一种竹筒酒加工用竹筒喷漆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种竹筒酒加工用竹筒喷漆装置，包括放置板，所述放置板的顶部上固定连接有第一箱体和第二箱体,所述第一箱体内靠近底部处设置有U形板，所述U形板内靠近顶部处设置有第二横板，且第二横板的底部上固定连接有U形杆，并且U形杆的底部靠近左右两侧处分别固定连接有两个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端与U形板的顶端固定连接，所述第二横板的上方设置有第一横板，且第一横板的底部通过转轴和轴承与第二横板的顶部活动连接。本实用新型专利技术通过一系列的结构使得本装置具有喷漆效率高和使用便捷等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种竹筒酒加工用竹筒喷漆装置
本技术涉及竹筒酒加工
，具体为一种竹筒酒加工用竹筒喷漆装置。
技术介绍
喷漆通过喷枪或碟式雾化器，并借助于压力或离心力，将油漆分散成均匀而微细的雾滴，施漆于被喷漆物体表面的涂装方法。可分为空气喷漆、无空气喷漆、静电喷漆以及上述基本喷漆形式的各种派生的方式，而在竹筒处理过程中要对其进行喷漆处理，但是现有技术中的竹筒酒加工用竹筒喷漆装置在使用时存在使用不便捷等问题，从而使得其只能繁琐的进行喷漆处理，进而大大降低了其喷漆效率，因此我们提出了一种竹筒酒加工用竹筒喷漆装置。
技术实现思路
本技术解决的技术问题在于克服现有技术的喷漆效率低和使用不便捷等缺陷，提供一种竹筒酒加工用竹筒喷漆装置。所述一种竹筒酒加工用竹筒喷漆装置具有喷漆效率高和使用便捷等特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种竹筒酒加工用竹筒喷漆装置，包括放置板，所述放置板的顶部上固定连接有第一箱体和第二箱体,所述第一箱体内靠近底部处设置有U形板，所述U形板内靠近顶部处设置有第二横板，且第二横板的底部上固定连接有U形杆，并且U形杆的底部靠近左右两侧处分别固定连接有两个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端与U形板的顶端固定连接，所述第二横板的上方设置有第一横板，且第一横板的底部通过转轴和轴承与第二横板的顶部活动连接，所述第二横板的底部中间处安装有第一电机，且第一横板上的转轴的底端穿过轴承的内圈与第一电机的输出轴固定连接，所述第一横板的顶部上安装有若干个均匀分布的真空吸盘，且若干个真空吸盘之间通过连接管相连通，所述第一横板的底部靠近右侧处安装有抽气泵，且抽气泵的左侧出气口上套接有抽气管，所述第一横板的底部上开设有与抽气管相匹配的通孔，且抽气管的另一端穿过通孔与连接管的底部固定连接，并且抽气管与连接管的内部相连通，所述第一箱体的后壁靠近中间处固定连接有雾化器，所述第一箱体的内腔顶部靠近后侧处固定连接有储漆箱，所述雾化器的顶部靠近左右两侧处分别安装有导漆管，且导漆管上安装有抽漆泵，所述导漆管的另一端贯穿储漆箱的底部，并与储漆箱内部相连通，所述第二箱体的顶部靠近右侧处固定连接有盒体，且第二箱体的顶部靠近右侧处开设有与盒体相匹配的第一开口，所述盒体的右侧侧壁上开设有出料槽，且出料槽内设置有挡板，且挡板的顶部穿过盒体的顶部，并延伸到盒体外，所述第二箱体内靠近顶部处设置有直板，所述盒体的底部左右两侧处沿前后方向上分别开设有通槽，且通槽内滑动连接有连接板，且连接板的底部穿过第一开口与直板的顶部固定连接，所述第一箱体的左侧侧壁靠近顶部处开设有第二开口，所述直板的右端穿过第二开口，并延伸至U形板内，所述直板的前壁靠近右侧处通过轴承活动连接有转动板，所述直板的后壁上安装有第二电机，且转动板上的转轴后端穿过轴承的内圈与第二电机的输出轴固定连接，所述转动板的右侧侧壁与U形板的左侧外壁固定连接，所述直板的底部与第二箱体的内腔底部滑动连接。优选的，所述第二箱体的左侧内壁靠近底部处固定连接有气缸，所述气缸的右侧外壁处安装有推杆，且推杆与气缸内部相连通，并且推杆的右端固定连接有竖板，所述第二箱体的左右两侧内壁之间靠近顶部处固定连接有横杆，所述横杆的后壁上套设有圆环，所述竖板的顶部与直板的底部固定连接，且竖板的前壁与圆环的后壁固定连接。优选的，所述第一箱体内靠近前侧处与雾化器相对应的位置上设置有喷气管，且喷气管上开设有若干个均匀分布的喷气孔，所述喷气管的前壁靠近顶部和底部处分别固定连接有两个固定板，且固定板的前壁与第一箱体的前侧内壁固定连接，所述喷气管的前壁靠近中间处固定连接有导气管，且导气管的前端固定连接有热风机，且导气管的两端分别与喷气管和热风机的内部相连通。优选的，所述第一箱体的顶部中间处开设有注液口，且注液口内插入有注液管，且注液管的顶部贯穿第一箱体的顶内腔顶部，并延伸到第一箱体外，并且注液管内插入有密封塞。优选的，所述竖板的底部靠近右两侧处安装有滑块，且放置板的顶部上开设有与滑块相匹配的滑槽，所述第一横板的底部靠近左右两侧处分别通过固定杆活动连接有滑轮，且所述第二横板的顶部上开设有与滑轮相匹配的环形滑槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.在本技术方案中，通过第一电机、第一横板、真空吸盘、气缸、第二横板、直板、转动板、第二电机、竖板、圆环和挡板之间的相互配合，可实现将盒体中的竹筒便捷的导入和导出，达到便捷上料和出料的目的，可有效的提高其使用效率和生产效率；2.在本技术方案中，通过横杆、气缸、竖板、直板、转动板、圆环和第二电机之间的相互配合，可实现对竹筒的左右位置进行调节，通过第一横板、第二横板、第一电机、U形杆和电动伸缩杆之间的相互配合，可实现带动竹筒进行上下运动及旋转运动，使得其能够360度全方位进行喷漆处理，达到使用便捷的目的，从而可有效的提高其喷漆效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1中第一箱体局部侧视图。图3为图1中真空吸盘取料的结构示意图。图4为图1中第一横板的截面俯视图。图5为图1的A处放大图。图中标号：1、放置板；2、U形板；3、电动伸缩杆；4、第一电机；5、第一横板；6、U形杆；7、抽气泵；8、真空吸盘；9、第二横板；10、雾化器；11、第一箱体；12、抽漆泵；13、储漆箱；14、热风机；15、挡板；16、盒体；17、喷气管；18、横杆；19、气缸；20、第二箱体；21、第二电机；22、固定板；23、圆环；24、直板；25、转动板；26、竖板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种竹筒酒加工用竹筒喷漆装置，包括放置板1，放置板1的顶部上固定连接有第一箱体11和第二箱体20,第一箱体11内靠近底部处设置有U形板2，U形板2内靠近顶部处设置有第二横板9，且第二横板9的底部上固定连接有U形杆6，并且U形杆6的底部靠近左右两侧处分别固定连接有两个电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的底端与U形板2的顶端固定连接，第二横板9的上方设置有第一横板5，且第一横板5的底部通过转轴和轴承与第二横板9的顶部活动连接，第二横板9的底部中间处安装有第一电机4，且第一横板5上的转轴的底端穿过轴承的内圈与第一电机4的输出轴固定连接，通过第一横板5、第二横板9、第一电机4、U形杆6和电动伸缩杆3之间的相互配合，可实现带动竹筒进行上下运动及旋转运动，使得其能够360度全方位进行喷漆处理，达到使用便捷的目的，从而可有效的提高其喷漆效率，第一横板5的顶部上安装有若干个均匀分布的真空吸盘8，且若干个真空吸盘8之间通过连接管相连通，通过第一电机4、第一横板5、真空吸盘8、气缸19、第二横板9、直板24、转动板2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种竹筒酒加工用竹筒喷漆装置，包括放置板（1），其特征在于：所述放置板（1）的顶部上固定连接有第一箱体（11）和第二箱体（20）,所述第一箱体（11）内靠近底部处设置有U形板（2），所述U形板（2）内靠近顶部处设置有第二横板（9），且第二横板（9）的底部上固定连接有U形杆（6），并且U形杆（6）的底部靠近左右两侧处分别固定连接有两个电动伸缩杆（3），所述电动伸缩杆（3）的底端与U形板（2）的顶端固定连接，所述第二横板（9）的上方设置有第一横板（5），且第一横板（5）的底部通过转轴和轴承与第二横板（9）的顶部活动连接，所述第二横板（9）的底部中间处安装有第一电机（4），且第一横板（5）上的转轴的底端穿过轴承的内圈与第一电机（4）的输出轴固定连接，所述第一横板（5）的顶部上安装有若干个均匀分布的真空吸盘（8），且若干个真空吸盘（8）之间通过连接管相连通，所述第一横板（5）的底部靠近右侧处安装有抽气泵（7），且抽气泵（7）的左侧出气口上套接有抽气管，所述第一横板（5）的底部上开设有与抽气管相匹配的通孔，且抽气管的另一端穿过通孔与连接管的底部固定连接，并且抽气管与连接管的内部相连通，所述第一箱体（11）的后壁靠近中间处固定连接有雾化器（10），所述第一箱体（11）的内腔顶部靠近后侧处固定连接有储漆箱（13），所述雾化器（10）的顶部靠近左右两侧处分别安装有导漆管，且导漆管上安装有抽漆泵（12），所述导漆管的另一端贯穿储漆箱（13）的底部，并与储漆箱（13）内部相连通，所述第二箱体（20）的顶部靠近右侧处固定连接有盒体（16），且第二箱体（20）的顶部靠近右侧处开设有与盒体（16）相匹配的第一开口，所述盒体（16）的右侧侧壁上开设有出料槽，且出料槽内设置有挡板（15），且挡板（15）的顶部穿过盒体（16）的顶部，并延伸到盒体（16）外，所述第二箱体（20）内靠近顶部处设置有直板（24），所述盒体（16）的底部左右两侧处沿前后方向上分别开设有通槽，且通槽内滑动连接有连接板，且连接板的底部穿过第一开口与直板（24）的顶部固定连接，所述第一箱体（11）的左侧侧壁靠近顶部处开设有第二开口，所述直板（24）的右端穿过第二开口，并延伸至U形板（2）内，所述直板（24）的前壁靠近右侧处通过轴承活动连接有转动板（25），所述直板（24）的后壁上安装有第二电机（21），且转动板（25）上的转轴后端穿过轴承的内圈与第二电机（21）的输出轴固定连接，所述转动板（25）的右侧侧壁与U形板（2）的左侧外壁固定连接，所述直板（24）的底部与第二箱体（20）的内腔底部滑动连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种竹筒酒加工用竹筒喷漆装置，包括放置板（1），其特征在于：所述放置板（1）的顶部上固定连接有第一箱体（11）和第二箱体（20）,所述第一箱体（11）内靠近底部处设置有U形板（2），所述U形板（2）内靠近顶部处设置有第二横板（9），且第二横板（9）的底部上固定连接有U形杆（6），并且U形杆（6）的底部靠近左右两侧处分别固定连接有两个电动伸缩杆（3），所述电动伸缩杆（3）的底端与U形板（2）的顶端固定连接，所述第二横板（9）的上方设置有第一横板（5），且第一横板（5）的底部通过转轴和轴承与第二横板（9）的顶部活动连接，所述第二横板（9）的底部中间处安装有第一电机（4），且第一横板（5）上的转轴的底端穿过轴承的内圈与第一电机（4）的输出轴固定连接，所述第一横板（5）的顶部上安装有若干个均匀分布的真空吸盘（8），且若干个真空吸盘（8）之间通过连接管相连通，所述第一横板（5）的底部靠近右侧处安装有抽气泵（7），且抽气泵（7）的左侧出气口上套接有抽气管，所述第一横板（5）的底部上开设有与抽气管相匹配的通孔，且抽气管的另一端穿过通孔与连接管的底部固定连接，并且抽气管与连接管的内部相连通，所述第一箱体（11）的后壁靠近中间处固定连接有雾化器（10），所述第一箱体（11）的内腔顶部靠近后侧处固定连接有储漆箱（13），所述雾化器（10）的顶部靠近左右两侧处分别安装有导漆管，且导漆管上安装有抽漆泵（12），所述导漆管的另一端贯穿储漆箱（13）的底部，并与储漆箱（13）内部相连通，所述第二箱体（20）的顶部靠近右侧处固定连接有盒体（16），且第二箱体（20）的顶部靠近右侧处开设有与盒体（16）相匹配的第一开口，所述盒体（16）的右侧侧壁上开设有出料槽，且出料槽内设置有挡板（15），且挡板（15）的顶部穿过盒体（16）的顶部，并延伸到盒体（16）外，所述第二箱体（20）内靠近顶部处设置有直板（24），所述盒体（16）的底部左右两侧处沿前后方向上分别开设有通槽，且通槽内滑动连接有连接板，且连接板的底部穿过第一开口与直板（24）的顶部固定连接，所述第一箱体（11）的左侧侧壁靠近顶部处开设有第二开口，所述直板（24）的右端穿过第二开口，并延伸至U形板（2）内，所述直...

【专利技术属性】
技术研发人员：温金龙，
申请(专利权)人：福建酒逢知己农林生态科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35