一种塑钢窗焊接清理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及门窗加工技术领域，具体公开一种塑钢窗焊接清理设备。包括由左传送台和右传送台组成的传送台，设置在传送台一侧的操作台、压紧组件和清理组件；所述清理组件包含有铣盘和针型铣刀；所述左传送台和右传送台之间还设有两条滑轨，滑轨上滑动连接有第一传送单元和第二传送单元，通过两传送单元的配合，实现对窗框传送角度的改变，并结合引件装置将窗框带入操作台，完成对焊角位置的清理。本实用新型专利技术提供的一种塑钢窗焊接清理设备，可自动完成对焊接后门窗型材的进料、清理、出料等操作，能够一次性完成对型材外角立面、内角立面、上下表面以及凹槽内焊瘤的清理，提升了清理速度，减少了人工投入，整体上提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种塑钢窗焊接清理设备
本技术涉及门窗加工
，具体为一种塑钢窗焊接清理设备。
技术介绍
塑钢门窗的因其具有良好的保温、隔热、密封、隔音及耐腐蚀性等优点，一般采用传导焊接中的热板焊接方法以实现各边框的联接，然而，焊接以后，焊角处会留下焊瘤，需要采用铣、削等强力去除，以保证焊接后表面的平整度和美观度。现有塑钢门窗焊接一般采用自动化设备进行，焊接后进入传送台，进入清理工序，但由于清理工序是对焊角位置进行处理，需要人工将窗框拉拽到清理设备位置才能进行后续操作；同时，现有技术对焊角的清理采用铣盘高速旋转的方式对外侧焊缝和上下表面进行处理，无法实现对凹槽和窗框内侧焊缝的清理，需要人工二次处理，导致整个清理工序耗时长，人工投入大，不能满足连续生产的需求。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑钢窗焊接清理设备，可自动完成对焊接后门窗型材的进料、清理、出料等操作，能够一次性完成对型材外角立面、内角立面、上下表面以及凹槽内焊瘤的清理，提升了清理速度，减少了人工投入，整体上提高了生产效率。为实现以上目的，本技术具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑钢窗焊接清理设备，包括由左传送台(1a)和右传送台(1b)组成的传送台，设置在左传送台(1a)左侧的操作台(4)、压紧组件(5)和清理组件(6)；其特征在于：/n所述左传送台(1a)和右传送台(1b)之间还设有两条滑轨(2)，所述滑轨(2)低于传送台台面高度设置，左侧的所述滑轨(2)上轨道连接有第一传送单元(3a)，右侧的所述滑轨(2)上轨道连接有第二传送单元(3b)，所述第一传送单元(3a)和第二传送单元(3b)均包括底部的驱动电机和顶部的轴接杆，所述轴接杆底部低于传送台台面高度，顶部高于传送台台面高度；/n所述操作台(4)沿左传送台(1a)左侧前后设置为两个，且间距在30cm-5...

【技术特征摘要】
1.一种塑钢窗焊接清理设备，包括由左传送台(1a)和右传送台(1b)组成的传送台，设置在左传送台(1a)左侧的操作台(4)、压紧组件(5)和清理组件(6)；其特征在于：
所述左传送台(1a)和右传送台(1b)之间还设有两条滑轨(2)，所述滑轨(2)低于传送台台面高度设置，左侧的所述滑轨(2)上轨道连接有第一传送单元(3a)，右侧的所述滑轨(2)上轨道连接有第二传送单元(3b)，所述第一传送单元(3a)和第二传送单元(3b)均包括底部的驱动电机和顶部的轴接杆，所述轴接杆底部低于传送台台面高度，顶部高于传送台台面高度；
所述操作台(4)沿左传送台(1a)左侧前后设置为两个，且间距在30cm-50cm之间；对应的，所述左传送台(1a)开有30cm-50cm的缺口，所述操作台(4)台面上沿两操作台中间轴线对称的固定有定位块(41)，且定位块(41)延长线向清理组件(6)方向相交呈90°夹角；所述操作台(4)底部还设有升降装置(42)，操作台(4)初始位置与左传送台(1a)高度一致；
所述压紧组件(5)固定在所述操作台(4)台面上，包括支撑座(51)、压紧气缸(54)和压块(55)，所述支撑座(51)为倒L型，包括一顶板和一支撑板，压紧气缸(54)一端固定在顶板底部，另一端连接压块(55)；
所述清理组件(6)位于两操作台(4)左侧的中间位置，包括底座(61)、进退轨道(62)、铣切电机(63)和铣盘(64)，所述铣切电机(63)滑动连接在进退轨道(62)内，所述铣盘(64)可伸缩驱动连接在铣切电机(63)端部；
所述清理组件(6)的底座(61)上，朝左传送台(1a)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李艳坤，
申请(专利权)人：保定炜刚门窗装饰有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13