零件变形校正的定力压紧装置及零件变形校正方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及零件加工领域，尤其涉及一种零件变形校正的定力压紧装置及零件变形校正方法，包括安装基座、施压调节柱、施压弹簧、橡胶头和测力标杆；施压调节柱上设置有外螺纹，安装基座上设置有螺纹穿孔，施压调节柱通过外螺纹与螺纹穿孔活动连接；施压弹簧的顶部与施压调节柱的底部固定连接，橡胶头设置于施压弹簧的底部；测力标杆贯穿设置于施压调节柱和施压弹簧的轴心处，测力标杆靠近顶部的一端设置有用于表示零件受力大小的刻度条。本技术方案结构巧妙，实现了利用刻度条测量零件所受的压力值,进一步实现了对零件施压力度的把控，避免了由于过渡施压对零件造成校正过渡的情况发生，最大限度的降低了零件的报废率，进一步节约了材料成本。

【技术实现步骤摘要】
零件变形校正的定力压紧装置及零件变形校正方法
本专利技术涉及零件加工领域，尤其涉及一种零件变形校正的定力压紧装置及零件变形校正方法。
技术介绍
复合材料又称高性能组合材料，在很多领域都发挥了很大的作用，代替了很多传统的材料，如许多机械零件就是由复合材料加工而成，基于部分复合材料的机械性质，零件被加工成型后，特别是板材类型的零件，因受内应力影响，会出现一定的翘曲变形，若要使零件的形状还原至其本来该有的形状，则需要在零件的相关位置施压一定的压力，对零件的翘曲变形进行校正，而目前对零件的翘曲变形校正方式主要以采用重物施压的方式，如申请号为201480049960.5，名称为“带背板的溅射靶的翘曲矫正方法”的专利文献，以及申请号为201821297469.6，名称为“一种用于减少DBC基板单面烧结后翘曲变形的压板装置”的专利文献，都是采用在相关板材零件上放置重物的方式实现校正，这种方式极易损伤复合材料表面，造成零件报废，另外，重物施压方式无法定量施压，即无法把控施压强度的，存在因压力过大而校正过渡的问题，进一步造成零件报废。
技术实现思路
本专利技术目的目的在于，针对由复合材料加工而成的板材类零件，提出一种零件变形校正的定力压紧装置，对复合材料零件翘曲变形校正时，利用该装置对复合材料零件施加定值的校正压力，复合材料零件在定值校正压力下实现翘曲变形的精确校正。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种零件变形校正的定力压紧装置，其特征在于：包括安装基座、施压组件和测力标杆；所述施压组件包括施压调节柱、施压弹簧和橡胶头；施压调节柱呈圆柱结构，且施压调节柱靠近底部的一端设置有外螺纹，所述安装基座上设置有螺纹穿孔，施压调节柱上的外螺纹与螺纹穿孔相互配合，使施压调节柱与安装基座活动连接，即，通过旋转施压调节柱，可使施压调节柱沿螺纹穿孔的轴向来回移动；施压弹簧与施压调节柱同轴设置，且施压弹簧的顶部与施压调节柱的底部固定连接，橡胶头设置于施压弹簧的底部，用于防止施压组件旋转对零件造成损伤；所述测力标杆贯穿设置于施压调节柱和施压弹簧的轴心处，且测力标杆与施压调节柱活动连接，施压弹簧的底部与测力标杆的底部固定连接，测力标杆靠近顶部的一端设置有用于表示零件受力大小的刻度条，且刻度条的刻度值从上往下递增。施压调节柱呈圆柱体结构是为了满足设置外螺纹的条件，但圆柱结构表面的摩擦系数太小，不便于对施压调节柱进行施力使其旋转，特别是在压缩施力弹簧的过程中，优选的，所述施压调节柱靠近顶部的一端，沿周向设置有六角凸台，为施压调节柱提供了受力平台，以方便对施压调节柱进行旋转操作。由于施压弹簧的半径大于测力标杆的半径，为了确保施压弹簧与测力标杆连接结构的稳定性，同时为了便于设置橡胶头，进一步的，测力标杆的底部设置有圆盘，优选的，该圆盘与测力标杆一体设置，施压弹簧通过圆盘与测力标杆固定连接，即，可以通过焊接的方式将施压弹簧固定连接于圆盘上，所述橡胶头套设于圆盘上，且橡胶头与圆盘固定连接，如通过粘贴的方式连接。进一步的，所述安装基座呈“Z”型结构，包括底座、悬台和立柱，立柱的底部与底座的一端固定连接，且立柱与底座相互垂直，立柱的顶部与悬台的一端固定连接，且悬台与立柱相互垂直，优选的，底座、悬台和立柱三者一体设置；所述螺纹穿孔设置于悬台上，且螺纹穿孔的中心轴与立柱相互平行，进一步的，可在安装基座设置螺孔，即可利用螺钉实现本技术方案的安装使用。进一步的，所述测力标杆上、处于刻度条下方的位置设置有外花键结构，所述施压调节柱的内部设置有内花键结构，外花键结构与内花键结构相互配合，使测力标杆与施压调节柱轴向活动连接，所谓轴向活动连接，即指在径向、轴向和周向三个方向中，测力标杆只能相对于施压调节柱进行轴向移动，如此便可使测力标杆与施压调节柱同步转动，进一步使施压弹簧随与施压调节柱同步转动，防止施压弹簧两端的旋转行程不同步造成弹簧径向变形，影响对零件的施力效果，即，测力标杆与施压调节柱轴向活动连接，可最大限度的将旋转施压调节柱的力转化为对弹簧的轴向压力。一种零件变形校正方法，其特征在于：包括安装定力压紧装置、放置零件、调整施压和还原零件；安装定力压紧装置：将定力压紧装置通过安装基座固定于用于放置零件的工作台上，即可在安装基座的底座上设置螺孔，利用螺钉穿过螺孔将安装基座固定于工作台上，进一步实现将定力压紧装置固定于工作台上；放置零件：确定零件的受力点，并根据零件的受力点调整施压组件的高度，即，旋转施压调节柱，使施压组件整体升高，直到橡胶头与工作台的距离大于或等于零件受力点到工作台的距离，停止旋转施压调节柱，随后将零件置于施压组件的下端，并将先前确定的零件受力点对准施压组件上的橡胶头；调整施压：将零件还原所需的受力值作为施压组件所需对零件产生的压力值，该受力值是工作人员依据长期工作经验进行预估得来，旋转施压调节柱，使施压组件整体下降，直到橡胶头与零件紧密接触；继续旋转施压调节柱，此时橡胶头的行程远小于施压调节柱的行程（具体指施压组件的轴向行程），施压组件对零件产生压力，施压弹簧被压缩，刻度条随测力标杆一起从施压调节柱顶部逐渐移出，处于施压调节柱外部的最大刻度值即为施压组件对零件产生压力值，当处于施压调节柱外部的最大刻度值达到零件还原所需的受力值时，停止旋转施压调节柱，施压组件保持不动，实现对零件的定力压紧，此时施压组件对零件产生压力为恒定力；零件拆卸：施压调节柱停止旋转后，施压组件保持此时的状态对零件进行持续施压，零件的形状逐渐还原，待零件形状完全还原后，旋转施压调节柱，施压弹簧逐渐伸展还原，直到施压弹簧完全还原，继续旋转施压调节柱，使橡胶头离开零件，取出零件即可。优选的，所述测力标杆与施压调节柱周向固定连接，在旋转施压调节柱的过程中，测力标杆与施压调节柱同步转动。此操作是为了确保施压弹簧两端的旋转行程一致，避免弹簧径向变形，以保证施压效果。优选的，在旋转施压调节柱的过程中，是通过手动旋转或者借助扳手旋转。一般情况下，为了确保操作效率，可采用手动旋转施压调节柱，当施压调节柱需要较大外力的作用下才能产生旋转时，便可借助扳手旋转，具体的，将扳手卡在施压调节柱的六角凸台上，搬动扳手即可轻松转动施压调节柱。为了使定力压紧装置在工作台上具有稳定性和可拆卸性，优选的，在安装基座设置螺孔，利用螺钉将安装基座固定于工作台上。本技术方案带来的有益效果：本技术方案的定力压紧装置使用简单、拆装方便，工作人员可在相对较少的时间内，实现多组定力压紧装置的安装使用，且定力压紧装置体型小巧，可采用多个定力压紧装置配合对复杂外形零件进行变形校正，即本技术方案拥有更宽的适用范围；进一步的，本技术方案结构巧妙，实现了利用刻度条测量零件所受的压力值,进一步实现了对零件施压力度的把控，避免了由于过渡施压对零件造成校正过渡的情况发生，且定力压紧装置的施压组件中设置了橡胶头，可实现与能够与零件软接触，以防止零件表面受到机械损伤，综上所述，本技术方案最大限度的降低了零件的报废率，进一步节约了材料成本。附图说明本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种零件变形校正的定力压紧装置，其特征在于：包括安装基座（1）、施压组件（2）和测力标杆（3）；/n所述施压组件（2）包括施压调节柱（2.1）、施压弹簧（2.2）和橡胶头（2.3）；施压调节柱（2.1）呈圆柱结构，且施压调节柱（2.1）靠近底部的一端设置有外螺纹（2.1.1），所述安装基座（1）上设置有螺纹穿孔（1.1），施压调节柱（2.1）上的外螺纹（2.1.1）与螺纹穿孔（1.1）相互配合，使施压调节柱（2.1）与安装基座（1）活动连接；施压弹簧（2.2）与施压调节柱（2.1）同轴设置，且施压弹簧（2.2）的顶部与施压调节柱（2.1）的底部固定连接，橡胶头（2.3）设置于施压弹簧（2.2）的底部；所述测力标杆（3）贯穿设置于施压调节柱（2.1）和施压弹簧（2.2）的轴心处，且测力标杆（3）与施压调节柱（2.1）活动连接，施压弹簧（2.2）的底部与测力标杆（3）的底部固定连接，测力标杆（3）靠近顶部的一端设置有用于表示零件受力大小的刻度条（3.1），且刻度条（3.1）的刻度值从上往下递增。/n

【技术特征摘要】
1.一种零件变形校正的定力压紧装置，其特征在于：包括安装基座（1）、施压组件（2）和测力标杆（3）；
所述施压组件（2）包括施压调节柱（2.1）、施压弹簧（2.2）和橡胶头（2.3）；施压调节柱（2.1）呈圆柱结构，且施压调节柱（2.1）靠近底部的一端设置有外螺纹（2.1.1），所述安装基座（1）上设置有螺纹穿孔（1.1），施压调节柱（2.1）上的外螺纹（2.1.1）与螺纹穿孔（1.1）相互配合，使施压调节柱（2.1）与安装基座（1）活动连接；施压弹簧（2.2）与施压调节柱（2.1）同轴设置，且施压弹簧（2.2）的顶部与施压调节柱（2.1）的底部固定连接，橡胶头（2.3）设置于施压弹簧（2.2）的底部；所述测力标杆（3）贯穿设置于施压调节柱（2.1）和施压弹簧（2.2）的轴心处，且测力标杆（3）与施压调节柱（2.1）活动连接，施压弹簧（2.2）的底部与测力标杆（3）的底部固定连接，测力标杆（3）靠近顶部的一端设置有用于表示零件受力大小的刻度条（3.1），且刻度条（3.1）的刻度值从上往下递增。


2.如权利要求1所述一种零件变形校正的定力压紧装置，其特征在于：所述施压调节柱（2.1）靠近顶部的一端，沿周向设置有六角凸台（2.1.2）。


3.如权利要求1所述一种零件变形校正的定力压紧装置，其特征在于：所述测力标杆（3）的底部设置有圆盘（2.4），施压弹簧（2.2）通过圆盘（2.4）与测力标杆（3）固定连接，所述橡胶头（2.3）套设于圆盘（2.4）上。


4.如权利要求1所述一种零件变形校正的定力压紧装置，其特征在于：所述安装基座（1）呈“Z”型结构，包括底座（1.2）、悬台（1.3）和立柱（1.4），立柱（1.4）的底部与底座（1.2）的一端固定连接，且立柱（1.4）与底座（1.2）相互垂直，立柱（1.4）的顶部与悬台（1.3）的一端固定连接，且悬台（1.3）与立柱（1.4）相互垂直；所述螺纹穿孔（1.1）设置于悬台（1.3）上，且螺纹穿孔（1.1）的中心轴与立柱（1.4）相互平行。


5.如权利要求1所述一种零件变形校正的定力压紧装置，其特征在于：所述测力标杆（3）上、处于刻度条（3.1）下方的位置设置有外花键结构（3.2），所述施...

【专利技术属性】
技术研发人员：林小平，李天栋，黄胜勇，刘莹，聂永清，薛丽莎，
申请(专利权)人：成都飞机工业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：四川;51