一种通风管道生产用自动工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种通风管道生产用自动工装，包括底座机构，底座机构上端固定连接有焊接机构，焊接机构下端设有打磨机构，承接板位于挡板之间，本实用新型专利技术所达到的有益效果是：通过将通风管道板材放置于底座机构中的承接板上，再通过启动打磨机构中的气缸，气缸伸缩带动推块伸缩将板材推向一侧，再通过启动电机，电机转动带动打磨轮进行转动对板材边框打磨，再通过将第二块板材放入承接板，通过打磨轮进行打磨，再通过移动焊接机构中的滑块，使滑块在滑槽内滑动带动焊接枪移动进行焊接，有效的实现了现有的通风管道生产无需人工进行焊接，降低焊接危险性，同时两个打磨轮对边框进行打磨，打磨更加均匀，打磨效率更快。

【技术实现步骤摘要】
一种通风管道生产用自动工装
本技术涉及一种自动工装，特别涉及一种通风管道生产用自动工装，属于通风管道

技术介绍
通风管道是工业与民用建筑的通风与空调工程用金属或复合管道，是为了使空气流通，降低有害气体浓度的一种市政基础设施，通风管道中的风管制作与安装所用板材、型材以及其他主要成品材料，应符合设计及相关产品国家现行标准的规定，并应用出厂检验合格证明，材料进场时应按国家现行有关标准进行验收。现有的通风管道生产需要将多块钢板进行打磨拼接形成通风管道雏形，大多数钢板的焊接都是通过人工进行焊接，这样危险性比较大，同时打磨也是，人工打磨边框会打磨不均匀，对此应当设计一种通风管道生产用自动工装。
技术实现思路
本技术提供一种通风管道生产用自动工装，以解决上述
技术介绍
中提到的通风管道生产需要将多块钢板进行打磨拼接形成通风管道雏形，大多数钢板的焊接都是通过人工进行焊接，这样危险性比较大，同时打磨也是，人工打磨边框会打磨不均匀问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种通风管道生产用自动工装，包括底座机构，所述底座机构上端固定连接有焊接机构，所述焊接机构下端设有打磨机构。作为本技术的一种优选技术方案，所述底座机构包括底座，所述底座上端固定连接有支架，所述支架上端固定连接有横杆，所述底座上表面中间设有承接板。作为本技术的一种优选技术方案，所述焊接机构包括连接杆，所述连接杆位于底座机构上端，所述连接杆一端固定连接有固定块，所述固定块内设有滑槽，所述滑槽内与滑块滑动连接，所述滑块一端固定连接有连接块，所述连接块一侧固定连接有焊接枪，所述焊接枪下方设有挡板。作为本技术的一种优选技术方案，所述打磨机构包括两个固定槽，两个所述固定槽位于底座机构内侧，两个所述固定槽内设有两个电机，两个所述电机输出端固定连接有两个打磨轮，两个所述固定槽中间一侧固定连接有气缸，所述气缸输出端固定连接有推块。作为本技术的一种优选技术方案，所述横杆下端与连接杆固定连接，所述底座上端与挡板固定连接，所述底座与固定槽固定连接，所述底座上端与气缸固定连接，所述承接板位于挡板之间。本技术所达到的有益效果是：本技术一种通风管道生产用自动工装，具有机器焊接，降低危险性，提高打磨效率的特点，在具体的使用中，通过设置包括底座机构、焊接机构、打磨机构组成，通过将通风管道板材放置于底座机构中的承接板上，再通过启动打磨机构中的气缸，气缸伸缩带动推块伸缩将板材推向一侧，再通过启动电机，电机转动带动打磨轮进行转动对板材边框打磨，再通过将第二块板材放入承接板，通过打磨轮进行打磨，再通过移动焊接机构中的滑块，使滑块在滑槽内滑动带动焊接枪移动进行焊接，有效的实现了现有的通风管道生产无需人工进行焊接，降低焊接危险性，同时两个打磨轮对边框进行打磨，打磨更加均匀，打磨效率更快。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的打磨机构俯视结构示意图；图3是本技术的滑块滑槽连接结构示意图。图中：1、底座机构；11、底座；12、支架；13、横杆；14、承接板；2、焊接机构；21、连接杆；22、固定块；23、滑槽；24、滑块；25、连接块；26、焊接枪；27、挡板；3、打磨机构；31、固定槽；32、电机；33、打磨轮；34、气缸；35、推块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例如图1-3所示，本技术一种通风管道生产用自动工装，包括底座机构1，底座机构1上端固定连接有焊接机构2，焊接机构2下端设有打磨机构3，起到了生产无需人工进行焊接，降低焊接危险性，同时两个打磨轮对边框进行打磨，打磨更加均匀，打磨效率更快。其中，底座机构1包括底座11，底座11上端固定连接有支架12，支架12上端固定连接有横杆13，底座11上表面中间设有承接板14，起到了固定打磨机构与焊接机构，使打磨机构与焊接机构固定更加牢固，同时便于放置通风管道板材。其中，焊接机构2包括连接杆21，连接杆21位于底座机构1上端，连接杆21一端固定连接有固定块22，固定块22内设有滑槽23，滑槽23内与滑块24滑动连接，滑块24一端固定连接有连接块25，连接块25一侧固定连接有焊接枪26，焊接枪26下方设有挡板27，起到了将两块打磨后的板材进行焊接，形成通风管道雏形，使两块板材之间连接更加牢固。其中，打磨机构3包括两个固定槽31，两个固定槽31位于底座机构1内侧，两个固定槽31内设有两个电机32，两个电机32输出端固定连接有两个打磨轮33，两个固定槽31中间一侧固定连接有气缸34，气缸34输出端固定连接有推块35，起到了除去通风管道板材边框的毛边以及尖锐突出点，使板材更加完美，便于加工。其中，横杆13下端与连接杆21固定连接，底座11上端与挡板27固定连接，底座11与固定槽31固定连接，底座11上端与气缸34固定连接，承接板14位于挡板27之间，起到了便于更好的对通风管道板材进行加工，同时使各个机构之间连接更加牢固。具体的，通过将通风管道板材放置于底座机构1中的承接板14上，再通过启动打磨机构3中的气缸34，气缸34伸缩带动推块35进行伸缩，同时启动电机32，电机32转动带动打磨轮33进行转动，在推块35推动板材的同时打磨轮33进行打磨，再通过将板材推动到挡板27之间，再通过将第二块板材放置于承接板14上，气缸34再次推动打磨，再通过移动焊接机构2中的滑块24，使滑块24带动焊接枪26在滑槽23内滑动，将两块板材进行焊接，有效的实现了现有的通风管道生产无需人工进行焊接，焊接效率更快，同时降低焊接危险性，同时两个打磨轮对边框进行打磨，打磨效率更快，打磨更加均匀。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种通风管道生产用自动工装，其特征在于,包括底座机构(1)，所述底座机构(1)上端固定连接有焊接机构(2)，所述焊接机构(2)下端设有打磨机构(3)；所述焊接机构(2)包括连接杆(21)，所述连接杆(21)位于底座机构(1)上端，所述连接杆(21)一端固定连接有固定块(22)，所述固定块(22)内设有滑槽(23)，所述滑槽(23)内与滑块(24)滑动连接，所述滑块(24)一端固定连接有连接块(25)，所述连接块(25)一侧固定连接有焊接枪(26)，所述焊接枪(26)下方设有挡板(27)；所述打磨机构(3)包括两个固定槽(31)，两个所述固定槽(31)位于底座机构(1)内侧，两个所述固定槽(31)内设有两个电机(32)，两个所述电机(32)输出端固定连接有两个打磨轮(33)，两个所述固定槽(31)中间一侧固定连接有气缸(34)，所述气缸(34)输出端固定连接有推块(35)。/n

【技术特征摘要】
1.一种通风管道生产用自动工装，其特征在于,包括底座机构(1)，所述底座机构(1)上端固定连接有焊接机构(2)，所述焊接机构(2)下端设有打磨机构(3)；所述焊接机构(2)包括连接杆(21)，所述连接杆(21)位于底座机构(1)上端，所述连接杆(21)一端固定连接有固定块(22)，所述固定块(22)内设有滑槽(23)，所述滑槽(23)内与滑块(24)滑动连接，所述滑块(24)一端固定连接有连接块(25)，所述连接块(25)一侧固定连接有焊接枪(26)，所述焊接枪(26)下方设有挡板(27)；所述打磨机构(3)包括两个固定槽(31)，两个所述固定槽(31)位于底座机构(1)内侧，两个所述固定槽(31)内设有两个电机(32)，两个所述电机(32)输出端固定连接有两个打磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐万春，胡咏霞，徐竹文，
申请(专利权)人：武汉奥风节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42