一种新型半自磨一段闭路磨矿生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种新型半自磨一段闭路磨矿生产工艺，包括以下工艺步骤：（1）半自磨+球磨闭路磨矿流程；（2）半自磨机单独运作形成半自磨一段闭路磨矿流程：s1、半自磨机的改装：往半自磨机中添加钢球，允许最大钢球填充率达到15%；s2、板式给矿机挤满后，给矿到半自磨机；s3、矿物经过半自磨机，半自磨钢球与矿石混合研磨；s4、研磨完全后，步骤s3得到的物料通过半自磨球排进行排料；s5、步骤s4排出的矿物通过渣浆泵输送至水力旋流器；s6、水力旋流器分级筛选后，合格粒级作为溢流进入下一浮选流程，粗粒级沉砂重新返回至半自磨继续研磨形成闭路循环。本发明专利技术既能进行半自磨+球磨闭路磨矿流程，又能把半自磨机改造为球磨机使用的一段闭路磨矿流程，操作灵活性强，同时还能节约设备和生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种新型半自磨一段闭路磨矿生产工艺
本专利技术属于磨矿工艺
，具体涉及一种新型半自磨一段闭路磨矿生产工艺。
技术介绍
自磨机又称无介质磨矿机，其工作原理与球磨机基本相同，不同的是它的筒体直径更大，不用球或任何其他粉磨介质，而是利用筒体内被粉碎物料本身作为介质，在筒体内连续不断地冲击和相互磨剥以达到粉磨的目的。在自磨机工作过程中会有一些直径小于80mm和大于20mm的矿石非常不易磨碎，这时候需要往自磨机内加入一定比例的钢球或钢棒，加入这些磨矿介质以后磨矿效率大大提高。这种磨矿设备后来经过发展，成为人们所说的半自磨机。通常这些磨矿介质加入量比较少，只占自磨机有效容积的8%。随着半自磨技术的不断完善，应用范围也逐渐扩大，其作为降低选矿厂基建投资和生产费用的一种途径已得到公认。国外磨矿专家认为，将破碎、棒磨甚至球磨等多段作业应完成的粉磨任务集中在一个作业来完成，即一段自磨或半自磨，在经济上是不合算的，磨矿效率也不会高，多主张两段作业。因此，半自磨技术的发展总趋势是利用半自磨机与球磨机构成磨矿流程，为下一步分选工作提供原料。然而球磨机经常需要检修，每次检修时间达两周以上，在检修期间，整个磨矿流程中断，仅凭半自磨机难以维持正常运转，这样给生产带来极大损失和不便。综上所述，如何提供一种新型半自磨一段闭路磨矿生产工艺，既能进行半自磨+球磨闭路磨矿流程，又能进行单独半自磨一段闭路磨矿流程，操作灵活性强，同时还能节约设备和生产成本，是现在急需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目是为了解决现有的半自磨+球磨闭路磨矿流程容易中断，灵活性不强，给生产带来极大损失的技术问题，而提供一种新型半自磨一段闭路磨矿生产工艺，既能进行半自磨+球磨闭路磨矿流程，又能进行单独半自磨一段闭路磨矿流程，操作灵活性强。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种新型半自磨一段闭路磨矿生产工艺，包括半自磨+球磨闭路磨矿流程，当球磨机需要维修时，半自磨机单独运作形成半自磨一段闭路磨矿流程：s1、半自磨机的改装：往半自磨机中添加钢球，使得最大钢球填充率达到15%；s2、板式给矿机挤满后，给矿到半自磨机；s3、矿物经过半自磨机，半自磨钢球与矿石混合研磨；s4、研磨完全后，步骤s3得到的物料通过半自磨球排进行排料；s5、步骤s4排出的矿物进入泵池后，通过渣浆泵输送至水力旋流器；s6、水力旋流器分级筛选后，合格粒级作为溢流进入下一浮选流程，粗粒级沉砂重新返回至半自磨继续研磨形成闭路循环。进一步地，所述半自磨+球磨闭路磨矿流程包括以下工艺步骤：S1、板式给矿机挤满后，给矿到半自磨机；S2、矿物经过半自磨机，半自磨钢球与矿石混合研磨；S3、研磨完全后，步骤S2得到的物料通过半自磨球排进行排料；S4、步骤S3中排出的矿物排入泵池后，通过渣浆泵输送至水力旋流器；S5、水力旋流器分级筛选后，合格粒级进入下一浮选流程，不合格粒级进入半自磨继续研磨，研磨完全得到的物料排入泵池，再次进入水力旋流器进行分级筛选。进一步地，所述板式给矿机连接半自磨机，所述半自磨机连接泵池，所述泵池连接渣浆泵，所述渣浆泵连接水力旋流器，所述水力旋流器分别连接球磨机和半自磨机，所述球磨机还连接泵池。进一步地，所述水力旋流器和球磨机之间设有第一开关，所述水力旋流器和半自磨机之间设有第二开关，所述球磨机和泵池之间设有第三开关。进一步地，在半自磨+球磨闭路磨矿流程中，所述第一开关和第三开关处于打开状态，所述第二开关处于关闭状态，在半自磨机单独运作形成的半自磨闭路磨矿流程中，所述第一开关和第三开关处于关闭状态，所述第二开关处于打开状态。通过控制这三个开关，即可在半自磨+球磨机闭路磨矿流程和半自磨闭路磨矿过程两者之间任意切换，操作灵活性强。进一步地，所述半自磨机的填充钢球的直径为60mm～80mm、100mm～110mm任意几种的组合，强化半自磨一段闭路细磨效果。进一步地，所述半自磨机的尺寸为4000*3600。进一步地，所述渣浆泵为150ZJA渣浆泵。进一步地，所述水力旋流器为FX660J水力旋流器。当需要进行半自磨+球磨闭路磨矿流程时，打开第一开关和第三开关，关闭第二开关，形成板式给矿机-半自磨机-泵池-渣浆泵-水力旋流器（分级筛选）-球磨机-矿池的磨矿流程，此时半自磨机的填充率为普通规格，在8%左右；当球磨机检修无法使用，需要进行半自磨闭路磨矿流程时，首先往半自磨机中添加钢球，使得最大钢球填充率达到15%，然后关闭第一开关和第三开关，打开第二开关，形成板式给矿机-半自磨机-泵池-渣浆泵-水力旋流器（分级筛选）-半自磨机一段闭路磨矿生产工艺，此时半自磨机的处理量得到显著提升。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：（1）本专利技术能够在半自磨+球磨闭路磨矿流程和半自磨一段闭路磨矿流程之间任意切换，且相互不受影响，能够随时保持正常生产状态；（2）本专利技术通过半自磨一段闭路磨矿生产工艺的设计，操作简单且灵活性强；提高了生产效率，节约了生产成本。附图说明图1为本专利技术提供的一种新型半自磨一段闭路磨矿生产工艺的工作流程图；图2为本专利技术提供的一种新型半自磨一段闭路磨矿生产工艺中的半自磨+球磨闭路磨矿流程图；图3为本专利技术提供的一种新型半自磨一段闭路磨矿生产工艺中的半自磨闭路磨矿流程图。附图标记说明：1.板式给矿机，2.半自磨机，3.球磨机，4.泵池，5.渣浆泵，6.水力旋流器，7.第一开关，8.第二开关，9.第三开关。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1所示，本专利技术提供了一种新型半自磨一段闭路磨矿生产工艺，其中各设备之间的连接关系为：所述板式给矿机1连接半自磨机2，所述半自磨机2连接泵池4，所述泵池4连接渣浆泵5，所述渣浆泵5连接水力旋流器6，所述水力旋流器6分别连接球磨机3和半自磨机2，所述球磨机3还连接泵池4。所述水力旋流器6和球磨机3之间设有第一开关7，所述水力旋流器6和半自磨机2之间设有第二开关8，所述球磨机3和泵池4之间设有第三开关9。实施例1如图1和2所示，本实施例提供了一种新型半自磨一段闭路磨矿生产工艺中的半自磨+球磨闭路磨矿流程，包括以下工艺步骤：S1、板式给矿机1挤满后，给矿到半自磨机2；S2、矿物经过半自磨机2，半自磨钢球与矿石混合研磨；S3、研磨完全后，步骤S2得到的物料通过半自磨球排进行排料；S4、步骤S3中排出的矿物排入泵池4后，通过渣浆泵5输送至水力旋流器6；S5、水力旋流器6分级筛选后，合格粒级进入下一浮选流程，不合格粒级进入本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型半自磨一段闭路磨矿生产工艺，包括半自磨+球磨闭路磨矿流程，其特征在于：当球磨机需要维修时，半自磨机单独运作形成半自磨一段闭路磨矿流程：/ns1、半自磨机的改装：往半自磨机中添加钢球，允许最大钢球填充率达到15%；/ns2、板式给矿机挤满后，给矿到半自磨机；/ns3、矿物经过半自磨机，半自磨钢球与矿石混合研磨；/ns4、研磨完全后，步骤s3得到的物料通过半自磨球排进行排料；/ns5、步骤s4排出的矿物进入泵池后，通过渣浆泵输送至水力旋流器；/ns6、水力旋流器分级筛选后，合格粒级作为溢流进入下一浮选流程，粗粒级沉砂重新返回至半自磨继续研磨形成闭路循环。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型半自磨一段闭路磨矿生产工艺，包括半自磨+球磨闭路磨矿流程，其特征在于：当球磨机需要维修时，半自磨机单独运作形成半自磨一段闭路磨矿流程：
s1、半自磨机的改装：往半自磨机中添加钢球，允许最大钢球填充率达到15%；
s2、板式给矿机挤满后，给矿到半自磨机；
s3、矿物经过半自磨机，半自磨钢球与矿石混合研磨；
s4、研磨完全后，步骤s3得到的物料通过半自磨球排进行排料；
s5、步骤s4排出的矿物进入泵池后，通过渣浆泵输送至水力旋流器；
s6、水力旋流器分级筛选后，合格粒级作为溢流进入下一浮选流程，粗粒级沉砂重新返回至半自磨继续研磨形成闭路循环。


2.根据权利要求1所述的新型半自磨一段闭路磨矿生产工艺，其特征在于：所述半自磨+球磨闭路磨矿流程包括以下工艺步骤：
S1、板式给矿机挤满后，给矿到半自磨机；
S2、矿物经过半自磨机，半自磨钢球与矿石混合研磨；
S3、研磨完全后，步骤S2得到的物料通过半自磨球排进行排料；
S4、步骤S3中排出的矿物排入泵池后，通过渣浆泵输送至水力旋流器；
S5、水力旋流器分级筛选后，合格粒级进入下一浮选流程，不合格粒级进入球磨机研磨，研磨完全得到的物料排入泵池，再次进入水力旋流器进行分级筛选。


3.根据权利要求1所述的新型半自磨一段闭路磨矿生产工艺，其特征在于：所述板...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建平，
申请(专利权)人：江西铜业集团东同矿业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：江西;36