一种薄壁零件加工固定工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种薄壁零件加工固定工装，包括可固定连接在加工中心工作台上的基板，基板表面固定有支撑台和限位柱，支撑台靠近后侧边表面固定有限位板，限位板前侧表面固定连接有多个夹块，支撑台前侧表面连接有多个松紧可调夹条，多个夹块和多个松紧可调夹条沿基板长度方向一一相对配置，相对配置的多个夹块和多个松紧可调夹条适于对薄壁零件前后侧薄壁进行夹持，多个夹块和多个松紧可调夹条之间的支撑台表面固定连接有多个支撑块，多个支撑块适于对薄壁零件底部薄壁进行支撑，限位柱沿基板长度方向相对配置于支撑台右侧并适于对薄壁零件右端进行抵触限位。本申请能对薄壁零件在加工过程中进行有效固定，以减少加工过程中产生的变形。

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁零件加工固定工装
本技术涉及薄壁件加工
，具体涉及一种薄壁零件加工固定工装。
技术介绍
薄壁零件应用越来越广泛，它具有重量轻、节约材料和结构紧凑等特点。但本技术的专利技术人经过加工实践研究发现，薄壁零件刚性差，强度弱，装夹基准面小，切削加工过程中容易受力、受热和振动产生变形，从而影响零件的加工质量和加工精度。其中，受力变形是指薄壁零件不易装夹，工件壁薄，在较大的夹紧压力下，容易产生夹紧变形；受热变形是指因工件壁薄，过大的切削热会使工件产生热变形，不易保证工件精度要求；振动变形是指在高速切削过程中，工件易产生振动，从而影响工件的形位精度和表面粗糙度。因此，如何在薄壁零件加工过程中对其进行有效固定，以尽量减少薄壁零件在加工过程中产生变形，成为目前亟待解决的问题。
技术实现思路
针对现有技术中如何在薄壁零件加工过程中对其进行有效固定，以尽量减少薄壁零件在加工过程中产生变形的技术问题，本技术提供一种薄壁零件加工固定工装。为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：一种薄壁零件加工固定工装，包括可固定连接在加工中心工作台上的基板，所述基板表面固定有支撑台和限位柱，所述支撑台靠近后侧边表面固定有限位板，所述限位板的前侧表面固定连接有多个夹块，所述支撑台的前侧表面连接有多个松紧可调夹条，所述多个夹块和多个松紧可调夹条沿基板长度方向一一相对配置，相对配置的多个夹块和多个松紧可调夹条适于对薄壁零件的前后侧薄壁进行夹持，所述多个夹块和多个松紧可调夹条之间的支撑台表面固定连接有多个支撑块，所述多个支撑块适于对薄壁零件的底部薄壁进行支撑，所述限位柱沿基板长度方向相对配置于支撑台右侧，所述限位柱适于对薄壁零件的右端进行抵触限位。与现有技术相比，本技术提供的薄壁零件加工固定工装使用时，先将可调夹条松开，接着将待加工薄壁零件放置到多个支撑块上，并让薄壁零件后侧薄壁与夹块接触，且让薄壁零件右端抵触在限位柱上，然后将可调夹条逐渐锁紧，以让可调夹条上端与薄壁零件前侧薄壁逐渐紧夹，且在该紧夹过程中，夹块也将与薄壁零件后侧薄壁紧夹接触，最终实现对薄壁零件的固定装夹。本申请一方面通过在支撑台靠近后侧边表面的限位板前侧表面固定多个夹块，并在支撑台前侧表面连接多个松紧可调夹条，由此可对薄壁零件的前后侧薄壁进行夹持固定，进而可以减少薄壁零件在加工过程中产生的受力变形和振动变形；另一方面，通过在多个夹块和多个松紧可调夹条之间的支撑台表面固定连接多个支撑块，由此可使薄壁零件的底部与支撑台之间保持预定间隙，进而使得薄壁零件底部也能受到良好散热，由此可以减少薄壁零件在加工过程中产生的受热变形，因此保证了零件精度要求。进一步，所述支撑台左右两侧的基板上开设有可与加工中心工作台固定连接的螺栓孔。进一步，所述限位板的前侧表面通过螺钉均匀固定连接有三个夹块，所述支撑台的前侧表面连接有与三个夹块一一相对配置的三个松紧可调夹条。进一步，所述松紧可调夹条包括夹头、连接条和调节螺栓，所述夹头垂直固定于连接条上部内侧，所述调节螺栓可转动设置于连接条中部并与支撑台前侧表面螺纹连接。进一步，所述多个夹块和多个松紧可调夹条之间的支撑台表面通过螺钉固定连接有四个支撑块。附图说明图1是本技术提供的薄壁零件加工固定工装结构示意图。图中，1、基板；2、支撑台；3、限位柱；4、限位板；5、夹块；6、松紧可调夹条；61、夹头；62、连接条；63、调节螺栓；7、支撑块；8、固定螺栓；9、螺钉。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参考图1所示，本技术提供一种薄壁零件加工固定工装，包括可固定连接在加工中心工作台上的基板1，所述基板1表面固定如一体成型有支撑台2和限位柱3，所述支撑台2靠近后侧边表面固定如一体成型有限位板4，即所述限位板4固定在支撑台2表面且靠近支撑台后侧边，所述限位板4的前侧表面固定连接有多个夹块5，所述支撑台2的前侧表面连接有多个松紧可调夹条6，所述多个夹块5和多个松紧可调夹条6沿基板1长度方向一一相对配置，即所述夹块5和松紧可调夹条6成对设置，相对配置的多个夹块5和多个松紧可调夹条6适于对薄壁零件的前后侧薄壁进行夹持，所述多个夹块5和多个松紧可调夹条6之间的支撑台2表面固定连接有多个支撑块7，所述多个支撑块7适于对薄壁零件的底部薄壁进行支撑，以让薄壁零件的底部与支撑台2表面之间保持预定间距，所述限位柱3沿基板1长度方向相对配置于支撑台2右侧，所述限位柱3适于对薄壁零件的右端进行抵触限位。与现有技术相比，本技术提供的薄壁零件加工固定工装使用时，先将可调夹条松开，接着将待加工薄壁零件放置到多个支撑块上，并让薄壁零件后侧薄壁与夹块接触，且让薄壁零件右端抵触在限位柱上，然后将可调夹条逐渐锁紧，以让可调夹条上端与薄壁零件前侧薄壁逐渐紧夹，且在该紧夹过程中，夹块也将与薄壁零件后侧薄壁紧夹接触，最终实现对薄壁零件的固定装夹。本申请一方面通过在支撑台靠近后侧边表面的限位板前侧表面固定多个夹块，并在支撑台前侧表面连接多个松紧可调夹条，由此可对薄壁零件的前后侧薄壁进行夹持固定，进而可以减少薄壁零件在加工过程中产生的受力变形和振动变形；另一方面，通过在多个夹块和多个松紧可调夹条之间的支撑台表面固定连接多个支撑块，由此可使薄壁零件的底部与支撑台之间保持预定间隙，进而使得薄壁零件底部也能受到良好散热，由此可以减少薄壁零件在加工过程中产生的受热变形，因此保证了零件精度要求。作为具体实施例，请参考图1所示，所述支撑台2左右两侧的基板1上开设有可与加工中心工作台固定连接的螺栓孔，由此通过在该螺栓孔内穿置固定螺栓8，即可将基板1固定连接到加工中心现有的工作台上。作为具体实施例，请参考图1所示，所述限位板4的前侧表面通过螺钉9均匀固定连接有三个夹块5，所述支撑台2的前侧表面连接有与三个夹块5一一相对配置的三个松紧可调夹条6，由此通过相对配置的三个夹块5和三个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄壁零件加工固定工装，其特征在于，包括可固定连接在加工中心工作台上的基板，所述基板表面固定有支撑台和限位柱，所述支撑台靠近后侧边表面固定有限位板，所述限位板的前侧表面固定连接有多个夹块，所述支撑台的前侧表面连接有多个松紧可调夹条，所述多个夹块和多个松紧可调夹条沿基板长度方向一一相对配置，相对配置的多个夹块和多个松紧可调夹条适于对薄壁零件的前后侧薄壁进行夹持，所述多个夹块和多个松紧可调夹条之间的支撑台表面固定连接有多个支撑块，所述多个支撑块适于对薄壁零件的底部薄壁进行支撑，所述限位柱沿基板长度方向相对配置于支撑台右侧，所述限位柱适于对薄壁零件的右端进行抵触限位。/n

【技术特征摘要】
1.一种薄壁零件加工固定工装，其特征在于，包括可固定连接在加工中心工作台上的基板，所述基板表面固定有支撑台和限位柱，所述支撑台靠近后侧边表面固定有限位板，所述限位板的前侧表面固定连接有多个夹块，所述支撑台的前侧表面连接有多个松紧可调夹条，所述多个夹块和多个松紧可调夹条沿基板长度方向一一相对配置，相对配置的多个夹块和多个松紧可调夹条适于对薄壁零件的前后侧薄壁进行夹持，所述多个夹块和多个松紧可调夹条之间的支撑台表面固定连接有多个支撑块，所述多个支撑块适于对薄壁零件的底部薄壁进行支撑，所述限位柱沿基板长度方向相对配置于支撑台右侧，所述限位柱适于对薄壁零件的右端进行抵触限位。


2.根据权利要求1所述的薄壁零件加工固定工装，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洋，
申请(专利权)人：重庆市诚润机械有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50