一种卧式粉碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种卧式粉碎机，包括壳体，所述壳体内腔包括有位于前部的粉碎区和位于后部的分级区，所述粉碎区内转动安装有粉碎盘，所述壳体上安装有驱动所述粉碎盘转动的粉碎盘驱动机构，所述壳体上位于所述粉碎盘的前侧的进料口，所述壳体上还设有位于所述分级区后部的出料口；所述壳体内腔还设有位于所述粉碎区和所述分级区之间的分级导流机构；实现了材料粉碎、分级一体化，具有占地面积小、能耗低、成品出料时间短的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式粉碎机
本技术涉及一种卧式粉碎机。
技术介绍
针对中等细度物料的粉碎，传统设备是物料经过粉碎再配合分级实现，该生产线占地大，需要配置单独分级机，能耗高，增加使用成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能实现粉碎、分级一体化，占地面积小、能耗低，效率高的卧式粉碎机。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种卧式粉碎机，包括壳体，所述壳体内腔包括有位于前部的粉碎区和位于后部的分级区，所述粉碎区内转动安装有粉碎盘，所述壳体上安装有驱动所述粉碎盘转动的粉碎盘驱动机构，所述壳体上位于所述粉碎盘的前侧的进料口，所述壳体上还设有位于所述分级区后部的出料口；所述壳体内腔还设有位于所述粉碎区和所述分级区之间的分级导流机构。作为优选的技术方案，所述粉碎盘包括盘体，所述盘体的前侧表面和后侧表面均安装有粉碎锤，所述粉碎锤凸起于所述盘体的侧表面并且所述粉碎锤的外端伸出所述盘体的边缘，位于所述盘体前侧的所述粉碎锤和位于所述盘体后侧的所述粉碎锤相互错开。作为优选的技术方案，所述盘体的侧表面设有倒T形槽，所述粉碎锤上固设有与所述倒T形槽配合的T形块。作为优选的技术方案，所述分级导流机构包括固定安装在所述壳体内腔的导流筒，所述导流筒的外周面固定安装有导流板，所述导流板具有前侧边和后侧边，所述前侧边的外端位于所述后侧边的外端的外侧，所述导流板具有连接在所述前侧边的外端和所述后侧边的外端之间的斜边，所述前侧边临近所述粉碎盘。作为优选的技术方案，所述导流筒的后端套在分级轮的前侧，所述导流筒和所述分级轮之间设有导流间隙。作为优选的技术方案，所述壳体上还设有连通在所述分级区和进料管之间的回流管，所述回流管上安装有阀门。作为优选的技术方案，所述壳体的前侧表面安装有安装套筒，所述安装套筒内转动安装有粉碎盘转轴，所述粉碎盘转轴的前端和所述安装套筒之间设有前密封机构，所述粉碎盘转轴的后端和所述安装套筒之间设有后密封机构。作为优选的技术方案，所述前密封机构包括套在所述粉碎盘转轴前部的前套筒和套在所述前套筒外的前端盖，所述前端盖固定安装在所述安装套筒的前端面，所述前端盖和所述前套筒之间设有迷宫密封结构，所述前套筒的后端抵在前轴承的内圈。作为优选的技术方案，所述后密封机构包括套在所述粉碎盘转轴后端的后端盖，所述后端盖固定安装在所述安装套筒的后端面，所述粉碎盘转轴和所述安装套筒之间设有位于所述后端盖前侧的后轴承，所述后端盖的内周面设有多条环形槽，所述壳体的前端面设有供所述粉碎盘转轴穿入的过孔，所述粉碎盘转轴的后端安装有后套筒，所述后套筒上安装有所述粉碎盘，所述过孔的内壁设有贴在所述后套筒外周面的环形密封槽，安装套筒上设有进风道，所述进风道的后端连通至所述后端盖和所述后轴承之间；所述粉碎盘转轴外套有限位套筒，所述限位套筒的两端抵在前轴承的内圈和所述后轴承的内圈之间，所述前轴承和所述后轴承的外圈安装在安装套筒的内周面，所述限位套筒和所述安装套筒之间设有间隙。作为优选的技术方案，所述安装套筒的外侧套有水冷套筒，所述水冷套筒和所述安装套筒之间设有水冷腔，所述水冷套筒上设有进水口和出水口。由于采用了上述技术方案，一种卧式粉碎机，包括壳体，所述壳体内腔包括有位于前部的粉碎区和位于后部的分级区，所述粉碎区内转动安装有粉碎盘，所述壳体上安装有驱动所述粉碎盘转动的粉碎盘驱动机构，所述壳体上位于所述粉碎盘的前侧的进料口，所述壳体上还设有位于所述分级区后部的出料口；所述壳体内腔还设有位于所述粉碎区和所述分级区之间的分级导流机构；实现了材料粉碎、分级一体化，具有占地面积小、能耗低、成品出料时间短的优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例的结构示意图；图2是图1中I处的局部放大图；图3是图1中II处的局部放大图；图4是本技术实施例中粉碎盘的结构示意图；图5是本技术实施例中粉碎盘的剖视图；图6是本技术实施例中粉碎锤的安装原理示意图；图7是本技术实施例中倒T形槽的结构示意图；图8是本技术实施例中粉碎锤的剖视图；图9是本技术实施例中分级导流机构的结构示意图；图10是本技术实施例中分级导流机构的剖视图。具体实施方式如图1、图4和图5所示，一种卧式粉碎机，包括壳体1，所述壳体1内腔包括有位于前部的粉碎区2和位于后部的分级区3，所述粉碎区内转动安装有粉碎盘4，所述壳体上安装有驱动所述粉碎盘4转动的粉碎盘驱动机构，所述壳体上位于所述粉碎盘4的前侧的进料口5，所述壳体1上还设有位于所述分级区后部的出料口6；所述壳体内腔还设有位于所述粉碎区2和所述分级区3之间的分级导流机构。所述壳体上安装有与所述进料口连通的进料管35。实现了材料粉碎、分级一体化，具有占地面积小、能耗低、成品出料时间短的优点。如图4-图8所示，所述粉碎盘包括盘体6，所述盘体6的前侧表面和后侧表面均安装有粉碎锤7，所述粉碎锤7凸起于所述盘体的侧表面并且所述粉碎锤的外端伸出所述盘体的边缘，位于所述盘体6前侧的所述粉碎锤和位于所述盘体后侧的所述粉碎锤相互错开。粉碎盘的前侧表面和后侧表面均安装有粉碎锤，极大提高物料粉碎效率。所述盘体的侧表面设有倒T形槽8，所述粉碎锤上固设有与所述倒T形槽配合的T形块9。粉碎锤与粉碎盘固定采用T型槽结构，所述粉碎锤上固设有与所述倒T形槽配合的T形块9，粉碎锤定位准确牢固；粉碎锤拆卸更加方便快捷。粉碎锤和所述盘体之间设有连接螺栓，所述连接螺栓36穿过所述粉碎锤旋合在位于所述倒T形槽底部的螺孔内。如图9、图10，所述分级导流机构包括固定安装在所述壳体内腔的导流筒10，所述导流筒的外周面固定安装有导流板11，所述导流板具有前侧边12和后侧边13，所述前侧边12的外端位于所述后侧边13的外端的外侧，所述导流板具有连接在所述前侧边的外端和所述后侧边的外端之间的斜边34，所述前侧边临近所述粉碎盘。独有的分级导流装置，保证了粉碎分级的一体化，因分级区紧邻粉碎区，粉碎锤正常工作产生的高度气流使分级轮调速运转时矢速从而不能正常工作，通过增加分级导流装置，保证了分级轮的正常调速运转，从而保证了各种粒度的产品。所述导流筒10的后端套在分级轮33的前侧，所述导流筒和所述分级轮之间设有导流间隙14。如图1所示，所述壳体上还设有连通在所述分级区和进料管之间的回流管15，所述回流管上安装有阀门16。物料在在分级轮离心力的作用下可实现大颗粒自流进入进料口，进行再次粉碎，极大地提高了设备的粉碎分级效率。如图2所示，所述壳体的前侧表面安装有安装套筒17，所述安装套筒内转动安装有粉碎盘转轴18，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卧式粉碎机，其特征在于，包括壳体，所述壳体内腔包括有位于前部的粉碎区和位于后部的分级区，所述粉碎区内转动安装有粉碎盘，所述壳体上安装有驱动所述粉碎盘转动的粉碎盘驱动机构，所述壳体上位于所述粉碎盘的前侧的进料口，所述壳体上还设有位于所述分级区后部的出料口；所述壳体内腔还设有位于所述粉碎区和所述分级区之间的分级导流机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种卧式粉碎机，其特征在于，包括壳体，所述壳体内腔包括有位于前部的粉碎区和位于后部的分级区，所述粉碎区内转动安装有粉碎盘，所述壳体上安装有驱动所述粉碎盘转动的粉碎盘驱动机构，所述壳体上位于所述粉碎盘的前侧的进料口，所述壳体上还设有位于所述分级区后部的出料口；所述壳体内腔还设有位于所述粉碎区和所述分级区之间的分级导流机构。


2.如权利要求1所述的卧式粉碎机，其特征在于，所述粉碎盘包括盘体，所述盘体的前侧表面和后侧表面均安装有粉碎锤，所述粉碎锤凸起于所述盘体的侧表面并且所述粉碎锤的外端伸出所述盘体的边缘，位于所述盘体前侧的所述粉碎锤和位于所述盘体后侧的所述粉碎锤相互错开。


3.如权利要求2所述的卧式粉碎机，其特征在于，所述盘体的侧表面设有倒T形槽，所述粉碎锤上固设有与所述倒T形槽配合的T形块。


4.如权利要求1所述的卧式粉碎机，其特征在于，所述分级导流机构包括固定安装在所述壳体内腔的导流筒，所述导流筒的外周面固定安装有导流板，所述导流板具有前侧边和后侧边，所述前侧边的外端位于所述后侧边的外端的外侧，所述导流板具有连接在所述前侧边的外端和所述后侧边的外端之间的斜边，所述前侧边临近所述粉碎盘。


5.如权利要求4所述的卧式粉碎机，其特征在于，所述导流筒的后端套在分级轮的前侧，所述导流筒和所述分级轮之间设有导流间隙。


6.如权利要求1所述的卧式粉碎机，其特征在于，所述壳体上还设有连通在所述分级区和进料管之间的回流管，所述回流管上安装有阀门。

【专利技术属性】
技术研发人员：王金华，
申请(专利权)人：山东惟远新材料装备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37