一种矿石分级土壤处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于矿石加工领域，特别涉及一种矿石分级土壤处理装置。包括清洗组件、打散组件和分级组件；所述清洗组件包括出水孔、排泥孔、清洗组件外壳、输送组件和滤网；所述清洗组件外壳的下方设置有第一支架，所述清洗组件外壳倾斜设置，所述清洗组件外壳的中轴线与水平面的夹角为10°~25°；所述清洗组件外壳的内壁上端设置有注水管，所述注水管上设置有若干组出水孔，若干组出水孔沿所述清洗组件外壳的中轴线方向等间距分布；所述注水管的一端贯穿至所述清洗组件外壳外部；所述清洗组件外壳的内壁底端设有若干组排泥孔；解决了矿石加工过程中的粉尘污染问题，提高了分级处理效率，解决了矿石会对设备造成较大冲击的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种矿石分级土壤处理装置
本专利技术属于矿石加工领域，特别涉及一种矿石分级土壤处理装置。
技术介绍
矿石是指从经过矿山中采下来含有某种有价值的矿物质的石块。其可用在金属矿山、冶金工业、化学工业、建筑工业、铁（公）路施工单位、水泥工业及砂石行业等工程领域中。矿石在生产过程中需要经过破碎、粉磨等处理。其中在煤矿石在破碎后需要用矿石分级装置对矿石进行分级处理。传统的矿石分级装置在分级过程中无法将相互粘连的矿石彻底打散，导致分级处理效率低。并且粘连在一起的矿石体积较大，在分级过程中，会对设备造成较大冲击，增大了设备故障率。在分级处理过程中，会对矿石进行输送和震动筛分，会产生大量粉尘，导致空气污染；其中煤矿石粉碎后会产生大量的粉末，由于煤矿石粉末同样具有燃烧产生热量的价值，因此能够对煤矿粉末进行收集具有较高的利用价值，其中在现在的石油开采的过程中，会对土壤造成一定的污染性，当石油参杂在泥土内以后，无法分离，从而给土壤造成严重的污染。所以，有必要设计一种矿石分级土壤处理装置，以解决上述技术问题。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了一种矿石分级土壤处理装置，通过清洗组件、打散组件、分级组件能够对煤矿石进行分级处理，通过混合压紧组件能够对石油污染的泥土混合在煤矿石的粉末内，进而通过后续的燃烧能够对污染的泥土进行处理，大大的提高了污泥的处理效率。本专利技术通过以下技术方案实现：一种矿石分级土壤处理装置，包括清洗组件、打散组件和分级组件、混合压紧组件；所述清洗组件包括出水孔、排泥孔、清洗组件外壳、输送组件和滤网；所述清洗组件外壳的下方设置有第一支架，所述清洗组件外壳倾斜设置，所述清洗组件外壳的中轴线与水平面的夹角为10°~25°；所述清洗组件外壳的内壁上端设置有注水管，所述注水管上设置有若干组出水孔，若干组出水孔沿所述清洗组件外壳的中轴线方向等间距分布；所述注水管的一端贯穿至所述清洗组件外壳外部；所述清洗组件外壳的内壁底端设有若干组排泥孔；所述清洗组件外壳内部底端安装有滤网，所述滤网位于若干组所述排泥孔的上方；所述若干组排泥孔的下方设置有排泥管，若干组所述排泥孔均和所述排泥管连通;所述排泥管的一端贯穿至所述清洗组件外壳外侧；所述输送组件的螺旋输送轴位于所述清洗组件外壳的内部；所述清洗组件外壳的一端上方设置有第一进料槽，且所述第一进料槽位于所述清洗组件外壳的低处一端，且所述第一进料槽和所述清洗组件外壳内部连通；所述清洗组件外壳的一端下方设置有第一出料口，所述第一出料口位于所述清洗组件外壳的高处一端，且所述第一出料口和所述清洗组件外壳内部连通；所述第一出料口位于打散组件的上方，且所述第一出料口与打散组件的进料端连通；所述打散组件位于所述分级组件的上方，且所述打散组件的出料端与所述分级组件的进料端连通；所述混合压紧组件包括有压紧模块、排料模块、搅拌输送模块；所述搅拌输送模块设置在所述压紧模块的顶部，所述搅拌输送模块内设置有一个搅拌腔，所述搅拌输送模块的底部设置有一个输送管，所述搅拌腔内设置有一个在所述输送管内转动的螺旋搅拌器，所述搅拌输送模块的一侧设置有一个连接管，所述搅拌输送模块的另一侧设置有一个排水管；所述压紧模块内设置有一个压紧腔，所述输送管伸入到所述压紧腔内，所述压紧腔内设置有一个在所述输送管上滑动的顶压盖，所述顶压杆上设置有一圈与所述输送管相对应的泥土输送管55，所述泥土输送管上分别设置有一个泥土输送孔，所述压紧模块设置在所述排料模块上，所述排料模块上设置有一个与所述压紧腔相对应的输送槽，所述输送槽内设置有一个滑动的第一压板和第二压板，所述连接管吸附分级组件产生的粉末。优选的，所述螺旋输送轴的两端通过轴承与所述清洗组件外壳内壁两端转动连接，且所述螺旋输送轴的一端活动贯穿述清洗组件外壳的一端侧壁；所述输送组件中的伺服电机的输出轴与所述螺旋输送轴的一端通过联轴器传动连接；所述清洗组件外壳的一端设置有第一平台；所述伺服电机安装在第一平台上。优选的，所述滤网包括外框和过滤网片；所述滤网安装在所述清洗组件外壳内部底端，若干组所述过滤网片均匀分布在所述外框的中轴线上，且若干组所述过滤网片与若干组所述排泥孔一一对应。优选的，所述打散组件包括第二进料槽、第二支架、第一往复电机和第一传动杆；所述第二进料槽的上开口与所述第一出料口连通；所述第二进料槽的内部设置有挡杆，所述挡杆有上下两层；所述第二进料槽的下方设置有第二支架，所述第二进料槽通过链杆与第二支架传动连接；所述第二支架的底部设置有第二平台，所述第二平台上安装有所述第一往复电机；所述第一往复电机的输出端通过第一传动杆与所述第二进料槽的下部传动连接。优选的，所述分级组件包括分级板、筛板、第三支架和第二往复电机；所述分级板的底部设置有所述第三支架；所述分级板倾斜设置，所述分级板的中轴线与水平面夹角为20°~25°，所述打散组件的出料端位于所述分级组件高处一端的上方；所述筛板上设置有第一筛孔处、第二筛孔处和第三筛孔处；所述第一筛孔处位于所述第二筛孔处的一侧，所述第三筛孔处位于所述第二筛孔处远离所述第一筛孔处的一侧；所述第一筛孔处、第二筛孔处、第三筛孔处的筛孔孔径依次增大；所述筛板的一端通过第二传动杆与所述第二往复电机传动连接；所述第三支架的底部设置有第三平台，所述第三往复电机安装在所述第三平台上；所述分级板与所述筛板通过弹簧传动连接，所述分级板的底部设有三组第二出料口，且所述第二出料口分别位于所述第一筛孔处、第二筛孔处和第三筛孔处的下方；所述筛板上设置有并排设置的集尘孔，所述筛板内设置有多排吸尘管，所述集尘孔分别与所述吸尘管相对应连通，所述吸尘管分别连接在所述连接管上。优选的，所述分级组件还包括第一挡板、第二挡板和第三出料口；所述分级板的两侧设有第一挡板，所述筛板的两侧设有第二挡板；所述筛板的低处一端设置有所述第三出料口。优选的，所述第二出料口包括第二出料口上部、第二出料口下部、挂钩和第二挂杆；所述第二出料口上部的底面与所述第二出料口下部的底面铰接；所述第二出料口下部靠近第二出料口上部的一侧设有第一挂杆，所述第二出料口上部靠近第二出料口下部一侧设有若干组第二挂杆；所述第一挂杆与第二挂杆通过挂钩活动连接。优选的，所述搅拌输送模块上设置有一个吸气机，所述吸气机45吸附所述连接管产生风力后输送到所述搅拌腔内，所述螺旋输送器上设置有在所述搅拌腔内转动的搅拌架，所述搅拌输送模块的顶部设置有一个驱动所述螺旋搅拌器转动的电机。优选的，所述压紧腔和所述顶压盖分别呈圆形设置，且所述压紧盖和所述压紧腔为密封连接，所述顶压盖上设置有4个相对应交叉设置的伸缩滑块，所述压紧模块内设置有4个电机驱动的第一齿轮，所述伸缩滑块上设置有与所述第一齿轮相对应啮合连接的齿槽；所述泥土输送管分别在所述顶压盖上滑动，所述顶压盖的顶部分别设置有一个弹压滑块，所述弹压滑块上分别设置有一个复位弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矿石分级土壤处理装置，其特征在于：包括清洗组件（1）、打散组件（2）、分级组件（3）、混合压紧组件；/n所述清洗组件（1）包括出水孔（9）、排泥孔（11）、清洗组件外壳（4）、输送组件和滤网（17）；所述清洗组件外壳（4）的下方设置有第一支架（16），所述清洗组件外壳（4）的中轴线与水平面的夹角为10°~25°；/n所述清洗组件外壳（4）的顶部内壁上设置有注水管（10），所述注水管（10）上设置有若干组出水孔（9），所述若干组出水孔（9）沿所述清洗组件外壳（4）的中轴线方向等间距分布；所述注水管（10）的一端贯穿至所述清洗组件外壳（4）外部；/n所述清洗组件外壳（4）的内壁底端设有若干组排泥孔（11）；所述清洗组件外壳（4）底部内壁上安装有滤网（17），所述滤网（17）位于若干组所述排泥孔（11）的上方；所述若干组排泥孔（11）的下方设置有排泥管（12），若干组所述排泥孔（11）均和所述排泥管（12）连通；/n所述排泥管（12）的一端贯穿至所述清洗组件外壳（4）外侧；所述输送组件的螺旋输送轴（13）位于所述清洗组件外壳（4）的内部；/n所述清洗组件外壳（4）顶部一侧开设有第一进料槽（5），所述第一进料槽（5）一侧的高度要低于另一侧；所述清洗组件外壳（4）另一侧下表面上开设有第一出料口（6）；/n所述第一出料口（6）的开口处位于所述打散组件（2）进料端的正上方；所述打散组件（2）的出料口位于所述分级组件（3）进料端上方；且所述打散组件的出料端与所述分级组件的进料端连通；/n所述混合压紧组件包括有压紧模块（64）、排料模块（63）、搅拌输送模块（65）；/n所述搅拌输送模块（65）设置在所述压紧模块（64）的顶部，所述搅拌输送模块（65）内设置有一个搅拌腔（46），所述搅拌输送模块（65）的底部设置有一个输送管（50），所述搅拌腔（46）内设置有一个在所述输送管（50）内转动的螺旋搅拌器（47），所述搅拌输送模块（65）的一侧设置有一个连接管（44），所述搅拌输送模块（65）的另一侧设置有一个排水管（49）；/n所述压紧模块（64）内设置有一个压紧腔（51），所述输送管（50）伸入到所述压紧腔（51）内，所述压紧腔（51）内设置有一个在所述输送管（50）上滑动的顶压盖（52），所述顶压杆（52）上设置有一圈与所述输送管（50）相对应的泥土输送管（55），所述泥土输送管（55）上分别设置有一个泥土输送孔（59），所述压紧模块（64）设置在所述排料模块（63）上，所述排料模块（63）上设置有一个与所述压紧腔（51）相对应的输送槽（56），所述输送槽（56）内设置有一个滑动的第一压板（57）和第二压板（66），所述连接管（44）吸附分级组件（3）产生的粉末。/n...

【技术特征摘要】
1.一种矿石分级土壤处理装置，其特征在于：包括清洗组件（1）、打散组件（2）、分级组件（3）、混合压紧组件；
所述清洗组件（1）包括出水孔（9）、排泥孔（11）、清洗组件外壳（4）、输送组件和滤网（17）；所述清洗组件外壳（4）的下方设置有第一支架（16），所述清洗组件外壳（4）的中轴线与水平面的夹角为10°~25°；
所述清洗组件外壳（4）的顶部内壁上设置有注水管（10），所述注水管（10）上设置有若干组出水孔（9），所述若干组出水孔（9）沿所述清洗组件外壳（4）的中轴线方向等间距分布；所述注水管（10）的一端贯穿至所述清洗组件外壳（4）外部；
所述清洗组件外壳（4）的内壁底端设有若干组排泥孔（11）；所述清洗组件外壳（4）底部内壁上安装有滤网（17），所述滤网（17）位于若干组所述排泥孔（11）的上方；所述若干组排泥孔（11）的下方设置有排泥管（12），若干组所述排泥孔（11）均和所述排泥管（12）连通；
所述排泥管（12）的一端贯穿至所述清洗组件外壳（4）外侧；所述输送组件的螺旋输送轴（13）位于所述清洗组件外壳（4）的内部；
所述清洗组件外壳（4）顶部一侧开设有第一进料槽（5），所述第一进料槽（5）一侧的高度要低于另一侧；所述清洗组件外壳（4）另一侧下表面上开设有第一出料口（6）；
所述第一出料口（6）的开口处位于所述打散组件（2）进料端的正上方；所述打散组件（2）的出料口位于所述分级组件（3）进料端上方；且所述打散组件的出料端与所述分级组件的进料端连通；
所述混合压紧组件包括有压紧模块（64）、排料模块（63）、搅拌输送模块（65）；
所述搅拌输送模块（65）设置在所述压紧模块（64）的顶部，所述搅拌输送模块（65）内设置有一个搅拌腔（46），所述搅拌输送模块（65）的底部设置有一个输送管（50），所述搅拌腔（46）内设置有一个在所述输送管（50）内转动的螺旋搅拌器（47），所述搅拌输送模块（65）的一侧设置有一个连接管（44），所述搅拌输送模块（65）的另一侧设置有一个排水管（49）；
所述压紧模块（64）内设置有一个压紧腔（51），所述输送管（50）伸入到所述压紧腔（51）内，所述压紧腔（51）内设置有一个在所述输送管（50）上滑动的顶压盖（52），所述顶压杆（52）上设置有一圈与所述输送管（50）相对应的泥土输送管（55），所述泥土输送管（55）上分别设置有一个泥土输送孔（59），所述压紧模块（64）设置在所述排料模块（63）上，所述排料模块（63）上设置有一个与所述压紧腔（51）相对应的输送槽（56），所述输送槽（56）内设置有一个滑动的第一压板（57）和第二压板（66），所述连接管（44）吸附分级组件（3）产生的粉末。


2.根据权利要求1所述的一种矿石分级土壤处理装置，其特征在于；所述螺旋输送轴（13）的两端分别通过轴承与所述清洗组件外壳（4）两侧内壁转动连接，且所述螺旋输送轴（13）的一端活动贯穿述清洗组件外壳（4）的一端侧壁；
所述输送组件中的伺服电机（8）的输出轴与所述螺旋输送轴（13）的一端通过联轴器传动连接；所述清洗组件外壳（4）的一端设置有第一平台（7）；所述伺服电机（8）安装在第一平台（7）上。


3.根据权利要求2所述的一种矿石分级土壤处理装置，其特征在于：所述滤网（17）包括外框（1701）和若干组过滤网片（1702）；所述滤网（17）安装在所述清洗组件外壳（4）底部内壁上，若干组所述过滤网片（1702）均匀分布在所述外框（1701）的中轴线上，且若干组所述过滤网片（1702）与若干组所述排泥孔（11）一一对应。


4.根据权利要求1所述的一种矿石分级土壤处理装置，其特征在于：所述打散组件（2）包括第二进料槽（18）、第二支架（21）、第一往复电机（23）和第一传动杆（24）；
所述第二进料槽（18）的上开口与所述第一出料口（6）连通；所述第二进料槽（18）的内部设置有挡杆（19），所述挡杆（19）有上下两层；
所述第二进料槽（18）的下方设置有第二支架（21），所述第二进料槽（18）通过链杆（20）与第...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：青岛凯顺兴设备工程有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37