一种石灰石制粉用自动离心筛分处理系统技术方案

本发明专利技术涉及一种石灰石制粉用自动离心筛分处理系统，包括底座、落料筒、支撑板、承托板、筛分机构和收料箱，底座上端面中部安装有落料筒，落料筒为上端开口的圆筒形结构，底座上端面上位于落料筒左右两侧均安装有支撑板，且支撑板上端之间安装有承托板，承托板中部安装有筛分机构，承托板左侧安装有收料箱，收料箱为上端开口的箱形结构；本发明专利技术能够解决在使用现有卧式滚筒型石灰粉筛分机械对石灰粉进行筛分的过程存在的：石灰粉在筛分后掉落效率慢，筛分筒内的杂质进行清理以及反复装填的过程影响了对石灰粉进行筛分的效率；对其内部的杂质清理时，筛分筒翻转的过程较长，降低了对筛分筒内杂质清理的效率等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种石灰石制粉用自动离心筛分处理系统
本专利技术涉及石灰石制粉领域，特别涉及一种石灰石制粉用自动离心筛分处理系统。
技术介绍
石灰石，分布非常广泛，有些地方也会叫：石灰石、大理石、白垩、霰石、汉白玉，马牙石等。主要成分是碳酸钙(CaCO3)，莫氏硬度为3左右，性质较脆。石灰用途非常多，可以直接加工成石料作为建筑骨料，也可以经煅烧生成生石灰，或者经加工制成粉体用作工业原料。石灰粉是以碳酸钙为主要成分的白色粉末状物质，是由块状石灰石破碎磨细而得到的细粉。石灰粉可配制石灰砂浆或水泥石灰混合砂浆，用于砌筑或抹灰工程。因石灰粉在土木的应用范围很广，所以现有市场内有大量石灰粉制备企业来生产石灰粉，然而在石灰粉的制备过程中，石灰粉内通常具有大量杂质，且石灰粉内的杂质将会影响其后续的使用效果，所以需要对石灰粉进行过滤筛分，从而使石灰粉内的杂质能够被筛分出，避免了石灰粉内的杂质影响其后续的使用效果，因此对石灰粉进行筛分就显得尤为重要；现有技术通常是采用卧式滚筒型石灰粉筛分机械以滚筒式筛分的方式对石灰粉进行筛分处理，然而在使用现有卧式滚筒型石灰粉筛分机械对石灰粉进行筛分的过程中通常存在以下问题；1.卧式滚筒型石灰粉筛分机械内的杂质石灰粉在筛分后只能从筛分筒下侧向下掉落，使得筛分后的石灰粉掉落的效率较慢，降低了对石灰粉进行筛分的效率；2.现有卧式滚筒型石灰粉筛分机械通常是装填石灰粉后对其进行筛分，完成筛分后对筛分筒内的杂质进行清理，当完成对筛分筒内的杂质的清理后才能再次装填筛分石灰粉，清除筛分筒内以及重新装填石灰粉的过程影响了对石灰粉进行筛分的效率；3.现有卧式滚筒型石灰粉筛分机械通常需要对其内部筛分筒进行翻转才能够将其内部的清理掉，然而对卧式滚筒型石灰粉筛分机械内的杂质筛分筒进行翻转的过程较长，从而降低了对筛分筒内进行清理的效率。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种石灰石制粉用自动离心筛分处理系统，包括底座、落料筒、支撑板、承托板、筛分机构和收料箱，底座上端面中部安装有落料筒，落料筒为上端开口的圆筒形结构，底座上端面上位于落料筒左右两侧均安装有支撑板，且支撑板上端之间安装有承托板，承托板中部安装有筛分机构，承托板左侧安装有收料箱，收料箱为上端开口的箱形结构；所述的筛分机构包括环形安装板、过滤圆板、清料支链、气缸架、驱动气缸、电机架、驱动电机、锥形块、限位杆、筛分筒、挡料筒、L形支撑架和导向槽，承托板上端面中部开设有圆形槽，圆形槽内通过转动配合的方式设置有环形结构的环形安装板，环形安装板内侧通过轴承安装有过滤圆板，环形安装板上下两端安装有一个清料支链，过滤圆板内部靠近外沿周向均匀开设有过滤孔，过滤圆板上端安装有气缸架，且气缸架为内部中空的圆筒形结构，气缸架内部设置有驱动气缸，驱动气缸上端穿过气缸架设置有电机架，电机架为上端开口的圆筒形结构，电机架内通过电机座安装有驱动电机，驱动电机输出轴的上端安装有锥形块，锥形块外侧设置有多根呈环形分布的限位杆，限位杆上端共同套设有筛分筒，筛分筒外侧面上均匀开设有筛分网孔，筛分筒上端通过转动配合的方式安装有挡料筒，挡料筒为上端开口内部中空的圆柱形结构，且挡料筒通过前后对称设置的L形支撑架安装在承托板上端，挡料筒左侧下端开设有落料孔，落料孔下端倾斜设有导向槽，且导向槽左侧下端位于收料箱上方。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的清料支链包括内齿圈、转动电机、驱动齿轮和清理板，环形安装板下端安装有内齿圈，底座上端面上位于落料筒右端安装有转动电机，转动电机输出轴上端安装有与内齿圈相啮合的驱动齿轮，且环形安装板上端内侧安装有清理板，清理板下端与过滤圆板的上端面相贴合。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的挡料筒内侧通过滑动配合的方式安装有清孔杆，清孔杆外侧面上通过转动配合的方式均匀设置有与筛分网孔相对应的清理滚珠，且清理滚珠的直径大于筛分网孔的直径，清孔杆外侧通过均匀设置的复位压簧与挡料筒内壁相连接，清孔杆下端通过滑动配合的方式安装有导向杆，导向杆外侧与挡料筒内壁相连接。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的筛分筒外侧面上设置有扫料板，且扫料板下端与挡料筒内部下端相贴合。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的挡料筒上端设置有内部中空的梯形环状盖，梯形环状盖的上端设置有进料管，梯形环状盖右侧开设有矩形槽，矩形槽设置有与筛分筒内壁相贴合且上下滑动配合的刮料抖动杆，刮料抖动杆外侧开设有弧形槽，筛分筒内壁上设置有波浪形结构的抖动环，且抖动环与刮料抖动杆外壁的弧形槽滑动配合。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的过滤圆板上端面上设置有第一挡料环板，且第一挡料环板上端位于气缸架外侧，环形安装板上端设置有第二挡料环板，且第二挡料环板上端通过转动配合的方式与筛分筒下端相连接；作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的环形筒上端开口处设置有T形结构的环状卡槽，且筛分筒上端设置有与环状卡槽相配合的T形结构的环状凸起，环状卡槽内通过转动配合的方式均匀设置有钢珠。本专利技术的有益效果在于：一、本专利技术能够解决在使用现有卧式滚筒型石灰粉筛分机械对石灰粉进行筛分的过程存在的以下问题：a、卧式滚筒型石灰粉筛分机械内的石灰粉在筛分后只能从筛分筒下侧向下掉落，使得筛分后的石灰粉掉落的效率较慢，降低了对石灰粉进行筛分的效率；b、现有卧式滚筒型石灰粉筛分机械通常是装填石灰粉后对其进行筛分，完成筛分后对筛分筒内的杂质进行清理，当完成对筛分筒内的杂质的清理后才能再次装填筛分石灰粉，清除筛分筒内以及重新装填石灰粉的过程影响了对石灰粉进行筛分的效率；c、现有卧式滚筒型石灰粉筛分机械通常需要对其内部筛分筒进行翻转才能够将其内部的清理掉，然而对卧式滚筒型石灰粉筛分机械内的杂质筛分筒进行翻转的过程较长，从而降低了对筛分筒内进行清理的效率；二、本专利技术通过筛分机构能够对石灰粉进行立式筛分，当石灰粉进行离心式筛分时，石灰粉能够在离心力的作用下向四周筛出，能够使筛分筒内的杂质与石灰粉快速的进行筛分，从而提高了对石灰粉筛分的效率；三、本专利技术通过筛分机构能够在不需要间歇性装填石灰粉的情况下对石灰粉进行持续筛分，当筛分筒内具有适量后才需要对其进行清理，较于现有技术而言，避免了因频繁装填石灰粉以及清理筛分筒内的杂质而影响对石灰粉进行筛分的效率；四、本专利技术通过筛分机构能够在不需要翻转筛分筒的情况下对筛分筒内筛分出的进行快速的清除，较于现有技术而言，提高了对筛分出的进行清理的效率。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的局部剖切图；图3是本专利技术清理支链除清理板和承托板、过滤圆板外的结构示意图；图4是本专利技术挡料筒和筛分筒之间的局部放大图；图5是本专利技术挡料筒、导向杆、复位压簧、刮料抖动杆和清理滚珠之间的结构示意图；图6是本专利技术刮料抖动杆和抖动环之间的结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石灰石制粉用自动离心筛分处理系统，包括底座(1)、落料筒(2)、支撑板(3)、承托板(4)、筛分机构(5)和收料箱(6)，其特征在于：底座(1)上端面中部安装有落料筒(2)，落料筒(2)为上端开口的圆筒形结构，底座(1)上端面上位于落料筒(2)左右两侧均安装有支撑板(3)，且支撑板(3)上端之间安装有承托板(4)，承托板(4)中部安装有筛分机构(5)，承托板(4)左侧安装有收料箱(6)，收料箱(6)为上端开口的箱形结构；/n所述的筛分机构(5)包括环形安装板(51)、过滤圆板(52)、清料支链(53)、气缸架(54)、驱动气缸(55)、电机架(56)、驱动电机(57)、锥形块(58)、限位杆(59)、筛分筒(510)、挡料筒(511)、L形支撑架(512)和导向槽(513)，承托板(4)上端面中部开设有圆形槽，圆形槽内通过转动配合的方式设置有环形结构的环形安装板(51)，环形安装板(51)内侧通过轴承安装有过滤圆板(52)，环形安装板(51)上下两端安装有一个清料支链(53)，过滤圆板(52)内部靠近外沿周向均匀开设有过滤孔，过滤圆板(52)上端安装有气缸架(54)，且气缸架(54)为内部中空的圆筒形结构，气缸架(54)内部设置有驱动气缸(55)，驱动气缸(55)上端穿过气缸架(54)设置有电机架(56)，电机架(56)为上端开口的圆筒形结构，电机架(56)内通过电机座安装有驱动电机(57)，驱动电机(57)输出轴的上端安装有锥形块(58)，锥形块(58)外侧设置有多根呈环形分布的限位杆(59)，限位杆(59)上端共同套设有筛分筒(510)，筛分筒(510)外侧面上均匀开设有筛分网孔，筛分筒(510)上端通过转动配合的方式安装有挡料筒(511)，挡料筒(511)为上端开口内部中空的圆柱形结构，且挡料筒(511)通过前后对称设置的L形支撑架(512)安装在承托板(4)上端，挡料筒(511)左侧下端开设有落料孔，落料孔下端倾斜设有导向槽(513)，且导向槽(513)左侧下端位于收料箱(6)上方。/n...

【技术特征摘要】
1.一种石灰石制粉用自动离心筛分处理系统，包括底座(1)、落料筒(2)、支撑板(3)、承托板(4)、筛分机构(5)和收料箱(6)，其特征在于：底座(1)上端面中部安装有落料筒(2)，落料筒(2)为上端开口的圆筒形结构，底座(1)上端面上位于落料筒(2)左右两侧均安装有支撑板(3)，且支撑板(3)上端之间安装有承托板(4)，承托板(4)中部安装有筛分机构(5)，承托板(4)左侧安装有收料箱(6)，收料箱(6)为上端开口的箱形结构；
所述的筛分机构(5)包括环形安装板(51)、过滤圆板(52)、清料支链(53)、气缸架(54)、驱动气缸(55)、电机架(56)、驱动电机(57)、锥形块(58)、限位杆(59)、筛分筒(510)、挡料筒(511)、L形支撑架(512)和导向槽(513)，承托板(4)上端面中部开设有圆形槽，圆形槽内通过转动配合的方式设置有环形结构的环形安装板(51)，环形安装板(51)内侧通过轴承安装有过滤圆板(52)，环形安装板(51)上下两端安装有一个清料支链(53)，过滤圆板(52)内部靠近外沿周向均匀开设有过滤孔，过滤圆板(52)上端安装有气缸架(54)，且气缸架(54)为内部中空的圆筒形结构，气缸架(54)内部设置有驱动气缸(55)，驱动气缸(55)上端穿过气缸架(54)设置有电机架(56)，电机架(56)为上端开口的圆筒形结构，电机架(56)内通过电机座安装有驱动电机(57)，驱动电机(57)输出轴的上端安装有锥形块(58)，锥形块(58)外侧设置有多根呈环形分布的限位杆(59)，限位杆(59)上端共同套设有筛分筒(510)，筛分筒(510)外侧面上均匀开设有筛分网孔，筛分筒(510)上端通过转动配合的方式安装有挡料筒(511)，挡料筒(511)为上端开口内部中空的圆柱形结构，且挡料筒(511)通过前后对称设置的L形支撑架(512)安装在承托板(4)上端，挡料筒(511)左侧下端开设有落料孔，落料孔下端倾斜设有导向槽(513)，且导向槽(513)左侧下端位于收料箱(6)上方。


2.根据权利要求1所述的一种石灰石制粉用自动离心筛分处理系统，其特征在于：所述的清料支链(53)包括内齿圈(530)、转动电机(531)、驱动齿轮(532)和清理板(533)，环形安装板(51)下端安装有内齿圈(530)，底座(1)上端面上位于落料筒(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙雀，
申请(专利权)人：孙雀，
类型：发明
国别省市：安徽;34