一种金属加工铣床制造技术

本实用新型专利技术涉及铣床的技术领域，特别是涉及一种金属加工铣床，其可实现对工件自动平移，完成铣平加工，省时省力，提高工作效率，并且可对加工碎屑进行收集，提高了实用性；包括桌面、底座、调节板、工作台、顶梁、气缸、活塞、电机和刀具，桌面顶端安装有底座，底座顶端设置有滑槽，调节板底端与滑槽配合滑动连接，工作台底部设置有移动装置，工作台通过移动装置与调节板滑动连接，桌面顶端设置有掉落孔，掉落孔底部安装有收集装置，桌面顶端设置有立柱，立柱顶端与顶梁底端连接，顶梁底端安装有气缸，气缸与活塞滑动连接，活塞中部安装有电机，电机输出端穿过活塞与刀具顶端连接。

【技术实现步骤摘要】
一种金属加工铣床
本技术涉及铣床的
，特别是涉及一种金属加工铣床。
技术介绍
铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。铣床在工作时，工件装在工作台上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。金属板通常也是通过铣床进行平面、沟槽、异形曲面加工。现有的铣床在铣削过程中需要人工操作设备移动操作台，使铣刀对工件进行加工，费时费力，并且在加工过程中会产生大量的碎屑，需要频繁的对机台进行清理，将台面上的碎屑清理到地上，之后在对地面进行清理，费时费力，影响工作效率，导致实用性较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可实现对工件自动平移，完成铣平加工，省时省力，提高工作效率，并且可对加工碎屑进行收集，提高了实用性的金属加工铣床。本技术的一种金属加工铣床，包括桌面、底座、调节板、工作台、顶梁、气缸、活塞、电机和刀具，桌面顶端安装有底座，底座顶端设置有滑槽，调节板底端与滑槽配合滑动连接，工作台底部设置有移动装置，工作台通过移动装置与调节板滑动连接，桌面顶端设置有掉落孔，掉落孔底部安装有收集装置，桌面顶端设置有立柱，立柱顶端与顶梁底端连接，顶梁底端安装有气缸，气缸与活塞滑动连接，活塞中部安装有电机，电机输出端穿过活塞与刀具顶端连接。本技术的一种金属加工铣床，其中收集装置包括收集箱，桌面底端设置有两组滑轨，收集箱两端分别设置有滑道，滑轨与滑道配合滑动连接，收集箱位于掉落孔的底侧。本技术的一种金属加工铣床，其中移动装置包括动力组和丝杠，工作台底端设置有两组立板，工作台左端安装有动力组，两组立板之间安装有丝杠，丝杠两端分别与立板内侧可旋转连接，动力组输出端穿过立板与丝杠左端连接，滑道顶端与丝杠配合连接。本技术的一种金属加工铣床，还包括调节杆和垫块，桌面底端四角分别设置有支撑腿，每组支撑腿底端均设置有螺纹孔，调节杆顶端与螺纹孔配合连接，调节杆底端与垫块可旋转连接。本技术的一种金属加工铣床，立柱和顶梁之间设置有加强筋。本技术的一种金属加工铣床，滑槽左端设置有限位块。本技术的一种金属加工铣床，两组立板之间设置有加强梁，加强梁位于丝杠顶侧，加强梁与调节板配合滑动连接。本技术的一种金属加工铣床，掉落孔分别位于底座的两侧。与现有技术相比本技术的有益效果为：操作者将金属工件固定在工作台上，启动电机，电机底端输出动力，带动刀具高速转动，之后启动气缸，气缸底端输出动力，通过活塞推动刀具下移，使刀具底端与工件顶端接触，然后启动移动装置，带动工作台平移，平移过程中刀具对金属工件进行加工，加工产生的碎屑直接通过掉落孔进入至收集装置内，通过设置以上装置，可实现对工件自动平移，完成铣平加工，省时省力，提高工作效率，并且可对加工碎屑进行收集，提高了实用性。附图说明图1是本技术的主视结构示意图；图2是本技术的左视结构示意图；图3是本技术A的结构示意图；图4是本技术工作台的结构示意图；图5是本技术收集箱的结构示意图。附图中标记：1、桌面；2、底座；3、滑槽；4、调节板；5、工作台；6、立柱；7、顶梁；8、气缸；9、活塞；10、电机；11、刀具；12、滑轨；13、收集箱；14、滑道；15、立板；16、动力组；17、丝杠；18、支撑腿；19、调节杆；20、垫块；21、加强筋；22、限位块；23、加强梁。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图5所示，本技术的一种金属加工铣床，包括桌面1、底座2、调节板4、工作台5、顶梁7、气缸8、活塞9、电机10和刀具11，桌面1顶端安装有底座2，底座2顶端设置有滑槽3，调节板4底端与滑槽3配合滑动连接，工作台5底部设置有移动装置，工作台5通过移动装置与调节板4滑动连接，桌面1顶端设置有掉落孔，掉落孔底部安装有收集装置，桌面1顶端设置有立柱6，立柱6顶端与顶梁7底端连接，顶梁7底端安装有气缸8，气缸8与活塞9滑动连接，活塞9中部安装有电机10，电机10输出端穿过活塞9与刀具11顶端连接；操作者将金属工件固定在工作台5上，启动电机10，电机10底端输出动力，带动刀具11高速转动，之后启动气缸8，气缸8底端输出动力，通过活塞9推动刀具11下移，使刀具11底端与工件顶端接触，然后启动移动装置，带动工作台5平移，平移过程中刀具11对金属工件进行加工，加工产生的碎屑直接通过掉落孔进入至收集装置内，通过设置以上装置，可实现对工件自动平移，完成铣平加工，省时省力，提高工作效率，并且可对加工碎屑进行收集，提高了实用性。本技术的一种金属加工铣床，其中收集装置包括收集箱13，桌面1底端设置有两组滑轨12，收集箱13两端分别设置有滑道14，滑轨12与滑道14配合滑动连接，收集箱13位于掉落孔的底侧；操作者将加工碎屑通过掉落孔排出至收集装置内进行收集，减少工作强度，提高工作效率，提高了实用性。本技术的一种金属加工铣床，其中移动装置包括动力组16和丝杠17，工作台5底端设置有两组立板15，工作台5左端安装有动力组16，两组立板15之间安装有丝杠17，丝杠17两端分别与立板15内侧可旋转连接，动力组16输出端穿过立板15与丝杠17左端连接，滑道14顶端与丝杠17配合连接；启动动力组16，动力组16右端输出动力，带动丝杠17转动，从而使工作台5在调节板4上左右移动，实现刀具11对工件的自动加工，提高了实用性。本技术的一种金属加工铣床，还包括调节杆19和垫块20，桌面1底端四角分别设置有支撑腿18，每组支撑腿18底端均设置有螺纹孔，调节杆19顶端与螺纹孔配合连接，调节杆19底端与垫块20可旋转连接；转动调节杆19调节支撑腿18的高度，使装置处于水平状态，便于工件的加工，提高了实用性。本技术的一种金属加工铣床，立柱6和顶梁7之间设置有加强筋21；增强顶梁7的强度，防止顶梁7折断，提高了稳定性。本技术的一种金属加工铣床，滑槽3左端设置有限位块22；对调节板4进行限位，防止调节板4从滑槽3上脱落，造成不必要的损失，提高了实用性。本技术的一种金属加工铣床，其在工作时，首先操作者将装置就位后转动调节杆19调节支撑腿18的高度，使装置处于水平状态，之后将金属工件固定在工作台5上，启动电机10，电机10底端输出动力，带动刀具11高速转动，之后启动气缸8，气缸8底端输出动力，通过活塞9推动刀具11下移，使刀具11底端与工件顶端接触，然后启动动力组16，动力组16右端输出动力，带动丝杠17转动，从而使工作台5在调节板4上左右移动，平移过程中刀具11对金属工件进行加工，加工产生的碎屑直接通过掉落孔进入至收集装置内即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属加工铣床，其特征在于，包括桌面(1)、底座(2)、调节板(4)、工作台(5)、顶梁(7)、气缸(8)、活塞(9)、电机(10)和刀具(11)，桌面(1)顶端安装有底座(2)，底座(2)顶端设置有滑槽(3)，调节板(4)底端与滑槽(3)配合滑动连接，工作台(5)底部设置有移动装置，工作台(5)通过移动装置与调节板(4)滑动连接，桌面(1)顶端设置有掉落孔，掉落孔底部安装有收集装置，桌面(1)顶端设置有立柱(6)，立柱(6)顶端与顶梁(7)底端连接，顶梁(7)底端安装有气缸(8)，气缸(8)与活塞(9)滑动连接，活塞(9)中部安装有电机(10)，电机(10)输出端穿过活塞(9)与刀具(11)顶端连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属加工铣床，其特征在于，包括桌面(1)、底座(2)、调节板(4)、工作台(5)、顶梁(7)、气缸(8)、活塞(9)、电机(10)和刀具(11)，桌面(1)顶端安装有底座(2)，底座(2)顶端设置有滑槽(3)，调节板(4)底端与滑槽(3)配合滑动连接，工作台(5)底部设置有移动装置，工作台(5)通过移动装置与调节板(4)滑动连接，桌面(1)顶端设置有掉落孔，掉落孔底部安装有收集装置，桌面(1)顶端设置有立柱(6)，立柱(6)顶端与顶梁(7)底端连接，顶梁(7)底端安装有气缸(8)，气缸(8)与活塞(9)滑动连接，活塞(9)中部安装有电机(10)，电机(10)输出端穿过活塞(9)与刀具(11)顶端连接。


2.如权利要求1所述的一种金属加工铣床，其特征在于，其中收集装置包括收集箱(13)，桌面(1)底端设置有两组滑轨(12)，收集箱(13)两端分别设置有滑道(14)，滑轨(12)与滑道(14)配合滑动连接，收集箱(13)位于掉落孔的底侧。


3.如权利要求2所述的一种金属加工铣床，其特征在于，其中移动装置包括动力组(16)和丝杠(17)，工作台(5)底端设置有两组立板(15)，工...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈进军，
申请(专利权)人：武汉斯众科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42