一种水泥生产用超细粉磨系统技术方案

本发明专利技术公开了一种水泥生产用超细粉磨系统，涉及水泥生产领域，包括第一运输机，所述第一运输机的一侧设置有第二运输机，且第二运输机的一侧设置有第三运输机，所述第一运输机和第三运输机的一侧皆安装有第一电机，且第一电机的输出端连接有转轴，所述转轴的外侧连接有电磁板。本发明专利技术实现了第一破碎机、第二破碎机、第三破碎机的破碎功率不同，配合不同硬度的原料可以避免破碎刀片受损，也可以使得破碎效果更好，而电磁板可以将黏土和石灰石中的金属进行吸附，然后通过第四运输机运输至第二破碎机的内部，第二破碎机用于破碎硬度最大的硅石，所以对于金属石料的破碎比较合适，避免其他破碎机破碎金属发生较大磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥生产用超细粉磨系统
本专利技术涉及水泥生产领域，具体为一种水泥生产用超细粉磨系统。
技术介绍
水泥是粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，生产水泥的一系列设备组成的生产线，主要由破碎及预均化、生料制备均化、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨包装等过程构成。现有的水泥生产过程中，需要先将石料进行破碎然后运输至烧成线，在这个过程中，石料破碎时在一个破碎机中进行的，一般水泥石料构成有四种原料：石灰石、硅石、黏土、金属粉末，一般金属粉末不参与破碎，将三种原料石统一投入破碎机中进行破碎，但是石灰石的莫氏硬度大约为3、硅石为7、硬质黏土在0-2之间，将其硬度不同的三种原石投入到一个破碎机中进行破碎，破碎效果不佳，对于破碎机的磨损程度也比较严重，且现有的原料石破碎完成后输入到烧成线之前都需要进行预热，经常采用的是换热，电加热换热管，这样能耗较大，且电能无法二次利用，在一定程度上会提高水泥成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：为了解决现有的水泥生产过程中，需要先将石料进行破碎然后运输至烧成线，在这个过程中，石料破碎时在一个破碎机中进行的，一般水泥石料构成有四种原料：石灰石、硅石、黏土、金属粉末，一般金属粉末不参与破碎，将三种原料石统一投入破碎机中进行破碎，但是石灰石的莫氏硬度大约为3、硅石为7、硬质黏土在0-2之间，将其硬度不同的三种原石投入到一个破碎机中进行破碎，破碎效果不佳，对于破碎机的磨损程度也比较严重，且现有的原料石破碎完成后输入到烧成线之前都需要进行预热，经常采用的是换热，电加热换热管，这样能耗较大，且电能无法二次利用，在一定程度上会提高水泥成本的问题，提供一种水泥生产用超细粉磨系统。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种水泥生产用超细粉磨系统，包括第一运输机，所述第一运输机的一侧设置有第二运输机，且第二运输机的一侧设置有第三运输机，所述第一运输机和第三运输机的一侧皆安装有第一电机，且第一电机的输出端连接有转轴，所述转轴的外侧连接有电磁板，所述第一运输机的一端连接有第一破碎机，所述第二运输机的一端连接有第二破碎机，所述第三运输机的一端连接有第三破碎机，且第一运输机、第二运输机、第三运输机的底端皆设置有收料筒，所述收料筒的内部设置有第四运输机，所述第一运输机、第二运输机、第三运输机的底端皆设置有第一分筛机，且第一分筛机的一侧连接有第一螺旋上料机，所述第一螺旋上料机的底端安装有第二螺旋上料机，所述第二螺旋上料机的一端设置有球磨机，且球磨机的底端设置有第二分筛机，所述第二分筛机的一侧设置有第三螺旋上料机，且第三螺旋上料机的一侧设置有第四螺旋上料机，所述球磨机的一侧连接有混料仓，且混料仓的内侧设置有加热仓，所述加热仓的内侧设置有搅拌仓，且搅拌仓的顶端设置有第二电机，所述第二电机的输出端连接有主动轮，且主动轮的一侧连接有从动轮，所述主动轮的底端连接有传动轮，且传动轮的底端设置有搅拌桨，所述从动轮的一侧设置有第一皮带轮，且第一皮带轮的一侧连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮的底端皆设置有搅拌轴。优选地，所述第一运输机和第三运输机结构相同，且第一运输机和第三运输机的内部皆包括有上运输机，且上运输机的底端连接有下运输机，所述电磁板位于上运输机和下运输机之间，且电磁板与第一运输机和第三运输机皆通过转轴转动连接。优选地，所述第四运输机的一端连接有第二运输机，且第四运输机贯穿第二运输机并延伸至其内部，所述第四运输机位于收料筒内部的底端，且第四运输机贯穿收料筒并延伸至其外侧。优选地，所述第一分筛机的一侧设置有出料口，且出料口的数量为两组，两组所述出料口分别与第一螺旋上料机和第二螺旋上料机活动连接，所述第一螺旋上料机和第二螺旋上料机的数量皆为三组，三组所述第一螺旋上料机分别位于第一运输机、第二运输机、第三运输机的上方，三组所述第二螺旋上料机分别位于球磨机的上方。优选地，所述第二分筛机的两侧设置有出料口，且出料口的数量为两组，两组所述出料口分别与第三螺旋上料机和第四螺旋上料机活动连接，且第四螺旋上料机位于球磨机的顶端，所述第三螺旋上料机位于混料仓的顶端。优选地，所述主动轮与从动轮相啮合，且主动轮的底端设置有连接轴，所述连接轴贯穿混料仓并延伸至其内部，所述传动轮位于连接轴的外侧，且传动轮的外侧设置有副传动轮，所述传动轮与副传动轮相啮合，且传动轮和副传动轮的底端皆设置有搅拌桨，所述搅拌桨的数量为多组。优选地，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间通过皮带连接，所述从动轮的顶端设置有皮带轮，且皮带轮的数量为四组，四组所述皮带轮皆通过皮带与第一皮带轮转动连接，所述第一皮带轮和第二皮带轮的数量皆为四组，四组所述第一皮带轮和第二皮带轮的底端皆设置有连接轴，且连接轴贯穿混料仓并与搅拌轴通过联轴器可拆卸连接，所述搅拌轴的外侧设置有搅拌叶片。优选地，所述混料仓的外侧设置有出气口，且出气口的外侧设置有出气阀，所述混料仓的外侧设置有温度显示器，且混料仓的顶端位于加热仓的顶端皆设置有进料口，所述进料口的外侧连接有密封盖。优选地，所述混料仓的外侧安装有振动电机，且混料仓的底端位于加热仓的底端设置有第一排出口，所述混料仓的底端位于搅拌仓的底端设置有第二排出口，且第一排出口的和第二排出口的外侧皆设置有控制阀，所述加热仓的内部设置有生石灰和水。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过设置的第一运输机、第二运输机、第三运输机、第一电机、转轴、电磁板、第一破碎机、第二破碎机、第三破碎机、收料筒、第四运输机、第一分筛机、第一螺旋上料机、第二螺旋上料机、球磨机，实现了将三种原石料分开进行破碎，第一破碎机、第二破碎机、第三破碎机的破碎功率不同，配合不同硬度的原料可以避免破碎刀片受损，也可以使得破碎效果更好，而电磁板可以将黏土和石灰石中的金属进行吸附，然后通过第四运输机运输至第二破碎机的内部，第二破碎机用于破碎硬度最大的硅石，所以对于金属石料的破碎比较合适，避免其他破碎机破碎金属发生较大磨损；2、本专利技术通过设置的混料仓、加热仓、搅拌仓、第二电机、主动轮、从动轮、传动轮、搅拌桨、第一皮带轮、第二皮带轮、搅拌轴、振动电机，实现了在加热仓的内部设置生石灰和水，两者混合发生放热反应，以此对搅拌仓内部搅拌的石料粉末进行换热，达到预热目的，不使用电能可以减少能耗，而生石灰会放热成为熟石灰之后可以，作为粘性剂加入水泥中，也可以另行贩卖，获得额外的经济利益，降低生产成本。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的俯视图；图3为本专利技术的正视图；图4为本专利技术的混料仓剖视图；图5为本专利技术的图4的A处结构放大图。图中：1、第一运输机；2、第二运输机；3、第三运输机；4、第一电机；5、转轴；6、电磁板；7、第一破碎机；8、第二破碎机；9、第三破碎机；10、收料筒；11、第四运输机；12、第一分筛机；13、第一螺旋上料机；14、第二螺旋上料机；15、球磨机；16、第二分筛本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水泥生产用超细粉磨系统，包括第一运输机(1)，其特征在于：所述第一运输机(1)的一侧设置有第二运输机(2)，且第二运输机(2)的一侧设置有第三运输机(3)，所述第一运输机(1)和第三运输机(3)的一侧皆安装有第一电机(4)，且第一电机(4)的输出端连接有转轴(5)，所述转轴(5)的外侧连接有电磁板(6)，所述第一运输机(1)的一端连接有第一破碎机(7)，所述第二运输机(2)的一端连接有第二破碎机(8)，所述第三运输机(3)的一端连接有第三破碎机(9)，且第一运输机(1)、第二运输机(2)、第三运输机(3)的底端皆设置有收料筒(10)，所述收料筒(10)的内部设置有第四运输机(11)，所述第一运输机(1)、第二运输机(2)、第三运输机(3)的底端皆设置有第一分筛机(12)，且第一分筛机(12)的一侧连接有第一螺旋上料机(13)，所述第一螺旋上料机(13)的底端安装有第二螺旋上料机(14)，所述第二螺旋上料机(14)的一端设置有球磨机(15)，且球磨机(15)的底端设置有第二分筛机(16)，所述第二分筛机(16)的一侧设置有第三螺旋上料机(17)，且第三螺旋上料机(17)的一侧设置有第四螺旋上料机(18)，所述球磨机(15)的一侧连接有混料仓(19)，且混料仓(19)的内侧设置有加热仓(20)，所述加热仓(20)的内侧设置有搅拌仓(21)，且搅拌仓(21)的顶端设置有第二电机(22)，所述第二电机(22)的输出端连接有主动轮(23)，且主动轮(23)的一侧连接有从动轮(24)，所述主动轮(23)的底端连接有传动轮(25)，且传动轮(25)的底端设置有搅拌桨(26)，所述从动轮(24)的一侧设置有第一皮带轮(27)，且第一皮带轮(27)的一侧连接有第二皮带轮(28)，所述第一皮带轮(27)和第二皮带轮(28)的底端皆设置有搅拌轴(29)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种水泥生产用超细粉磨系统，包括第一运输机(1)，其特征在于：所述第一运输机(1)的一侧设置有第二运输机(2)，且第二运输机(2)的一侧设置有第三运输机(3)，所述第一运输机(1)和第三运输机(3)的一侧皆安装有第一电机(4)，且第一电机(4)的输出端连接有转轴(5)，所述转轴(5)的外侧连接有电磁板(6)，所述第一运输机(1)的一端连接有第一破碎机(7)，所述第二运输机(2)的一端连接有第二破碎机(8)，所述第三运输机(3)的一端连接有第三破碎机(9)，且第一运输机(1)、第二运输机(2)、第三运输机(3)的底端皆设置有收料筒(10)，所述收料筒(10)的内部设置有第四运输机(11)，所述第一运输机(1)、第二运输机(2)、第三运输机(3)的底端皆设置有第一分筛机(12)，且第一分筛机(12)的一侧连接有第一螺旋上料机(13)，所述第一螺旋上料机(13)的底端安装有第二螺旋上料机(14)，所述第二螺旋上料机(14)的一端设置有球磨机(15)，且球磨机(15)的底端设置有第二分筛机(16)，所述第二分筛机(16)的一侧设置有第三螺旋上料机(17)，且第三螺旋上料机(17)的一侧设置有第四螺旋上料机(18)，所述球磨机(15)的一侧连接有混料仓(19)，且混料仓(19)的内侧设置有加热仓(20)，所述加热仓(20)的内侧设置有搅拌仓(21)，且搅拌仓(21)的顶端设置有第二电机(22)，所述第二电机(22)的输出端连接有主动轮(23)，且主动轮(23)的一侧连接有从动轮(24)，所述主动轮(23)的底端连接有传动轮(25)，且传动轮(25)的底端设置有搅拌桨(26)，所述从动轮(24)的一侧设置有第一皮带轮(27)，且第一皮带轮(27)的一侧连接有第二皮带轮(28)，所述第一皮带轮(27)和第二皮带轮(28)的底端皆设置有搅拌轴(29)。


2.根据权利要求1所述的一种水泥生产用超细粉磨系统，其特征在于：所述第一运输机(1)和第三运输机(3)结构相同，且第一运输机(1)和第三运输机(3)的内部皆包括有上运输机，且上运输机的底端连接有下运输机，所述电磁板(6)位于上运输机和下运输机之间，且电磁板(6)与第一运输机(1)和第三运输机(3)皆通过转轴(5)转动连接。


3.根据权利要求1所述的一种水泥生产用超细粉磨系统，其特征在于：所述第四运输机(11)的一端连接有第二运输机(2)，且第四运输机(11)贯穿第二运输机(2)并延伸至其内部，所述第四运输机(11)位于收料筒(10)内部的底端，且第四运输机(11)贯穿收料筒(10)并延伸至其外侧。


4.根据权利要求1所述的一种水泥...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘耀洋，
申请(专利权)人：萍乡市昌盛水泥厂有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36