一种双碾盘连续混砂机制造技术

本实用新型专利技术涉及铸造装备技术领域，尤其为一种双碾盘连续混砂机，包括混砂室，所述混砂室的底部通过螺栓连接有机架，所述混砂室的端口通过螺栓连接有混砂室上盖，所述混砂室上盖的端面上设置有砂子加入口，所述混砂室的右侧壁上设置有型砂检验口，本实用新型专利技术通过设计双碾盘连续混砂机，利用双碾盘连续混砂机内部两组沿着相反方向碾压机构对砂进行处理，解决了传统的混砂机需要加料、卸料等辅助时间，其时间占整个混砂周期的1/4～1/5，影响混砂机的工作效率的问题，进而提高了工作效率和混砂机的使用性能，同时达到混砂机生产能力高，结构紧凑，每吨型砂的混制能耗低的效果，因此更适宜大范围推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种双碾盘连续混砂机
本技术涉及铸造装备
，具体为一种双碾盘连续混砂机。
技术介绍
目前铸造装备领域，传统的混砂机都是采用单碾盘结构，作业方式属于间歇作业，传统的混砂机需要加料、卸料等辅助时间，其时间占整个混砂周期的1/4～1/5，因此影响混砂机的工作效率，降低了混砂机的使用性能，不适宜大范围推广使用。综上所述，本技术通过设计一种双碾盘连续混砂机来解决存在的存在的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双碾盘连续混砂机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双碾盘连续混砂机，包括混砂室，所述混砂室的底部通过螺栓连接有机架，所述混砂室的端口通过螺栓连接有混砂室上盖，所述混砂室上盖的端面上设置有砂子加入口，所述混砂室的右侧壁上设置有型砂检验口，所述混砂室的侧壁上并且靠近型砂检验口开设有卸砂口，所述混砂室外部的侧壁上并且与卸砂口对应设置有卸砂门，所述混砂室外部的侧壁上并且与卸砂门对应设置有卸料门防护罩，所述混砂室的内部设置有主碾压机构，所述主碾压机构的一侧并且位于混砂室的内部设置有副碾压机构，所述主碾压机构包括安装座，所述安装座的侧壁上并且靠近安装座的端部对称设置左横梁和右横梁，所述左横梁的侧壁上并且与混砂室的底部平行设置有左支撑杆，所述左支撑杆的一端通过转销连接有左L型连接杆，所述左支撑杆的另一端固定连接有左连接杆，所述右横梁上并且与混砂室的底部平行设置有右支撑杆，所述右支撑杆的一端并且与左连接杆斜对称固定连接有右连接杆，所述右支撑杆的另一端并且与左L型连接杆斜对称通过转销连接有右L型连接杆，所述左L型连接杆的外侧通过转轴连接有左碾轮，所述右L型连接杆的外侧通过转轴连接有右碾轮，所述右连接杆的端部处安装有左液压伸缩杆，所述左液压伸缩杆的伸缩端连接在左L型连接杆的端部处，所述左连接杆的端部处安装有右液压伸缩杆，所述右液压伸缩杆的伸缩端连接在右L型连接杆的端部处，所述左横梁的底部并且位于左支撑杆的左侧通过左定位杆连接有外刮板，所述右横梁的底部并且位于右支撑杆的右侧通过右定位杆连接有内刮板，所述主碾压机构的下方并且位于混砂室的底部连接有主驱动减速机，所述主驱动减速机的驱动轴贯穿混砂室并且延伸至混砂室的内部连接在主碾压机构中的安装座的底部，所述副碾压机构的下方并且位于混砂室的底部连接有副驱动减速机，所述副驱动减速机的驱动轴贯穿并且延伸至混砂室的内部连接在副碾压机构，所述右横梁的底部并且位于右定位杆的右侧通过定位杆连接有刮板。优选的，所述混砂室采用“∞”字形结构型混砂室，所述砂子加入口、型砂检验口分别与混砂室为连通结构。优选的，所述卸砂门采用液压式自动控制门并且通过导线电性连接在PLC系统控制箱上，所述左液压伸缩杆、右液压伸缩杆、主驱动减速机和副驱动减速机分别通过导线电性连接在PLC系统控制箱上。优选的，所述主驱动减速机和副驱动减速机均采用电动同步，其转速与转角完全同步的驱动减速机，所述主驱动减速机的旋转方向按逆时针方向运转，所述副驱动减速机的旋转方向按顺时针方向旋转。优选的，所述左支撑杆通过转销与左L型连接杆的连接方式为转动连接，所述右支撑杆与右L型连接杆的连接方式为转动连接。优选的，所述左液压伸缩杆的两端分别与右连接杆、左L型连接杆的连接方式为转动连接，所述右液压伸缩杆分别与左连接杆、右L型连接杆的连接方式为转动连接。优选的，所述L型连接杆的外侧通过转轴与左碾轮的连接方式为转动连接，所述右L型连接杆的外侧通过转轴与右碾轮的连接方式为转动连接。优选的，所述主碾压机构中的安装座与混砂室的连接方式为转动连接，所述主驱动减速机的驱动轴与混砂室的连接方式为转动连接。优选的，所述副碾压机构与主碾压机构的结构相同以及连接方式均相同，所述副驱动减速机驱动轴贯穿混砂室并且延伸至混砂室的内部连接在主碾压机构中的安装座的底部，所述内刮板上安装有温度和湿度传感器。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设计双碾盘连续混砂机，利用双碾盘连续混砂机内部两组沿着相反方向碾压机构对砂进行处理，解决了传统的混砂机需要加料、卸料等辅助时间，其时间占整个混砂周期的1/4～1/5，影响混砂机的工作效率的问题，进而提高了工作效率和混砂机的使用性能，同时达到混砂机生产能力高，结构紧凑，每吨型砂的混制能耗低的效果，因此更适宜大范围推广使用。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术混砂室上盖打开结构示意图；图3为本技术图3右视结构示意图；图4为本技术部分局部剖视结构示意图；图5为本技术主碾压机构结构示意图；图6为本技术双碾轮混砂机碾压机构初始位置结构示意图；图7为本技术双碾轮混砂机碾压机构旋转10°结构示意图；图8为本技术双碾轮混砂机碾压机构旋转60°结构示意图。图中：1-混砂室、2-机架、3-混砂室上盖、4-砂子加入口、5-砂检验口、6-卸砂口、7-卸砂门、8-卸料门防护罩、9-主碾压机构、10-副碾压机构、11-安装座、12-左横梁、13-右横梁、14-左支撑杆、15-左L型连接杆、16-左连接杆、17-右支撑杆、18-右连接杆、19-右L型连接杆、20-左碾轮、21-右碾轮、22-左液压伸缩杆、23-右液压伸缩杆、24-左定位杆、25-外刮板、26-右定位杆、27-内刮板、28-主驱动减速机、29-副驱动减速机、30-定位杆、31-刮板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-8，本技术提供一种技术方案：一种双碾盘连续混砂机，包括混砂室1，混砂室1的底部通过螺栓连接有机架2，混砂室1的端口通过螺栓连接有混砂室上盖3，混砂室上盖3的端面上设置有砂子加入口4，混砂室1的右侧壁上设置有型砂检验口5，混砂室1的侧壁上并且靠近型砂检验口5开设有卸砂口6，混砂室1外部的侧壁上并且与卸砂口6对应设置有卸砂门7，混砂室1外部的侧壁上并且与卸砂门7对应设置有卸料门防护罩8，混砂室1的内部设置有主碾压机构9，主碾压机构9的一侧并且位于混砂室1的内部设置有副碾压机构10，主碾压机构9包括安装座11，安装座11的侧壁上并且靠近安装座11的端部对称设置左横梁12和右横梁13，左横梁12的侧壁上并且与混砂室1的底部平行设置有左支撑杆14，左支撑杆14的一端通过转销连接有左L型连接杆15，左支撑杆14的另一端固定连接有左连接杆16，右横梁13上并且与混砂室1的底部平行设置有右支撑杆17，右支撑杆17的一端并且与左连接杆16斜对称固定连接有右连接杆18，右支撑杆17的另一端并且与左L型连接杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双碾盘连续混砂机，包括混砂室(1)，其特征在于：所述混砂室(1)的底部通过螺栓连接有机架(2)，所述混砂室(1)的端口通过螺栓连接有混砂室上盖(3)，所述混砂室上盖(3)的端面上设置有砂子加入口(4)，所述混砂室(1)的右侧壁上设置有型砂检验口(5)，所述混砂室(1)的侧壁上并且靠近型砂检验口(5)开设有卸砂口(6)，所述混砂室(1)外部的侧壁上并且与卸砂口(6)对应设置有卸砂门(7)，所述混砂室(1)外部的侧壁上并且与卸砂门(7)对应设置有卸料门防护罩(8)，所述混砂室(1)的内部设置有主碾压机构(9)，所述主碾压机构(9)的一侧并且位于混砂室(1)的内部设置有副碾压机构(10)，所述主碾压机构(9)包括安装座(11)，所述安装座(11)的侧壁上并且靠近安装座(11)的端部对称设置左横梁(12)和右横梁(13)，所述左横梁(12)的侧壁上并且与混砂室(1)的底部平行设置有左支撑杆(14)，所述左支撑杆(14)的一端通过转销连接有左L型连接杆(15)，所述左支撑杆(14)的另一端固定连接有左连接杆(16)，所述右横梁(13)上并且与混砂室(1)的底部平行设置有右支撑杆(17)，所述右支撑杆(17)的一端并且与左连接杆(16)斜对称固定连接有右连接杆(18)，所述右支撑杆(17)的另一端并且与左L型连接杆(15)斜对称通过转销连接有右L型连接杆(19)，所述左L型连接杆(15)的外侧通过转轴连接有左碾轮(20)，所述右L型连接杆(19)的外侧通过转轴连接有右碾轮(21)，所述右连接杆(18)的端部处安装有左液压伸缩杆(22)，所述左液压伸缩杆(22)的伸缩端连接在左L型连接杆(15)的端部处，所述左连接杆(16)的端部处安装有右液压伸缩杆(23)，所述右液压伸缩杆(23)的伸缩端连接在右L型连接杆(19)的端部处，所述左横梁(12)的底部并且位于左支撑杆(14)的左侧通过左定位杆(24)连接有外刮板(25)，所述右横梁(13)的底部并且位于右支撑杆(17)的右侧通过右定位杆(26) 连接有内刮板(27)，所述主碾压机构(9)的下方并且位于混砂室(1)的底部连接有主驱动减速机(28)，所述主驱动减速机(28)的驱动轴贯穿混砂室(1)并且延伸至混砂室(1)的内部连接在主碾压机构(9)中的安装座(11)的底部，所述副碾压机构(10)的下方并且位于混砂室(1)的底部连接有副驱动减速机(29)，所述副驱动减速机(29)的驱动轴贯穿并且延伸至混砂室(1)的内部连接在副碾压机构(10)，所述右横梁(13)的底部并且位于右定位杆(26)的右侧通过定位杆(30)连接有刮板(31)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种双碾盘连续混砂机，包括混砂室(1)，其特征在于：所述混砂室(1)的底部通过螺栓连接有机架(2)，所述混砂室(1)的端口通过螺栓连接有混砂室上盖(3)，所述混砂室上盖(3)的端面上设置有砂子加入口(4)，所述混砂室(1)的右侧壁上设置有型砂检验口(5)，所述混砂室(1)的侧壁上并且靠近型砂检验口(5)开设有卸砂口(6)，所述混砂室(1)外部的侧壁上并且与卸砂口(6)对应设置有卸砂门(7)，所述混砂室(1)外部的侧壁上并且与卸砂门(7)对应设置有卸料门防护罩(8)，所述混砂室(1)的内部设置有主碾压机构(9)，所述主碾压机构(9)的一侧并且位于混砂室(1)的内部设置有副碾压机构(10)，所述主碾压机构(9)包括安装座(11)，所述安装座(11)的侧壁上并且靠近安装座(11)的端部对称设置左横梁(12)和右横梁(13)，所述左横梁(12)的侧壁上并且与混砂室(1)的底部平行设置有左支撑杆(14)，所述左支撑杆(14)的一端通过转销连接有左L型连接杆(15)，所述左支撑杆(14)的另一端固定连接有左连接杆(16)，所述右横梁(13)上并且与混砂室(1)的底部平行设置有右支撑杆(17)，所述右支撑杆(17)的一端并且与左连接杆(16)斜对称固定连接有右连接杆(18)，所述右支撑杆(17)的另一端并且与左L型连接杆(15)斜对称通过转销连接有右L型连接杆(19)，所述左L型连接杆(15)的外侧通过转轴连接有左碾轮(20)，所述右L型连接杆(19)的外侧通过转轴连接有右碾轮(21)，所述右连接杆(18)的端部处安装有左液压伸缩杆(22)，所述左液压伸缩杆(22)的伸缩端连接在左L型连接杆(15)的端部处，所述左连接杆(16)的端部处安装有右液压伸缩杆(23)，所述右液压伸缩杆(23)的伸缩端连接在右L型连接杆(19)的端部处，所述左横梁(12)的底部并且位于左支撑杆(14)的左侧通过左定位杆(24)连接有外刮板(25)，所述右横梁(13)的底部并且位于右支撑杆(17)的右侧通过右定位杆(26)连接有内刮板(27)，所述主碾压机构(9)的下方并且位于混砂室(1)的底部连接有主驱动减速机(28)，所述主驱动减速机(28)的驱动轴贯穿混砂室(1)并且延伸至混砂室(1)的内部连接在主碾压机构(9)中的安装座(11)的底部，所述副碾压机构(10)的下方并且位于混砂室(1)的底部连接有副驱动减速机(29)，所述副驱动减速机(29)的驱动轴贯穿并且延伸至混砂室(1)的内部连接在副碾压机构(10)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德润，
申请(专利权)人：五洋百川青岛智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37