一种振动筛体及振动筛制造技术

本发明专利技术公开了一种振动筛体，包括呈立体状设置的筛齿，筛齿呈柱形且保持轴线与输送方向一致，筛齿沿着输送方向的前端为自由端，另一端为固定端，筛齿沿振动方向上设置有至少两层，呈立体状设置的筛齿的各个筛齿的中心依次连线形成一非平面的筛分面；本发明专利技术的振动筛体，依据发泡混凝土和混合在其内的轻物质垃圾的形状不同，导致各物质在立体状的筛齿上产生的运动加速度和落料速度的不同，最终导致其在振动筛出口处落料位置的不同而实现分离，完成发泡混凝土及其内混合的轻物质垃圾进行筛分分离，筛分效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种振动筛体及振动筛
本专利技术属于筛选、分选设备领域，更具体的说涉及一种振动筛体和振动筛。
技术介绍
在建筑垃圾和装潢垃圾的处理中，需要将不同体积、不同质量、不同用途、不同性质、不同密度等多种垃圾进行分选。一般最常见的建筑垃圾中主要包含有骨料、泥砂、发泡混凝土和轻物质垃圾，轻物质垃圾主要有破布、纸片、塑料、木屑、枝条等不可利用垃圾类物质，而发泡混凝土、骨料、泥砂等可回收利用，节省成本，降低环境压力。一般因建筑与装潢垃圾中含有大量的发泡混凝土，因发泡混凝土不可燃烧且能够被再次作为其他建筑材料的原材料或辅料，所以，在建筑与装潢垃圾中最常见的方式是通过如水选、风选、磁选、震动等多种方式将建筑骨料中的砂石、模板、铁制品、钢筋、破布、纸片、塑料等不可利用的垃圾与发泡混凝土这类可回收利用骨料进行分选。但是由于发泡混凝土中含有大量气泡，密度较低，很难将纸片、破布、塑料片、木屑等这类轻物质杂质与发泡混凝土进行分离分选，阻碍了发泡混凝土的回收再利用。为解决上述问题，利用发泡混凝土脆性大的特点，将发泡混凝土进行破碎，然后在经过水选。经过破碎后获得的发泡混凝土颗粒，每一颗粒内气泡体积占比减小，发泡混凝土颗粒密度较发泡混凝土密度增大，即发泡混凝土颗粒即可在水中下沉，利用水的浮力将混合在发泡混凝土中的轻物质杂质进行分选分离。上述现有技术的方案中，存在分选率低，设备结构复杂，成本高等问题，还会造成大量的水资源浪费和污染，不够节能环保。
技术实现思路
本专利技术的第一目的在于提供一种振动筛体，依据发泡混凝土和混合在其内的轻物质垃圾的形状不同，导致各物质在立体状的筛齿上产生的运动加速度和落料速度的不同，最终导致其在振动筛出口处落料位置的不同而实现分离，完成发泡混凝土及其内混合的轻物质垃圾进行筛分分离，筛分效率高。本专利技术的另一目的在于提供一种振动筛，通过设置具有呈立体状设置的筛齿的振动筛体，实现将发泡混凝土和混合在发泡混凝土中的破布、纸片、塑料、木屑、枝条、木条等垃圾分离，获得利用率高且筛分干净的发泡混凝土。本专利技术技术方案一种振动筛体，包括呈立体状设置的筛齿，所述筛齿呈柱形且保持轴线与输送方向一致，所述筛齿沿着输送方向的前端为自由端，另一端为固定端，所述筛齿沿振动方向上设置有至少两层，呈立体状设置的筛齿的各个筛齿的中心依次连线形成一非平面的筛分面。优选地，还包括筛齿安装板，所述筛齿安装板沿输送方向的前侧面上设置有筛齿安装孔，所述筛齿的固定端穿过所述筛齿安装孔并置于筛齿安装板下部，所述筛齿可在所述筛齿安装孔内移动实现筛齿参与筛分工作的长度的调节；所述筛齿安装板沿着输送方向的两侧面上分别设置有安装板。优选地，所述筛齿横截面可以是但不限于矩形、腰形、圆形和椭圆形。优选地，呈立体状设置的筛齿的各个筛齿的中心依次连线形成一连续锯齿形的齿形筛分面。优选地，呈立体状设置的筛齿的各个筛齿的中心依次连线形成一连续梯形波筛分面。优选地，呈立体状设置的筛齿的各个筛齿的中心依次连线形成一连续弧形波浪筛分面。一种振动筛，采用有如前述的振动筛体；还包括筛架和振动机构，所述振动筛体可拆卸安装在所述筛架上并由所述振动机构驱动筛架实现振动，完成筛分。优选地，所述振动筛体倾斜设置，所述振动筛体倾斜角度可调，筛齿安装板为高端，所述振动筛体的筛齿的自由端为低端。优选地，所述筛架上的振动筛体沿输送方向连续设置有至少两个，且呈上下层搭接设置，并保持前一振动筛体的筛齿安装板置于后一振动筛体的筛齿的自由端下部；所述振动机构包括连接在筛架底部的减震弹簧和与筛架连接的振动驱动臂，所述振动驱动臂上连接有偏心轮，所述偏心轮通过皮带连接有驱动电机。本专利技术技术方案的振动筛体实现发泡混凝土及混合在其内的轻物质垃圾的筛分、分离原理为：首先需要明确的是发泡混凝土外观形状一般呈接近球形或椭球形，或在至少有一个方向上的截面呈圆形或接近圆形，而混合在发泡混凝土内的轻物质垃圾一般重量很轻，且多为片状的破布、纸片、塑料片，或呈条形的模板、枝条、木棍等，这些轻物质垃圾在运动中很难发生滚动、跳动等运动状态。本技术方案就是利用这发泡混凝土和轻物质垃圾在筛分时的运动差别进行筛分。发泡混凝土在经过呈立体状设置的筛体时，在筛分面上滚动，甚至跳动，这样发泡混凝土就具有一个较大的向前运动速度，甚至具有一个较大的加速度向前运动，这样在发泡混凝土运动至振动筛的出口时，就会呈具有一个较大的初速度向前抛出，这样在发泡混凝土会落在距离振动筛出口较远的位置。而轻物质垃圾在经过呈立体状设置的筛体时，因呈片状或条状或因重量很轻，其不能发生滚动，也不能具有一个较大的运动速度，仅仅沿着筛齿向前移动，运动速度低，运动至振动筛的出口时，会落在距离振动筛出口位置较近的落点，即实现了与发泡混凝土的分离。本专利技术技术方案的一种振动筛体的有益效果是：1、振动筛体中筛齿呈立体状设置且在振动方向上不少于两层，筛齿组成筛分面为非平面，发泡混凝土经过筛面时，能够获得一个较大的向前运动速度，而轻物质垃圾不能滚动等，仅仅沿着筛齿形成的非平面的筛分面向前运动，速度低，这样就导致了发泡混凝土和轻物质垃圾在振动筛出口位置向外抛出的落点不同，实现了发泡混凝土与轻物质垃圾的筛分和分离。2、筛齿可在筛齿安装孔内移动实现筛齿有效筛分长度的调节，适应不同振动筛使用，提供更大振幅范围。本专利技术技术方案的一种振动筛的有益效果是：结构简单，能够快速实现发泡混凝土和混合在其内的轻物质垃圾的分离。附图说明图1为本专利技术技术方案的一种振动筛体立体图，图2为振动筛体的实施例一结构示意图，图3为振动筛体实施例二结构示意图，图4为振动筛体实施例三结构示意图，图5为振动筛体实施例四结构示意图，图6为振动筛体实施例五结构示意图，图7为振动筛体实施例六结构示意图，图8为振动筛体实施例七结构示意图，图9为振动筛体实施例八结构示意图，图10为振动筛结构示意图，图11为振动筛局部结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。本专利技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本专利技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本专利技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本专利技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。首先说明的是本技术方案中提及的前端、后端、尾端等均是依据振动筛输送方向，与物料输送方向一致的前提下，物料由后端或尾端向前端输送，垂直于输送方向的竖直方向为振动方向。如图1所示，本专利技术技术方案一种振动筛体，振动筛体1包括有呈立体状设置的筛齿12，筛齿12呈柱形且保持轴线与输送方向一致，筛齿沿着输送方向的前端为自由端(即如图10中沿着箭头B的方向的前端为自由端)，另一端为固定端。筛齿12沿振动方向(图10中箭头A所示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种振动筛体，其特征在于，包括呈立体状设置的筛齿，所述筛齿呈柱形且保持轴线与输送方向一致，所述筛齿沿着输送方向的前端为自由端，另一端为固定端，所述筛齿沿振动方向上设置有至少两层，呈立体状设置的筛齿的各个筛齿的中心依次连线形成一非平面的筛分面。/n

【技术特征摘要】
1.一种振动筛体，其特征在于，包括呈立体状设置的筛齿，所述筛齿呈柱形且保持轴线与输送方向一致，所述筛齿沿着输送方向的前端为自由端，另一端为固定端，所述筛齿沿振动方向上设置有至少两层，呈立体状设置的筛齿的各个筛齿的中心依次连线形成一非平面的筛分面。


2.根据权利要求1所述的振动筛体，其特征在于，还包括筛齿安装板，所述筛齿安装板沿输送方向的前侧面上设置有筛齿安装孔，所述筛齿的固定端穿过所述筛齿安装孔并置于筛齿安装板下部，所述筛齿可在所述筛齿安装孔内移动实现筛齿参与筛分工作的长度的调节；所述筛齿安装板沿着输送方向的两侧面上分别设置有安装板。


3.根据权利要求1所述的振动筛体，其特征在于，所述筛齿横截面可以是但不限于矩形、腰形、圆形和椭圆形。


4.根据权利要求1所述的振动筛体，其特征在于，呈立体状设置的筛齿的各个筛齿的中心依次连线形成一连续锯齿形的齿形筛分面。


5.根据权利要求1所述的振动筛体，其特征在于，呈立...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘维来，钱厚云，晏威，武守富，袁岷，
申请(专利权)人：合肥欣畅源光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34