一种大型圆锥破碎机的动、定锥衬板的铸造模制造技术

本实用新型专利技术公开了动、定锥衬板铸造模技术领域的一种大型圆锥破碎机的动、定锥衬板的铸造模，所述干砂床的内腔底部外缘固定设置有安装限位座，所述安装限位座上固定设置有限位杆，所述内层锥形砂床内沿着圆周方向均匀嵌套设置有和限位杆固定装配的连接支杆，且所述连接支杆的顶端固定装配有装配在内层锥形砂床内顶部的承托板，所述连接支杆的外壁上固定装配有设置在内层锥形砂床内腔的加强筋板，所述内层锥形负压箱的外壁上均匀固定设置有负压吸附凸台，起到加固砂床的作用，不会掉入泡沫模型所在的位置空间的钢水中，很好地防止了浇注时干砂床塌陷的情况发生，保证了产品的高成品率。

【技术实现步骤摘要】
一种大型圆锥破碎机的动、定锥衬板的铸造模
本技术涉及动、定锥衬板铸造模
，具体为一种大型圆锥破碎机的动、定锥衬板的铸造模。
技术介绍
在负压系统的开启负压下，向泡沫模型中浇注(可通过浇注管)钢水，使泡沫模型气化，钢水占据泡沫模型的空间位置，凝固冷却后形成大型圆锥破碎机的动锥衬板或定锥衬板。这种铸造方法是将泡沫模型埋在干砂床中，干砂床的重量靠泡沫模型来承受，在浇注时，泡沫模型早已快速气化，液态钢水填充泡沫模型的空间位置，但液态钢水没有支承作用，钢水重量大，使得大型铸件的铸造中成品率很低、效果差，另外当浇注钢液填充模型时，因为干砂床受负压系统的负压力过小而不能完全形成为一个整体，致使砂床松散造成砂床垮塌，继而致使产品报废，为此，我们提出一种大型圆锥破碎机的动、定锥衬板的铸造模。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大型圆锥破碎机的动、定锥衬板的铸造模，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大型圆锥破碎机的动、定锥衬板的铸造模，包括砂箱，所述砂箱的内壁上固定装配有干砂床，所述干砂床的内腔底部外缘固定设置有安装限位座，所述安装限位座之间固定装配有内层锥形负压箱，所述内层锥形负压箱的外壁上设置有装配在安装限位座上的内层锥形砂床，所述内层锥形砂床的外壁上设置有泡沫模型，所述泡沫模型的外壁上设置有装配在安装限位座上的外层锥形砂床，所述外层锥形砂床的外壁上装配有设置在干砂床内腔的外层锥形负压箱，所述外层锥形负压箱顶部中心处固定嵌套设置有限位板，所述外层锥形负压箱顶部装配有密封层，所述密封层的顶部铺设有干砂层，所述安装限位座上固定设置有限位杆，所述内层锥形砂床内沿着圆周方向均匀嵌套设置有和限位杆固定装配的连接支杆，且所述连接支杆的顶端固定装配有装配在内层锥形砂床内顶部的承托板，所述连接支杆的外壁上固定装配有设置在内层锥形砂床内腔的加强筋板，所述内层锥形负压箱的外壁上均匀固定设置有负压吸附凸台，所述内层锥形负压箱的顶部固定装配有向上延伸出干砂层的内层负压管，所述外层锥形负压箱的顶部左右两侧均固定装配有向上延伸出干砂层的外层负压管。优选的，所述外层锥形砂床和内层锥形砂床均为和泡沫模型相适配的锥形砂层，且所述外层锥形砂床、内层锥形砂床和泡沫模型均装配在安装限位座上。优选的，所述连接支杆和限位杆的数量相同，且所述连接支杆沿着内层锥形砂床的圆周方向均匀设置，且单组所述连接支杆沿着内层锥形砂床母线方向设置。优选的，所述加强筋板沿着内层锥形砂床的圆周方向均匀设置，且所述连接支杆贯穿加强筋板，且所述加强筋板纵向贯穿内层锥形砂床。优选的，所述内层负压管和外层负压管均与负压源相连接。优选的，所述负压吸附凸台沿着内层锥形负压箱的外壁圆周方向均匀设置，且所述负压吸附凸台上均开设有孔径小于干砂颗粒的负压通风孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，在砂箱中固定装配有干砂床，然后在干砂床内底部的安装限位座上依次安装好内层锥形负压箱、泡沫模型和外层锥形负压箱，在依次安装时，在内层锥形负压箱泡沫模型的中间填充有内层锥形砂床，在外层锥形负压箱和泡沫模型中间填充有外层锥形砂床，且内层锥形负压箱的外壁上均设有负压吸附凸台，能够对泡沫模型内外表面实现“全面积”负压覆盖(即大大增加了泡沫模型内外表面的负压面)，增大了对干砂的吸附力，使得外层锥形砂床和内层锥形砂床分别被紧紧吸附在外层锥形负压箱外壁与内层锥形负压箱外壁上，使干砂床和外层锥形砂床、内层锥形砂床能完全形成一个整体，同时，内层锥形砂床内的连接支杆和加强筋板能够加固内层锥形砂床的支撑性，且承托板能够对泡沫模型起到支撑的作用，起到加固砂床的作用，不会掉入泡沫模型所在的位置空间的钢水中，很好地防止了浇注时干砂床塌陷的情况发生，保证了产品的高成品率。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图中：1、砂箱；2、干砂床；3、安装限位座；4、内层锥形负压箱；5、泡沫模型；6、外层锥形负压箱；7、外层锥形砂床；8、内层锥形砂床；9、限位杆；10、连接支杆；11、承托板；12、加强筋板；13、负压吸附凸台；14、限位板；15、密封层；16、干砂层；17、内层负压管；18、外层负压管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种大型圆锥破碎机的动、定锥衬板的铸造模，包括砂箱1，砂箱1的内壁上固定装配有干砂床2，干砂床2的内腔底部外缘固定设置有安装限位座3，安装限位座3之间固定装配有内层锥形负压箱4，内层锥形负压箱4的外壁上设置有装配在安装限位座3上的内层锥形砂床8，内层锥形砂床8的外壁上设置有泡沫模型5，泡沫模型5的外壁上设置有装配在安装限位座3上的外层锥形砂床7，外层锥形砂床7的外壁上装配有设置在干砂床2内腔的外层锥形负压箱6，外层锥形负压箱6顶部中心处固定嵌套设置有限位板14，外层锥形负压箱6顶部装配有密封层15，密封层15的顶部铺设有干砂层16，安装限位座3上固定设置有限位杆9，内层锥形砂床8内沿着圆周方向均匀嵌套设置有和限位杆9固定装配的连接支杆10，且连接支杆10的顶端固定装配有装配在内层锥形砂床8内顶部的承托板11，连接支杆10的外壁上固定装配有设置在内层锥形砂床8内腔的加强筋板12，内层锥形负压箱4的外壁上均匀固定设置有负压吸附凸台13，内层锥形负压箱4的顶部固定装配有向上延伸出干砂层16的内层负压管17，外层锥形负压箱6的顶部左右两侧均固定装配有向上延伸出干砂层16的外层负压管18。请参阅图1，外层锥形砂床7和内层锥形砂床8均为和泡沫模型5相适配的锥形砂层，且外层锥形砂床7、内层锥形砂床8和泡沫模型5均装配在安装限位座3上，便于实现外层锥形砂床7、内层锥形砂床8和泡沫模型5的快速安装；连接支杆10和限位杆9的数量相同，且连接支杆10沿着内层锥形砂床8的圆周方向均匀设置，且单组连接支杆10沿着内层锥形砂床8母线方向设置，内层锥形砂床8内的连接支杆10和加强筋板12能够加固内层锥形砂床8的支撑性，且承托板11能够对泡沫模型5起到支撑的作用，起到加固砂床的作用，不会掉入泡沫模型5所在的位置空间的钢水中，很好地防止了浇注时干砂床2塌陷的情况发生；加强筋板12沿着内层锥形砂床8的圆周方向均匀设置，且连接支杆10贯穿加强筋板12，且加强筋板12纵向贯穿内层锥形砂床8；内层负压管17和外层负压管18均与负压源相连接；负压吸附凸台13沿着内层锥形负压箱4的外壁圆周方向均匀设置，且负压吸附凸台13上均开设有孔径小于干砂颗粒的负压通风孔，能够促使外层锥形负压箱6与内层锥形负压箱4外壁上形成负压，能够对泡沫模型5内外表面实现“本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型圆锥破碎机的动、定锥衬板的铸造模，包括砂箱(1)，所述砂箱(1)的内壁上固定装配有干砂床(2)，其特征在于：所述干砂床(2)的内腔底部外缘固定设置有安装限位座(3)，所述安装限位座(3)之间固定装配有内层锥形负压箱(4)，所述内层锥形负压箱(4)的外壁上设置有装配在安装限位座(3)上的内层锥形砂床(8)，所述内层锥形砂床(8)的外壁上设置有泡沫模型(5)，所述泡沫模型(5)的外壁上设置有装配在安装限位座(3)上的外层锥形砂床(7)，所述外层锥形砂床(7)的外壁上装配有设置在干砂床(2)内腔的外层锥形负压箱(6)，所述外层锥形负压箱(6)顶部中心处固定嵌套设置有限位板(14)，所述外层锥形负压箱(6)顶部装配有密封层(15)，所述密封层(15)的顶部铺设有干砂层(16)，所述安装限位座(3)上固定设置有限位杆(9)，所述内层锥形砂床(8)内沿着圆周方向均匀嵌套设置有和限位杆(9)固定装配的连接支杆(10)，且所述连接支杆(10)的顶端固定装配有装配在内层锥形砂床(8)内顶部的承托板(11)，所述连接支杆(10)的外壁上固定装配有设置在内层锥形砂床(8)内腔的加强筋板(12)，所述内层锥形负压箱(4)的外壁上均匀固定设置有负压吸附凸台(13)，所述内层锥形负压箱(4)的顶部固定装配有向上延伸出干砂层(16)的内层负压管(17)，所述外层锥形负压箱(6)的顶部左右两侧均固定装配有向上延伸出干砂层(16)的外层负压管(18)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种大型圆锥破碎机的动、定锥衬板的铸造模，包括砂箱(1)，所述砂箱(1)的内壁上固定装配有干砂床(2)，其特征在于：所述干砂床(2)的内腔底部外缘固定设置有安装限位座(3)，所述安装限位座(3)之间固定装配有内层锥形负压箱(4)，所述内层锥形负压箱(4)的外壁上设置有装配在安装限位座(3)上的内层锥形砂床(8)，所述内层锥形砂床(8)的外壁上设置有泡沫模型(5)，所述泡沫模型(5)的外壁上设置有装配在安装限位座(3)上的外层锥形砂床(7)，所述外层锥形砂床(7)的外壁上装配有设置在干砂床(2)内腔的外层锥形负压箱(6)，所述外层锥形负压箱(6)顶部中心处固定嵌套设置有限位板(14)，所述外层锥形负压箱(6)顶部装配有密封层(15)，所述密封层(15)的顶部铺设有干砂层(16)，所述安装限位座(3)上固定设置有限位杆(9)，所述内层锥形砂床(8)内沿着圆周方向均匀嵌套设置有和限位杆(9)固定装配的连接支杆(10)，且所述连接支杆(10)的顶端固定装配有装配在内层锥形砂床(8)内顶部的承托板(11)，所述连接支杆(10)的外壁上固定装配有设置在内层锥形砂床(8)内腔的加强筋板(12)，所述内层锥形负压箱(4)的外壁上均匀固定设置有负压吸附凸台(13)，所述内层锥形负压箱(4)的顶部固定装配有向上延伸出干砂层(16)的内层负压管(17)，所述外层锥形负压箱(6)的顶部左右两侧均固定装配有向上延伸出干砂层(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁楚亮，宁佐明，李双江，
申请(专利权)人：云南领峰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53