一种液切风刀制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃清洗机技术领域，尤其涉及一种液切风刀，包括风腔体、分风盒、聚风板、均分口、风道管、出风嘴、消音棉、进风管、安装盒、限位块、复位弹簧、限位杆、拉杆和固定架，所述风腔体的前侧与分风盒的一侧固定连通，所述聚风板固定安装在分风盒的内部，所述均分口固定安装在聚风板的前方，所述出风嘴固定安装在风腔体的背面，所述风道管的一端与出风嘴的一端固定连通。本实用新型专利技术达到了避免越近风量越大以及越远风量越小现象的目的，保证了压缩空气在风刀内部分布的均匀性，不仅保证了液切风刀对于清洗液的均分能力，同时还提高了对于压缩空气的合理利用能力，保证了对于玻璃的清洗质量以及工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种液切风刀
本技术涉及玻璃清洗机
，尤其涉及一种液切风刀。
技术介绍
玻璃清洗机是玻璃在制镜、真空镀膜、钢化、热弯、中空玻璃合片等深加工工艺前工序对玻璃表面进行清洁、干燥处理的专用设备。玻璃清洗机主要由传动系统、刷洗、清水冲洗、纯水冲洗、冷、热风干、电控系统等组成。根据用户需要，中大型玻璃清洗机还配有手动(气动)玻璃翻转小车和检验光源等系统。在玻璃清洗机中，液切风刀在清洗工序中起到均匀分布清洗液的作用，能够将液体进行分切，而在液切风刀的使用中，压缩空气的进入再由出风口进行喷出过程中，压缩空气的喷出量受到影响，导致每个出风口的出风量无法一致化，靠近进风口位置的出风口风量大，而远离出风口位置的出风量则明显降低，因此导致对于清洗液分布不够均匀化，导致玻璃清洗时的效率较低，同时无法保证刷洗的质量。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种液切风刀，达到了避免越近风量越大以及越远风量越小现象的目的，保证了压缩空气在风刀内部分布的均匀性，不仅保证了液切风刀对于清洗液的均分能力，同时还提高了对于压缩空气的合理利用能力，保证了对于玻璃的清洗质量以及工作效率。(二)技术方案为实现上述技术问题，本技术提供了如下技术方案：一种液切风刀，包括风腔体、分风盒、聚风板、均分口、风道管、出风嘴、消音棉、进风管、安装盒、限位块、复位弹簧、限位杆、拉杆和固定架，所述风腔体的前侧与分风盒的一侧固定连通，所述聚风板固定安装在分风盒的内部，所述均分口固定安装在聚风板的前方，所述出风嘴固定安装在风腔体的背面，所述风道管的一端与出风嘴的一端固定连通，所述风道管的另一端与聚风板的一侧固定连接，所述风道管与均分口处于连通状态。进一步地，所述均分口的形状为喇叭状，所述均分口的数量与出风嘴一致，所述消音棉固定安装在风腔体和分风盒的内部，所述进风管的一端与分风盒的正面固定连通。进一步地，所述安装盒的数量为两个，两个安装盒分别固定安装在风腔体的两侧，所述限位块滑动安装在安装盒的内部。进一步地，所述复位弹簧位于安装盒的内部，所述复位弹簧的两端分别与限位块的右侧和安装盒内壁的右侧固定连接，所述限位杆的一端与限位块的左侧固定连接，所述限位杆的另一端延伸至安装盒的外部。进一步地，所述拉杆的一端与限位块的正面固定连接，所述拉杆的另一端延伸至安装盒的外部，所述安装盒上开设有配合拉杆移动使用的通槽。进一步地，所述固定架的形状为U字形，所述固定架上开设有配合限位杆使用的限位孔。(三)有益效果本技术提供了一种液切风刀，具备以下有益效果：1、本技术通过在风刀的进气部位增设一个分风盒，将进风管安装在分风盒上，此时进风管所输送的压缩空气进入分风盒的内部，经过聚风板上的喇叭状均分口进行分流，压缩空气由汇聚在一起的均分口进入相对应的风道管内部，最后经过出风嘴进行排出，能够使压缩空气的分支点集中在进风管的附近，把所有的压缩空气进行了均匀分配，能够降低传输过程中的风量损失，避免了压缩空气在风刀内部充注四处扩散的现象，因此达到了避免越近风量越大以及越远风量越小现象的目的，而且使用PVC液切风刀后，通过二个腔室的混合与分流，有效改善了风的流向，保证了压缩空气在风刀内部分布的均匀性，不仅保证了液切风刀对于清洗液的均分能力，同时还提高了对于压缩空气的合理利用能力，保证了对于玻璃的清洗质量以及工作效率。2、本技术由于消音棉的设置，通过在风腔体和分风盒的内部增设一层消音棉，消音棉能够对液切风刀内部所产生风噪进行降低消除，同时使风刀中的噪音能够控制在合理数值以内，从而保证了液切风刀使用时的静音状态，避免了噪音对于工作场所的危害，同时满足了使用需求。3、本技术通过在相对的方向上同时拉动两个拉杆，此时拉杆带动限位块动作，而两个限位杆同时收缩至安装盒的内部，此时将整个液切风刀放置在固定架中，限位杆与限位孔相对应，松开拉杆后配合复位弹簧所施加的弹性复位能力，推动限位块上的限位杆与两个限位孔进行插接，以此完成对于液切风刀的安装操作，同时拆卸过程同样简单便捷，能够提高对于液切风刀的装配效率，而且在更换维修时提供便利性，同时整体结构简单、使用方便、成本低廉、造型美观、简洁实用。附图说明图1为本技术结构的正面示意图；图2为本技术结构分风盒的俯视剖视图；图3为本技术结构安装盒的剖视图。图中：1、风腔体；2、分风盒；3、聚风板；4、均分口；5、风道管；6、出风嘴；7、消音棉；8、进风管；9、安装盒；10、限位块；11、复位弹簧；12、限位杆；13、拉杆；14、固定架；15、限位孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供了一种技术方案：一种液切风刀，包括风腔体1、分风盒2、聚风板3、均分口4、风道管5、出风嘴6、消音棉7、进风管8、安装盒9、限位块10、复位弹簧11、限位杆12、拉杆13和固定架14，风腔体1的前侧与分风盒2的一侧固定连通，聚风板3固定安装在分风盒2的内部，均分口4固定安装在聚风板3的前方，出风嘴6固定安装在风腔体1的背面，风道管5的一端与出风嘴6的一端固定连通，风道管5的另一端与聚风板3的一侧固定连接，风道管5与均分口4处于连通状态，通过在风刀的进气部位增设一个分风盒2，将进风管8安装在分风盒2上，此时进风管8所输送的压缩空气进入分风盒2的内部，经过聚风板3上的喇叭状均分口4进行分流，压缩空气由汇聚在一起的均分口4进入相对应的风道管5内部，最后经过出风嘴6进行排出，能够使压缩空气的分支点集中在进风管8的附近，把所有的压缩空气进行了均匀分配，能够降低传输过程中的风量损失，避免了压缩空气在风刀内部充注四处扩散的现象，因此达到了避免越近风量越大以及越远风量越小现象的目的，保证了压缩空气在风刀内部分布的均匀性，不仅保证了液切风刀对于清洗液的均分能力，同时还提高了对于压缩空气的合理利用能力，保证了对于玻璃的清洗质量以及工作效率。均分口4的形状为喇叭状，均分口4的数量与出风嘴6一致，消音棉7固定安装在风腔体1和分风盒2的内部，由于消音棉7的设置，通过在风腔体1和分风盒2的内部增设一层消音棉7，消音棉7能够对液切风刀内部所产生风噪进行降低消除，同时使风刀中的噪音能够控制在合理数值以内，从而保证了液切风刀使用时的静音状态，避免了噪音对于工作场所的危害，同时满足了使用需求，进风管8的一端与分风盒2的正面固定连通，安装盒9的数量为两个，两个安装盒9分别固定安装在风腔体1的两侧，限位块10滑动安装在安装盒9的内部，复位弹簧11位于安装盒9的内部，复位弹簧11的两端分别与限位块10的右侧和安装盒9内壁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液切风刀，包括风腔体(1)、分风盒(2)、聚风板(3)、均分口(4)、风道管(5)、出风嘴(6)、消音棉(7)、进风管(8)、安装盒(9)、限位块(10)、复位弹簧(11)、限位杆(12)、拉杆(13)和固定架(14)，其特征在于：所述风腔体(1)的前侧与分风盒(2)的一侧固定连通，所述聚风板(3)固定安装在分风盒(2)的内部，所述均分口(4)固定安装在聚风板(3)的前方，所述出风嘴(6)固定安装在风腔体(1)的背面，所述风道管(5)的一端与出风嘴(6)的一端固定连通，所述风道管(5)的另一端与聚风板(3)的一侧固定连接，所述风道管(5)与均分口(4)处于连通状态。/n

【技术特征摘要】
1.一种液切风刀，包括风腔体(1)、分风盒(2)、聚风板(3)、均分口(4)、风道管(5)、出风嘴(6)、消音棉(7)、进风管(8)、安装盒(9)、限位块(10)、复位弹簧(11)、限位杆(12)、拉杆(13)和固定架(14)，其特征在于：所述风腔体(1)的前侧与分风盒(2)的一侧固定连通，所述聚风板(3)固定安装在分风盒(2)的内部，所述均分口(4)固定安装在聚风板(3)的前方，所述出风嘴(6)固定安装在风腔体(1)的背面，所述风道管(5)的一端与出风嘴(6)的一端固定连通，所述风道管(5)的另一端与聚风板(3)的一侧固定连接，所述风道管(5)与均分口(4)处于连通状态。


2.根据权利要求1所述的一种液切风刀，其特征在于：所述均分口(4)的形状为喇叭状，所述均分口(4)的数量与出风嘴(6)一致，所述消音棉(7)固定安装在风腔体(1)和分风盒(2)的内部，所述进风管(8)的一端与分风盒(2)的正面固定连通。


3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏海峰，
申请(专利权)人：佛山市顺德区骏亚精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44