一种起重链轮加工用定位夹持结构制造技术

本实用新型专利技术涉及起重链轮技术领域，具体为一种起重链轮加工用定位夹持结构，包括加持底座、滑动槽、第一夹持板和第二夹持板，本实用新型专利技术通过在四个滑动槽中间设置安装架，且安装架顶部设置有定位板和弹片，使起重链轮在夹持前对其先进行定位，从而无需手动调整起重链轮位置，极大提高装夹效率，通过在第二夹持板与连接滑板之间设置气动伸缩杆，且在气动伸缩杆外围设置有缓冲弹簧，从而使夹持过程为柔性接触，避免设备的碰撞损伤，同时通过压力传感器检测夹持压力，对气缸进行控制，避免夹持力度过大对设备造成损坏，通过设置第一夹持板，且在第一夹持板和连接滑板之间设置螺纹调节套，使其可以对起重链轮进行微调，从而实现更加稳定的夹持。

【技术实现步骤摘要】
一种起重链轮加工用定位夹持结构
本技术涉及起重链轮
，具体为一种起重链轮加工用定位夹持结构。
技术介绍
起重链轮是手拉葫芦的一种重要部件，手拉葫芦又叫神仙葫芦、链条葫芦、倒链、斤不落、手动葫芦，是一种使用简单、携带方便的手动起重机械，也称"环链葫芦"或"倒链"，它适用于小型设备和货物的短距离吊运，起重量一般不超过10T，最大的可达20T，起重高度一般不超过6m，手拉葫芦的外壳材质是优质合金钢，坚固耐磨，安全性能高，手拉葫芦向上提升重物时，顺时针拽动手动链条、手链轮转动，下降时逆时针拽动手拉链条，制动座跟刹车片分离，棘轮在棘爪的作用下静止，五齿长轴带动起重链轮反方向运行，从而平稳升降重物，然而在起重链轮加工过程中往往需要使用定位夹持结构，现有夹持结构在加工起重链轮的两侧台阶面时，需要对立槽进行定心装夹，现有方法为：操作人员将手伸入气动四爪卡盘内，不断调整起重链轮位置进行装夹，不仅安全隐患大，而且装夹效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种起重链轮加工用定位夹持结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种起重链轮加工用定位夹持结构，包括夹持底座、滑动槽、第一夹持板和第二夹持板，所述夹持底座表面两端各开设有两个平行的滑动槽，同端两个所述滑动槽顶部之间设置有固定块，所述固定块侧面安装有气缸，所述固定块另一侧面于同端两个滑动槽顶部之间设置有连接滑板，所述连接滑板侧面中间连接有螺纹调节套，所述螺纹调节套一端连接有第一夹持板，所述第一夹持板内表面中间安装有压力传感器，所述连接滑板侧面两端于第一夹持板两侧连接有气动伸缩杆，四个所述气动伸缩杆一端连接有第二夹持板，四个所述滑动槽中间于夹持底座表面连接有支撑架，所述支撑架顶部焊接有定位板，所述定位板顶端两侧设置有弹片。优选的，所述固定块与滑动槽通过螺丝固定连接，所述连接滑板与滑动槽相嵌合活动连接，且气缸穿过固定块与连接滑板相连接，便于气缸推动连接滑板，使第二夹持板对起重链轮进行夹持。优选的，所述第一夹持板与相邻两个第二夹持板组成弧形形状，且与起重链轮外形相匹配，四个所述第二夹持板顶部一端连接有紧固杆，便于对起重链轮更好的夹持。优选的，所述气动伸缩杆外围套接有缓冲弹簧，避免第二夹持板的夹持力度过大对起重链轮或设备造成损坏。优选的，所述定位板直径大于起重链轮平槽直径，所述弹片与起重链轮平槽相匹配，更好对起重链轮进行定位夹紧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在四个滑动槽中间设置安装架，且安装架顶部设置有定位板和弹片，使起重链轮在夹持前对其先进行定位，从而无需手动调整起重链轮位置，极大提高装夹效率，通过在第二夹持板与连接滑板之间设置气动伸缩杆，且在气动伸缩杆外围设置有缓冲弹簧，从而使夹持过程为柔性接触，避免设备的碰撞损伤，同时通过压力传感器检测夹持压力，对气缸进行控制，避免夹持力度过大对设备造成损坏，通过设置第一夹持板，且在第一夹持板和连接滑板之间设置螺纹调节套，使其可以对起重链轮进行微调，从而实现更加稳定的夹持。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的第一夹持板结构示意图。图中：1、夹持底座；2、滑动槽；3、第一夹持板；4、第二夹持板；5、固定块；6、气缸；7、连接滑板；8、螺纹调节套；9、压力传感器；10、紧固杆；11、支撑架；12、定位板；13、弹片；14、缓冲弹簧；15、气动伸缩杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种起重链轮加工用定位夹持结构，包括夹持底座1、滑动槽2、第一夹持板3和第二夹持板7，夹持底座1表面两端各开设有两个平行的滑动槽2，同端两个滑动槽2顶部之间设置有固定块5，固定块5侧面安装有气缸6，固定块5另一侧面于同端两个滑动槽2顶部之间设置有连接滑板7，连接滑板7侧面中间连接有螺纹调节套8，螺纹调节套8一端连接有第一夹持板3，第一夹持板3内表面中间安装有压力传感器9，连接滑板7侧面两端于第一夹持板3两侧连接有气动伸缩杆15，四个气动伸缩杆15一端连接有第二夹持板4，四个滑动槽2中间于夹持底座1表面连接有支撑架11，支撑架11顶部焊接有定位板12，定位板12顶端两侧设置有弹片13。进一步的，固定块5与滑动槽2通过螺丝固定连接，连接滑板7与滑动槽2相嵌合活动连接，且气缸6穿过固定块5与连接滑板7相连接，便于气缸6推动连接滑板7，使第二夹持板4对起重链轮进行夹持。进一步的，第一夹持板3与相邻两个第二夹持板4组成弧形形状，且与起重链轮外形相匹配，四个第二夹持板4顶部一端连接有紧固杆10，便于对起重链轮更好的夹持。进一步的，气动伸缩杆15外围套接有缓冲弹簧14，避免第二夹持板4的夹持力度过大对起重链轮或设备造成损坏。进一步的，定位板12直径大于起重链轮平槽直径，弹片13与起重链轮平槽相匹配，更好对起重链轮进行定位夹紧。工作原理：使用时，将起重链轮的平槽放入定位板12上，并通过弹片13对其进行固定，固定完成后，启动气缸6，由气缸6带动连接滑板7沿着滑动槽2进行移动，使两侧的第一夹持板3和第二夹持板4对起重链轮进行夹持，通过压力传感器9检测夹持压力，来控制气缸6的开关，当气缸停止工作后，再通过螺纹连接套8对第一夹持板3进行微调，使第一夹持板3对起重链轮夹持更加牢固稳定，调节完成后，通过紧固杆10对第二夹持板4进行紧固，即可完成起重链轮的夹持。本技术通过在四个滑动槽2中间设置安装架11，且安装架11顶部设置有定位板12和弹片13，使起重链轮在夹持前对其先进行定位，从而无需手动调整起重链轮位置，极大提高装夹效率，通过在第二夹持板4与连接滑板7之间设置气动伸缩杆15，且在气动伸缩杆15外围设置有缓冲弹簧14，从而使夹持过程为柔性接触，避免设备的碰撞损伤，同时通过压力传感器9检测夹持压力，对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种起重链轮加工用定位夹持结构，包括夹持底座(1)、滑动槽(2)、第一夹持板(3)和第二夹持板(4)，其特征在于：所述夹持底座(1)表面两端各开设有两个平行的滑动槽(2)，同端两个所述滑动槽(2)顶部之间设置有固定块(5)，所述固定块(5)侧面安装有气缸(6)，所述固定块(5)另一侧面于同端两个滑动槽(2)顶部之间设置有连接滑板(7)，所述连接滑板(7)侧面中间连接有螺纹调节套(8)，所述螺纹调节套(8)一端连接有第一夹持板(3)，所述第一夹持板(3)内表面中间安装有压力传感器(9)，所述连接滑板(7)侧面两端于第一夹持板(3)两侧连接有气动伸缩杆(15)，四个所述气动伸缩杆(15)一端连接有第二夹持板(4)，四个所述滑动槽(2)中间于夹持底座(1)表面连接有支撑架(11)，所述支撑架(11)顶部焊接有定位板(12)，所述定位板(12)顶端两侧设置有弹片(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种起重链轮加工用定位夹持结构，包括夹持底座(1)、滑动槽(2)、第一夹持板(3)和第二夹持板(4)，其特征在于：所述夹持底座(1)表面两端各开设有两个平行的滑动槽(2)，同端两个所述滑动槽(2)顶部之间设置有固定块(5)，所述固定块(5)侧面安装有气缸(6)，所述固定块(5)另一侧面于同端两个滑动槽(2)顶部之间设置有连接滑板(7)，所述连接滑板(7)侧面中间连接有螺纹调节套(8)，所述螺纹调节套(8)一端连接有第一夹持板(3)，所述第一夹持板(3)内表面中间安装有压力传感器(9)，所述连接滑板(7)侧面两端于第一夹持板(3)两侧连接有气动伸缩杆(15)，四个所述气动伸缩杆(15)一端连接有第二夹持板(4)，四个所述滑动槽(2)中间于夹持底座(1)表面连接有支撑架(11)，所述支撑架(11)顶部焊接有定位板(12)，所述定位板(12)顶端两侧设置有弹片(13)。

【专利技术属性】
技术研发人员：胡章华，
申请(专利权)人：池州市维大茵特机械有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34