢丝刷清除毛刺,但是钢丝刷长时间使用之后会有磨损,而磨损后的钢丝刷无法与镀锌管紧密接触,会影响钢丝刷的打磨效果,从而难以将镀锌管断面上的毛刺清除干净。
技术实现思路
为此,本技术实施例提供一种镀锌管快速打磨装置,通过利用弹簧向上推动钢丝刷,使得钢丝刷能够与镀锌管断面紧密接触,以保证钢丝刷的打磨效果,从而能够将断面上行的毛刺清除干净,以解决现有技术中由于钢丝刷磨损导致的打磨效果较差的问题为了实现上述目的,本技术实施例提供如下技术方案:一种镀锌管快速打磨装置,包括防护箱,所述防护箱内部设有打磨机构,所述打磨机构延伸出防护箱顶部;所述打磨机构包括多个弹簧,所述弹簧设在防护箱内部,所述弹簧一端与防护箱内部底端固定连接,所述弹簧顶部设有横板,所述横板与弹簧顶端固定连接,所述横板与防护箱内壁相接触,所述横板顶部设有钢丝刷,所述钢丝刷顶部设有两个第一弧形板,所述第一弧形板一侧固定设有第一伸缩杆,所述第一伸缩杆一端固定设有竖板,所述竖板顶部固定设有顶板,所述顶板顶部固定设有转轴,所述转轴设在防护箱内部并延伸出防护箱顶部,所述转轴与防护箱通过轴承活动连接。r>进一步地,所述防护箱顶部设有电机,所述电机输出轴与转轴固定连接。进一步地,所述钢丝刷和第一弧形板之间设有两个第二弧形板,所述第二弧形板内部固定设有多个滚珠座,所述滚珠座内部设有滚珠,所述滚珠设在第二弧形板内部并延伸出第二弧形板一侧,所述第二弧形板一侧固定设有第二伸缩杆,所述第二伸缩杆一端与防护箱侧壁固定连接。进一步地,两个所述第一弧形板一侧均设有橡胶垫,所述橡胶垫与第一弧形板固定连接。进一步地,所述钢丝刷两侧均固定设有固定板,所述固定板顶部设有多个固定螺栓,所述固定螺栓穿过固定板与横板相接触,所述固定螺栓与固定板通过螺纹连接。进一步地,所述第一伸缩杆前侧设有第一螺栓,所述第一螺栓与第一伸缩杆通过螺纹连接,所述第二伸缩杆顶部设有第二螺栓,所述第二螺栓与第二伸缩杆通过螺纹连接。进一步地,所述防护箱前侧设有箱门,所述箱门与防护箱通过合页连接,所述箱门前侧固定设有把手。进一步地,所述防护箱底部设有多个支撑杆,所述支撑杆与防护箱固定连接。本技术实施例具有如下优点:本技术通过将镀锌管安装在两个第一弧形板之间,并利用电机带动镀锌管转动,并利用弹簧向上推动横板,再通过横板向上推动钢丝刷,使得钢丝刷能够与镀锌管的断面紧密接触,从而能够在镀锌管转动的过程中将断面上的毛刺清除干净,以保证钢丝刷的打磨效果,与现有技术相比,有效的避免了磨损对钢丝刷的影响,并且有效的去除了镀锌管断面上的毛刺,从而有效的保证了钢丝刷的打磨效果。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是示例性的,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本技术可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。图1为本技术提供的整体结构示意图;图2为本技术提供的剖视图;图3为本技术提供的第二弧形板的结构示意图;图4为本技术提供的第一弧形板与顶板的结构示意图;图5为本技术提供的图2中A的放大图。图中:1防护箱、2弹簧、3横板、4钢丝刷、5第一弧形板、6第一伸缩杆、7竖板、8顶板、9转轴、10电机、11橡胶垫、12第二弧形板、13滚珠座、14滚珠、15第二伸缩杆、16箱门、17支撑杆。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效,显然,所描述的实施例是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。参照说明书附图1-5,该实施例的一种镀锌管快速打磨装置,包括防护箱1,所述防护箱1内部设有打磨机构,所述打磨机构延伸出防护箱1顶部;所述打磨机构包括多个弹簧2,所述弹簧2设在防护箱1内部,所述弹簧2一端与防护箱1内部底端固定连接,所述弹簧2顶部设有横板3,所述横板3与弹簧2顶端固定连接,所述横板3与防护箱1内壁相接触,所述横板3顶部设有钢丝刷4,所述钢丝刷4顶部设有两个第一弧形板5,所述第一弧形板5一侧固定设有第一伸缩杆6,所述第一伸缩杆6一端固定设有竖板7,所述竖板7顶部固定设有顶板8,所述顶板8顶部固定设有转轴9,所述转轴9设在防护箱1内部并延伸出防护箱1顶部,所述转轴9与防护箱1通过轴承活动连接。进一步地,所述防护箱1顶部设有电机10,所述电机10输出轴与转轴9固定连接,便于带动转轴9转动,从而能够带动镀锌管转动。进一步地,所述钢丝刷4和第一弧形板5之间设有两个第二弧形板12,所述第二弧形板12内部固定设有多个滚珠座13,所述滚珠座13内部设有滚珠14,所述滚珠14设在第二弧形板12内部并延伸出第二弧形板12一侧,所述第二弧形板12一侧固定设有第二伸缩杆15,所述第二伸缩杆15一端与防护箱1侧壁固定连接,有利于固定镀锌管的位置。进一步地,两个所述第一弧形板5一侧均设有橡胶垫11,所述橡胶垫11与第一弧形板5固定连接,有利于防止镀锌管滑动,从而能够将镀锌板固定在两个第一弧形板5之间。进一步地,所述钢丝刷4两侧均固定设有固定板,所述固定板顶部设有多个固定螺栓,所述固定螺栓穿过固定板与横板3相接触,所述固定螺栓与固定板通过螺纹连接,便于更换钢丝刷4。进一步地,所述第一伸缩杆6前侧设有第一螺栓,所述第一螺栓与第一伸缩杆6通过螺纹连接,所述第二伸缩杆15顶部设有第二螺栓,所述第二螺栓与第二伸缩杆15通过螺纹连接,有利于固定第一伸缩杆6和第二伸缩杆15的长度,从而能够固定不同直径大小的镀锌管。进一步地,所述防护箱1前侧设有箱门16,所述箱门16与防护箱1通过合页连接,所述箱门16前侧固定设有把手,便于将镀锌管放置在防护箱1内部。进一步地,所述防护箱1底部设有多个支撑杆17,所述支撑杆17与防护箱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镀锌管快速打磨装置,包括防护箱(1),其特征在于:所述防护箱(1)内部设有打磨机构,所述打磨机构延伸出防护箱(1)顶部;/n所述打磨机构包括多个弹簧(2),所述弹簧(2)设在防护箱(1)内部,所述弹簧(2)一端与防护箱(1)内部底端固定连接,所述弹簧(2)顶部设有横板(3),所述横板(3)与弹簧(2)顶端固定连接,所述横板(3)与防护箱(1)内壁相接触,所述横板(3)顶部设有钢丝刷(4),所述钢丝刷(4)顶部设有两个第一弧形板(5),所述第一弧形板(5)一侧固定设有第一伸缩杆(6),所述第一伸缩杆(6)一端固定设有竖板(7),所述竖板(7)顶部固定设有顶板(8),所述顶板(8)顶部固定设有转轴(9),所述转轴(9)设在防护箱(1)内部并延伸出防护箱(1)顶部,所述转轴(9)与防护箱(1)通过轴承活动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种镀锌管快速打磨装置,包括防护箱(1),其特征在于:所述防护箱(1)内部设有打磨机构,所述打磨机构延伸出防护箱(1)顶部;
所述打磨机构包括多个弹簧(2),所述弹簧(2)设在防护箱(1)内部,所述弹簧(2)一端与防护箱(1)内部底端固定连接,所述弹簧(2)顶部设有横板(3),所述横板(3)与弹簧(2)顶端固定连接,所述横板(3)与防护箱(1)内壁相接触,所述横板(3)顶部设有钢丝刷(4),所述钢丝刷(4)顶部设有两个第一弧形板(5),所述第一弧形板(5)一侧固定设有第一伸缩杆(6),所述第一伸缩杆(6)一端固定设有竖板(7),所述竖板(7)顶部固定设有顶板(8),所述顶板(8)顶部固定设有转轴(9),所述转轴(9)设在防护箱(1)内部并延伸出防护箱(1)顶部,所述转轴(9)与防护箱(1)通过轴承活动连接。


2.根据权利要求1所述的一种镀锌管快速打磨装置,其特征在于:所述防护箱(1)顶部设有电机(10),所述电机(10)输出轴与转轴(9)固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种镀锌管快速打磨装置,其特征在于:所述钢丝刷(4)和第一弧形板(5)之间设有两个第二弧形板(12),所述第二弧形板(12)内部固定设有多个滚珠座(13),所述滚珠座(13)内部设有滚珠(14),所述滚珠(14)设在第二弧形板(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员:魏玲
申请(专利权)人:天津民杰科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:天津;12

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