一种长管加工后支撑定位夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种长管加工后支撑定位夹具，包括：支撑架，为轴对称体；端面挡块，固定在支撑架朝向长管的一侧，使用时抵触长管端面；定位锥孔，开在支撑架远离长管的一侧端面中心；伸缩组件，包括伸缩组件，固定在端面挡块朝向长管的一侧，伸出长度可调，使伸缩组件的伸出长度调整到适当时各伸缩组件外侧面抵触长管内壁且支撑架旋转轴与长管中轴线重合。长管被支撑转动部和辅助支座挤压支撑从而被支撑转动部带动绕长管的中心轴稳定转动。本实用新型专利技术的支撑定位夹具的使用实现在车削加工过程中长管在夹持转动部的带动下绕其中心轴稳定的转动。

【技术实现步骤摘要】
一种长管加工后支撑定位夹具
本技术涉及机械加工夹具，尤其涉及一种长管加工后支撑定位夹具。
技术介绍
管径较大时，对管的外圆和内孔的车削加工选用的是管转动车刀不动的车床，这就要求车削过程中管的轴线与固定车刀的中轴的轴线重合，而由于车床本身自带的夹持转动部件只能对管的一端进行装夹，当管很长时，由于管的重心距离夹持转动部件太远，无法保证管转动过程中管的轴线位置及指向恒定，这时就需要一种对长管远离车床的夹持转动部件的一端进行支撑定位的装置。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种长管加工后支撑定位夹具。本技术公开了一种长管加工后支撑定位夹具，包括：支撑架，关于旋转轴成旋转对称；端面挡块，固定在所述支撑架朝向长管的一侧，使用时抵触长管端面；定位锥孔，开在支撑架远离长管的一侧端面中心；伸缩组件，固定在所述端面挡块朝向长管的一侧，其伸缩方向与支撑架的旋转轴垂直。为了保持长管在车削加工过程中的稳定转动，设置了滑轨及滑轨上与夹持转动部相对应的辅助支座，辅助支座沿滑轨滑动靠近或远离夹持转动部，辅助支座朝向夹持转动部的一侧固定有锥尖，锥尖的尖端始终位于夹持转动部的中心轴上，锥尖与夹具的定位锥孔相配合，使用时长管的一端被夹持定位夹具夹持，另一端与夹具的端面挡块抵触，各伸缩组件的外侧端面抵触长管内壁，调节伸缩组件长度使长管的中心轴与夹具的旋转轴重合，夹具的定位锥孔抵触在辅助支座上的锥尖上。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：长管被支撑转动部和辅助支座挤压支撑从而被支撑转动部带动绕长管的中心轴稳定转动。本技术的支撑定位夹具的使用使长管远离支撑转动部的一端更容易对正辅助支座的锥尖，锥尖对夹具的压力通过端面挡块施加在长管上，伸缩组件则用来调节长管与夹具的相对位置使长管中心轴与夹具旋转轴重合，从而实现在车削加工过程中长管在夹持转动部的带动下绕其中心轴稳定的转动。附图说明图1为本技术一种长管加工后支撑定位夹具实施例的结构示意图。上述附图中：1、端面挡块；2、定位锥孔；3、对中杆；4、调节螺钉；5、中心柱；6、支撑斜杆；7、辅助支杆。具体实施方式如图1所示，本技术实施例提出了一种长管加工后支撑定位夹具，包括：支撑架，关于旋转轴成旋转对称；端面挡块1，固定在所述支撑架朝向长管的一侧，使用时抵触长管端面；定位锥孔2，开在支撑架远离长管的一侧端面中心；伸缩组件，固定在所述端面挡块1朝向长管的一侧，其伸缩方向与支撑架的旋转轴垂直。其中支撑架沿旋转轴方向看可以为环形、正多边形或十字、米字等放射状；端面挡块可以为一个整体的环形或若干均匀成环形阵列分布的块体；伸缩组件至少为三个。为了保持长管在车削加工过程中的稳定转动，设置了滑轨及滑轨上与夹持转动部相对应的辅助支座，辅助支座沿滑轨滑动靠近或远离夹持转动部，辅助支座朝向夹持转动部的一侧固定有锥尖，锥尖的尖端始终位于夹持转动部的中心轴上，锥尖与夹具的定位锥孔2相配合，使用时长管的一端被夹持定位夹具夹持，另一端与夹具的端面挡块1抵触，各伸缩组件的外侧端面抵触长管内壁，调节伸缩组件长度使长管的中心轴与夹具的旋转轴重合，夹具的定位锥孔2抵触在锥尖上。长管被支撑转动部和辅助支座挤压支撑从而被支撑转动部带动绕长管的中心轴稳定转动。本技术的支撑定位夹具的使用使长管远离支撑转动部的一端更容易对正辅助支座的锥尖，锥尖对夹具的压力通过端面挡块1施加在长管上，伸缩组件则用来调节长管与夹具的相对位置使长管中心轴与夹具旋转轴重合，从而实现在车削加工过程中长管在夹持转动部的带动下绕其中心轴稳定的转动。而且夹具与辅助支座的接触面积即为锥尖与定位锥孔2的接触面积，该接触面积很小，因此摩擦力也很小，即使辅助支座上的锥尖设置成固定的，不使用轴承等让它随长管转动，依然不影响长管的稳定转动。优选的是，所述支撑架包括共面且均匀放射分布的至少三根垂直于旋转轴的对中杆3，伸缩组件是对中杆3端部螺纹连接的调节螺钉4，端面挡块1固定在对中杆3端部远离长管的一侧，各端面挡块1共圆，并且支撑架的旋转轴穿过圆心。对中杆3的设置使夹具整体成支架式，节省了材料，而且预留了对调节螺钉4调整伸出长度的操作空间。优选的是，所述支撑架包括中心柱5，所述对中杆3垂直固定在所述中心柱5上，还包括两端分别固定在中心柱5和对中杆3上的支撑斜杆6，使各支撑斜杆6构成正棱锥的各侧棱。支撑斜杆6的设置使夹具受力更均衡，结构更稳定。优选的是，所述中心柱5横截面为正方形，所述对中杆3为四根。选取的材料更常见，也更方便组装焊接固定。优选的是，所述支撑架还包括辅助支杆7，辅助支杆7的两端分别固定在支撑斜杆6和端面挡块1上。辅助支杆7使端面挡块1不会因为持续受力而从对中杆3上脱落。优选的是，所述端面挡块1朝向长管的侧面外缘成台阶形，使夹具在实用时部分端面挡块1位于长管内。台阶部分对长管起到一个辅助初步定位的作用，减小了长管与夹具相对位置的调节范围，也起到了一定的让位作用使伸缩组件更深入管内，管与伸缩组件间的作用力也能更均匀地分散到管壁上。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种长管加工后支撑定位夹具，其特征在于，包括：/n支撑架，关于旋转轴成旋转对称；/n端面挡块，固定在所述支撑架朝向长管的一侧，使用时抵触长管端面；/n定位锥孔，开在支撑架远离长管的一侧端面中心；/n伸缩组件，固定在所述端面挡块朝向长管的一侧，其伸缩方向与支撑架的旋转轴垂直。/n

【技术特征摘要】
1.一种长管加工后支撑定位夹具，其特征在于，包括：
支撑架，关于旋转轴成旋转对称；
端面挡块，固定在所述支撑架朝向长管的一侧，使用时抵触长管端面；
定位锥孔，开在支撑架远离长管的一侧端面中心；
伸缩组件，固定在所述端面挡块朝向长管的一侧，其伸缩方向与支撑架的旋转轴垂直。


2.根据权利要求1所述的一种长管加工后支撑定位夹具，其特征在于：所述支撑架包括共面且均匀放射分布的至少三根垂直于旋转轴的对中杆，伸缩组件是对中杆端部螺纹连接的调节螺钉，端面挡块固定在对中杆端部远离长管的一侧，各端面挡块共圆，并且支撑架的旋转轴穿过圆心。


3.根据权利要求2所述的一种长管...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯海东，胡宗浪，
申请(专利权)人：宜昌市蓝德光电机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42