一种恒温式药液混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种恒温式药液混合装置，包括混合箱，混合箱的顶部开设有安装腔，安装腔内设置有驱动电机，混合箱内固定有内箱，内箱与混合箱之间形成水浴腔，混合箱内设置有转轴，转轴上设置有搅拌叶片，内箱的侧壁内设置有放置腔，放置腔内设置有送气管，送气管的输出端穿过内箱的侧壁与内箱内的底部连通，混合箱外侧的顶部设置有气泵，气泵的输入端与送气管输入端连通，混合箱的侧壁上设置有注水管、出水管和出料管，注水管的输出端和出水管的输入端分别与水浴腔连通。气泵的设计，可带动药液底部溶液翻动，防止药液在底部堆积，提高混合效率；另外，水浴腔的设计，可为药液提供合适的恒温反应温度，加快药液的混合反应。

【技术实现步骤摘要】
一种恒温式药液混合装置
本技术涉及混合设备
，更具体地说，涉及一种恒温式药液混合装置。
技术介绍
在药品生产过程中，经常需要将不同种类的药液相互混合，因此需要使用到药液混合装置。现有的药液混合装置结构简单，缺少恒温装置，药液反应缓慢，延长了混合时间；另外，搅拌叶片对药液的搅拌效果不佳，底部的药液难以搅拌到，药液混合效果差，本技术针对以上问题提出了一种新的解决方案。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种恒温式药液混合装置，以解决
技术介绍
中所提到的技术问题。为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。根据本技术实施例的恒温式药液混合装置，包括混合箱，所述混合箱的顶部开设有安装腔，安装腔内设置有驱动电机，驱动电机通过电机架固定在安装腔内的左侧壁上，混合箱内固定有内箱，内箱与混合箱之间形成水浴腔，内箱的底部设置有连通管，连通管的顶端固定在混合箱的内壁上，混合箱内设置有转轴，转轴上设置有搅拌叶片，驱动电机的底部输出端穿过混合箱内壁和连通管轴向固定在转轴上，内箱的侧壁内设置有放置腔，放置腔内设置有送气管，送气管的输出端穿过内箱的侧壁与内箱内的底部连通，混合箱外侧的顶部设置有气泵，气泵的输入端与送气管输入端连通，混合箱的侧壁上设置有注水管、出水管和出料管，注水管的输出端和出水管的输入端分别与水浴腔连通，出料管与内箱内部连通，注水管、出水管和注入管上分别设置有电子控制阀，混合箱的底部设置有支腿，混合箱的底部设置有放料管和清洗管，放料管和清洗管分别与内箱内部连通。本实施例中，因送气管和水浴腔的设计，这样，操作者可先通过注水管不断的向水浴腔内注入热水，并通过出水管进行回收，通过外部控制器启动气泵，通过气泵和送气管向内箱内送入气体，通过放料管向内箱中放置药液，通过外部电源启动驱动电机，驱动电机带动转轴和搅拌叶片对药液进行搅拌，当搅拌完成后，停止依次停止驱动电机和气泵，排出水浴腔内的热水。气泵的设计，可通过向药液中注入气体，形成气泡，气泡上升过程中带动药液底部溶液翻动，防止药液在底部堆积，改善混合效果，提高混合效率；另外，水浴腔的设计，可为药液提供合适的恒温反应温度，加快药液的混合反应，缩短混合用时，提高工作效率。另外，根据本技术上述实施例的恒温式药液混合装置，还可以具有如下附加技术特征：根据本技术的一个实施例，所述混合箱的顶部设置有检修口，检修口与所述安装腔连通。根据本技术的一个实施例，所述检修口上设置有检修盖。根据本技术的一个实施例，所述检修盖上设置有散热格栅。根据本技术的一个实施例，所述支腿的底部设置有垫板。根据本技术的一个实施例，所述垫板的下端面设置有摩擦条纹。根据本技术的一个实施例，所述混合箱的侧壁上设置有吊装环。根据本技术的一个实施例，所述吊装环上固定有连杆，连杆螺纹连接在混合箱的侧壁上。根据本技术的一个实施例，所述放料管和清洗管上分别设置有盖板。根据本技术的一个实施例，所述盖板上设置有把手。附图说明图1为本技术的一种恒温式药液混合装置的一优选实施例的结构示意图；图2为图1中垫板的结构示意图。图中标号说明：1、混合箱；2、安装腔；3、驱动电机；4、内箱；5、水浴腔；6、连通管；7、转轴；8、搅拌叶片；9、放置腔；10、送气管；11、气泵；12、注水管；13、出水管；14、出料管；15、电子控制阀；16、支腿；17、放料管；18、清洗管；19、检修口；20、检修盖；21、散热格栅；22、垫板；23、摩擦条纹；24、吊装环；25、连杆；26、盖板；27、把手。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图2，根据本技术实施例的恒温式药液混合装置，混合箱1，所述混合箱1的顶部开设有安装腔2，安装腔2内设置有驱动电机3，驱动电机3通过电机架固定在安装腔2内的左侧壁上，混合箱1内固定有内箱4，内箱4与混合箱1之间形成水浴腔5，内箱4的底部设置有连通管6，连通管6的顶端固定在混合箱1的内壁上，混合箱1内设置有转轴7，转轴7上设置有搅拌叶片8，驱动电机3的底部输出端穿过混合箱1内壁和连通管6轴向固定在转轴7上，内箱4的侧壁内设置有放置腔9，放置腔9内设置有送气管10，送气管10的输出端穿过内箱4的侧壁与内箱4内的底部连通，混合箱1外侧的顶部设置有气泵11，气泵11的输入端与送气管10输入端连通，混合箱1的侧壁上设置有注水管12、出水管13和出料管14，注水管12的输出端和出水管13的输入端分别与水浴腔5连通，出料管14与内箱4内部连通，注水管12、出水管13和出料管14上分别设置有电子控制阀15，混合箱1的底部设置有支腿16，混合箱1的底部设置有放料管17和清洗管18，放料管17和清洗管18分别与内箱4内部连通。本实施例中，因送气管10和水浴腔5的设计，这样，操作者可先通过注水管12不断的向水浴腔5内注入热水，并通过出水管13进行回收，通过外部控制器启动气泵11，通过气泵11和送气管10向内箱4内送入气体，通过放料管17向内箱4中放置药液，通过外部电源启动驱动电机3，驱动电机3带动转轴7和搅拌叶片8对药液进行搅拌，当搅拌完成后，停止依次停止驱动电机3和气泵11，排出水浴腔5内的热水。气泵11的设计，可通过向药液中注入气体，形成气泡，气泡上升过程中带动药液底部溶液翻动，防止药液在底部堆积，改善混合效果，提高混合效率；另外，水浴腔5的设计，可为药液提供合适的恒温反应温度，加快药液的混合反应，缩短混合用时，提高工作效率。进一步地，所述混合箱1的顶部设置有检修口19，检修口19与所述安装腔2连通。进一步地，所述检修口19上设置有检修盖20。进一步地，所述检修盖20上设置有散热格栅21。进一步地，所述支腿16的底部设置有垫板22。进一步地，所述垫板22的下端面设置有摩擦条纹23。进一步地，所述混合箱1的侧壁上设置有吊装环24。进一步地，所述吊装环24上固定有连杆25，连杆25螺纹连接在混合箱1的侧壁上。进一步地，所述放料管17和清洗管18上分别设置有盖板26。进一步地，所述盖板26上设置有把手27。本技术的工作过程如下：操作者可先通过注水管12不断的向水浴腔5内注入热水，并通过出水管13进行回收，通过外部控制器启动气泵11，通过气泵11和送气管10向内箱4内送入气体，通过放料管17向内箱4中放置药液，通过外部电源启动驱动电机3，驱动电机3带动转轴7和搅拌叶片8对药液进行搅拌，当搅拌完成后，停止依次停止驱动电机3和气泵11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种恒温式药液混合装置，包括混合箱，其特征在于：所述混合箱的顶部开设有安装腔，安装腔内设置有驱动电机，驱动电机通过电机架固定在安装腔内的左侧壁上，混合箱内固定有内箱，内箱与混合箱之间形成水浴腔，内箱的底部设置有连通管，连通管的顶端固定在混合箱的内壁上，混合箱内设置有转轴，转轴上设置有搅拌叶片，驱动电机的底部输出端穿过混合箱内壁和连通管轴向固定在转轴上，内箱的侧壁内设置有放置腔，放置腔内设置有送气管，送气管的输出端穿过内箱的侧壁与内箱内的底部连通，混合箱外侧的顶部设置有气泵，气泵的输入端与送气管输入端连通，混合箱的侧壁上设置有注水管、出水管和出料管，注水管的输出端和出水管的输入端分别与水浴腔连通，出料管与内箱内部连通，注水管、出水管和注入管上分别设置有电子控制阀，混合箱的底部设置有支腿，混合箱的底部设置有放料管和清洗管，放料管和清洗管分别与内箱内部连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种恒温式药液混合装置，包括混合箱，其特征在于：所述混合箱的顶部开设有安装腔，安装腔内设置有驱动电机，驱动电机通过电机架固定在安装腔内的左侧壁上，混合箱内固定有内箱，内箱与混合箱之间形成水浴腔，内箱的底部设置有连通管，连通管的顶端固定在混合箱的内壁上，混合箱内设置有转轴，转轴上设置有搅拌叶片，驱动电机的底部输出端穿过混合箱内壁和连通管轴向固定在转轴上，内箱的侧壁内设置有放置腔，放置腔内设置有送气管，送气管的输出端穿过内箱的侧壁与内箱内的底部连通，混合箱外侧的顶部设置有气泵，气泵的输入端与送气管输入端连通，混合箱的侧壁上设置有注水管、出水管和出料管，注水管的输出端和出水管的输入端分别与水浴腔连通，出料管与内箱内部连通，注水管、出水管和注入管上分别设置有电子控制阀，混合箱的底部设置有支腿，混合箱的底部设置有放料管和清洗管，放料管和清洗管分别与内箱内部连通。


2.根据权利要求1所述的一种恒温式药液混合装置，其特征在于：所述混合箱的顶部设置有检修口，检修口与所述安装腔连通。

【专利技术属性】
技术研发人员：包强，刘亚军，温馨，黄鹿，李伟杰，徐嘉骐，刘毅，
申请(专利权)人：江西博雅欣和制药有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36