一种无纺布生产用回料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种无纺布生产用回料装置，包括连通有进料管的处理箱，所述处理箱内通过两个转杆转动安装有两个破碎辊，且两个破碎辊上均固定安装有多个破碎片，所述处理箱内固定安装有伺服电机、两个固定板、隔板，且右侧转杆的其中一段固定安装在伺服电机的驱动端上，右侧所述转杆上固定安装有主动轮，左侧所述转杆上固定安装有从动轮，且主动轮与从动轮之间固定套设有传动带，两个所述转杆上均固定安装有不完全齿轮。优点在于：通过采用多次分级的破碎方式能够对布匹进行较为彻底的粉碎，使得破碎后的碎布即可达到所需要的碎布体积大小，且还可对经破碎布匹时产生的布絮进行分隔与收集，可节约后续清理布絮的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布生产用回料装置
本专利技术涉及无纺布生产的
，尤其涉及一种无纺布生产用回料装置。
技术介绍
无纺布是指由定向或随机的纤维构成的一种具有布的外观和性能的布材，无纺布在生产加工的过程中通常会部分不合格的产品，为了不造成材料的浪费，现有车间内通常会采用回料装置对不合格的次品进行破碎回收；现有的无纺布生产用回料装置还存在以下不足：1、现有装置通常只采用单次破碎的方式无纺布进行破碎，使得单次破碎后的布匹尺寸不达标，需要对其进行多次重复破碎才可达到回收需求，工作效率较低；2、现有装置在对无纺布进行破碎时会产生大量的布絮，这些布絮夹带在碎布中，在对碎布进行回收时布絮易漂浮在工作车间内，易对操作人员的身体健康造成危害；3、现有装置也无法将布絮从碎布中分离出来，为后续的碎布处理工作带来的一定的麻烦。因此亟需设计一种无纺布生产用回料装置来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中单次破碎出的碎布尺寸不达标、无法分离处理布絮的问题，而提出的一种无纺布生产用回料装置。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种无纺布生产用回料装置，包括连通有进料管的处理箱，所述处理箱内通过两个转杆转动安装有两个破碎辊，且两个破碎辊上均固定安装有多个破碎片，所述处理箱内固定安装有伺服电机、两个固定板、隔板，且右侧转杆的其中一段固定安装在伺服电机的驱动端上，右侧所述转杆上固定安装有主动轮，左侧所述转杆上固定安装有从动轮，且主动轮与从动轮之间固定套设有传动带，两个所述转杆上均固定安装有不完全齿轮，所述处理箱内通过两个滑动机构安装有两个移动板，且两个移动板上均固定安装有齿杆，且两个齿杆分别与两个不完全齿轮相啮合，两个所述移动板的上端与相应固定板之间均固定安装有复位弹簧，两个所述移动板的下端均固定安装有多个切割片，所述处理箱内固定安装有两个下料板，且两个下料板之间固定安装有三角板，且两个下料板分别位于两个移动板之间，两个所述下料板内均开设有多个与切割片相配合的切割槽，所述三角板与隔板之间安装有粉碎机构，所述隔板内连通有多个吸絮管，且每个吸絮管内均固定安装有滤布网，每个所述吸絮管内均安装有开合机构，所述处理箱内固定安装有风泵、分隔罩，且风泵位于分隔罩的内部。在上述的一种无纺布生产用回料装置中，所述滑动机构包括固定安装在移动板上的梯形滑块，所述处理箱内开设有与梯形滑块相配合的梯形滑槽。在上述的一种无纺布生产用回料装置中，所述粉碎机构包括固定安装在三角板上的粉碎电机，所述粉碎电机的驱动端与隔板之间转动安装有转辊，所述转辊上固定安装有多个粉碎杆。在上述的一种无纺布生产用回料装置中，所述开合机构包括固定安装在吸絮管内的两个固定块，两个所述固定块上均通过复位转轴转动安装有启闭门，且两个启闭门相互卡合。在上述的一种无纺布生产用回料装置中，所述理絮机构包括通过限位块与限位槽的配合滑动安装在隔板上的移动块，所述移动块上通过支撑杆固定安装有顶块，所述顶块与移动块之间固定安装有弹性罩，所述隔板上固定安装有竖板，且竖板与移动块之间固定安装有弹簧绳，所述移动块上固定安装有推板，且推板与隔板的上表面相贴合。在上述的一种无纺布生产用回料装置中，两个所述固定块上均固定安装有限位杆，且两个限位杆分别位于两个启闭门的上部，两个所述启闭门内均开设有多个导气孔。在上述的一种无纺布生产用回料装置中，所述处理箱上开设有多个出料管，且每个出料管上均固定安装有电阀门。在上述的一种无纺布生产用回料装置中，两个所述破碎辊上的多个破碎片之间互为交错设置。在上述的一种无纺布生产用回料装置中，每个所述粉碎杆上均固定安装有多个切割刀，且位于同一侧上的两个粉碎杆上的多个切割刀之间互为交错设置。与现有的技术相比，本专利技术优点在于：1：通过设置破碎辊与破碎片，右侧的破碎辊在伺服电机的带动下进行转动，而左侧的破碎辊会在传动带的带动下进行转动，经由进料管进入处理箱内的布料会先与两个破碎辊上的破碎片相接触，并在两个破碎片的相互作用下进行初步的破碎。2：通过设置移动板与切割片，伺服电机的转动同时会带动不完全齿轮进行转动，不完全齿轮转动时会与齿杆交替啮合，当与齿杆啮合时即会带动齿杆与移动板下降，移动板下降时即会带动其上的切割片下降，经由破碎辊破碎后的碎布会在三角板的作用下落至下料板上，其中尺寸较小的碎布会直接通过下料板上的下料孔落出，而尺寸较大的碎布则会在切割片的作用下进行切割破碎，即可完成对碎布的二次切割。3：通过设置粉碎机构，经由下料板落下的碎布会落至隔板上，此时粉碎电机即会启动带动粉碎杆转动，即可对碎布进行三次切割，从而可将碎布进行较为彻底的切割破碎。4：通过设置吸絮管与风泵，当粉碎机构启动破碎时，风泵会同步启动进行吸气，风泵吸气会使隔板上的布絮通过吸絮管进入隔板的下部，而吸絮管内的滤布网则会将碎布进行阻挡，只可使布絮通过，即可完成对碎布与布絮的分离工作。5：通过设置开合机构，风泵为正反转吸风送风两级风泵，当风泵正转时会进行布絮的吸除工作，此时开合机构中的启闭门会在风压的作用下打开，此时布絮即会通过吸絮管，当风泵反转时会进行吹风，此时开合机构中的启闭门在限位杆的作用下不会打开，而风力会通过启闭门上的导气孔排出，而布絮则不会从导气孔中排出，此时风力即会通过吸絮管吹至隔板的上方，即可将堆积在吸絮管上的碎布吹开，即可防止碎布将吸絮管堵塞而影响吸絮分离工作的进行。综上所述，本专利技术通过采用多次分级的破碎方式能够对布匹进行较为彻底的粉碎，使得破碎后的碎布即可达到所需要的碎布体积大小，且还可对经破碎布匹时产生的布絮进行分隔与收集，可节约后续清理布絮的时间。附图说明图1为本专利技术提出的一种无纺布生产用回料装置的结构示意图；图2为图1中A部位的节点放大图；图3为图1中B部位的节点放大图；图4为图2中伺服电机与其上部分结构的连接关系侧视图；图5为图1中吸絮管与其内部分结构的放大图；图6为图1中两个破碎辊与其上多个破碎片之间的位置关系俯视图；图7为图1中隔板与其上理絮机构的结构放大图。图中：1处理箱、2进料管、3破碎辊、4齿杆、5固定板、6复位弹簧、7移动板、8三角板、9粉碎电机、10隔板、11风泵、12吸絮管、13出料管、14转辊、15粉碎杆、16分隔罩、17伺服电机、18破碎片、19不完全齿轮、20主动轮、21转杆、22导气孔、23切割片、24下料板、25切割槽、26传动带、27滤布网、28固定块、29复位转轴、30启闭门、31限位杆、32移动块、33支撑杆、34顶块、35弹性罩、36推板、37弹簧绳。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无纺布生产用回料装置，包括连通有进料管（2）的处理箱（1），其特征在于，所述处理箱（1）内通过两个转杆（21）转动安装有两个破碎辊（3），且两个破碎辊（3）上均固定安装有多个破碎片（18），所述处理箱（1）内固定安装有伺服电机（17）、两个固定板（5）、隔板（10），且右侧转杆（21）的其中一段固定安装在伺服电机（17）的驱动端上，右侧所述转杆（21）上固定安装有主动轮（20），左侧所述转杆（21）上固定安装有从动轮，且主动轮（20）与从动轮之间固定套设有传动带（26），两个所述转杆（21）上均固定安装有不完全齿轮（19），所述处理箱（1）内通过两个滑动机构安装有两个移动板（7），且两个移动板（7）上均固定安装有齿杆（4），且两个齿杆（4）分别与两个不完全齿轮（19）相啮合，两个所述移动板（7）的上端与相应固定板（5）之间均固定安装有复位弹簧（6），两个所述移动板（7）的下端均固定安装有多个切割片（23），所述处理箱（1）内固定安装有两个下料板（24），且两个下料板（24）之间固定安装有三角板（8），且两个下料板（24）分别位于两个移动板（7）之间，两个所述下料板（24）内均开设有多个与切割片（23）相配合的切割槽（25），所述三角板（8）与隔板（10）之间安装有粉碎机构，所述隔板（10）上安装有两个理絮机构，所述隔板（10）内连通有多个吸絮管（12），且每个吸絮管（12）内均固定安装有滤布网（27），每个所述吸絮管（12）内均安装有开合机构，所述处理箱（1）内固定安装有风泵（11）、分隔罩（16），且风泵（11）位于分隔罩（16）的内部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种无纺布生产用回料装置，包括连通有进料管（2）的处理箱（1），其特征在于，所述处理箱（1）内通过两个转杆（21）转动安装有两个破碎辊（3），且两个破碎辊（3）上均固定安装有多个破碎片（18），所述处理箱（1）内固定安装有伺服电机（17）、两个固定板（5）、隔板（10），且右侧转杆（21）的其中一段固定安装在伺服电机（17）的驱动端上，右侧所述转杆（21）上固定安装有主动轮（20），左侧所述转杆（21）上固定安装有从动轮，且主动轮（20）与从动轮之间固定套设有传动带（26），两个所述转杆（21）上均固定安装有不完全齿轮（19），所述处理箱（1）内通过两个滑动机构安装有两个移动板（7），且两个移动板（7）上均固定安装有齿杆（4），且两个齿杆（4）分别与两个不完全齿轮（19）相啮合，两个所述移动板（7）的上端与相应固定板（5）之间均固定安装有复位弹簧（6），两个所述移动板（7）的下端均固定安装有多个切割片（23），所述处理箱（1）内固定安装有两个下料板（24），且两个下料板（24）之间固定安装有三角板（8），且两个下料板（24）分别位于两个移动板（7）之间，两个所述下料板（24）内均开设有多个与切割片（23）相配合的切割槽（25），所述三角板（8）与隔板（10）之间安装有粉碎机构，所述隔板（10）上安装有两个理絮机构，所述隔板（10）内连通有多个吸絮管（12），且每个吸絮管（12）内均固定安装有滤布网（27），每个所述吸絮管（12）内均安装有开合机构，所述处理箱（1）内固定安装有风泵（11）、分隔罩（16），且风泵（11）位于分隔罩（16）的内部。


2.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用回料装置，其特征在于，所述滑动机构包括固定安装在移动板（7）上的梯形滑块，所述处理箱（1）内开设有与梯形滑块相配合的梯形滑槽。


3.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用回料装置，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：贵海瑜，
申请(专利权)人：贵海瑜，
类型：发明
国别省市：北京;11