一种腐植酸高浓度液体肥配料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种腐植酸高浓度液体肥配料装置；包括配料釜本体，所述配料釜本体包括设置在顶部的原料进口、悬浮剂添加单元以及搅拌单元；所述配料釜本体的底部设有液体肥出口防堵塞单元；所述液体肥出口防堵塞单元包括设置在配料釜本体底部且与其出料口相连的出料管道，出料管道的底部设有中部开设有螺纹孔的堵板，堵板的螺纹孔内穿装有丝杆，丝杆的内侧端部设有与出料管道内径相适配的活塞，出料管道下部的一侧设有液体肥出料管；具有结构简单、设计合理、避免出料管道堵塞、实现快速配制液体肥以及能够有效避免悬浮剂产生灰包的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种腐植酸高浓度液体肥配料装置
本技术涉及腐植酸液体肥生产
，具体为一种腐植酸高浓度液体肥配料装置。
技术介绍
传统的复合肥易造成肥料流失、水体富营养化、严重破坏土壤结构、养分失调等缺陷；而水溶肥料作为新型环保型肥料避免了传统复合肥的缺点，且水溶肥料使用方便，提高肥料利用率、节约农业用水、减少劳动力。腐植酸水溶肥除了具有普通水溶肥的优点外，还具有使肥料增效、改良土壤、刺激作物生长、改善农产品质量等功能，然而腐植酸高浓度液体肥是一种新型的含高养分的液体肥料，在腐植酸水溶肥的基础上添加高养分物质，使其营养浓度更高，节省了产品运输的成本；基于上述原因腐植酸高浓度液体肥因其多种优良特性被广大农户所接受，发展前景广阔。现有的技术中，在腐植酸高浓度液体肥配料装置中添加无机盐时，没有被快速溶解的无机盐易聚集在配料装置底部堵塞出料口，造成腐植酸高浓度液体肥无法正常配制，需要经常维护，不仅影响生产效率，且无形中增加了维护成本以及生产成本。另外，在腐植酸高浓度液体肥生产的过程中，由于腐植酸高浓度液体肥中添加无机盐浓度过高，容易受环境、温度的影响析出晶体，影响产品品质和外观，一般在配制腐植酸高浓度液体肥时需加入一定量悬浮剂以避免结晶现象产生；但是悬浮剂在人工添加时速度过快或挥洒不均匀易在溶液中形成灰包，不被溶液溶解，也会影响产品的品质和外观。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种腐植酸高浓度液体肥配料装置，解决了在配制腐植酸高浓度液体肥出料管道易堵塞的缺陷，同时还能够解决高浓度无机盐无法快速溶解以及悬浮剂易形成灰包的问题。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种腐植酸高浓度液体肥配料装置，该装置包括配料釜本体，所述配料釜本体包括设置在顶部的原料进口、悬浮剂添加单元以及搅拌单元；所述配料釜本体的底部设有液体肥出口防堵塞单元；所述液体肥出口防堵塞单元包括设置在配料釜本体底部且与其出料口相连的出料管道，出料管道的底部设有中部开设有螺纹孔的堵板，堵板的螺纹孔内穿装有丝杆，丝杆的内侧端部设有与出料管道内径相适配的活塞，出料管道下部的一侧设有液体肥出料管。优选的，所述活塞向上运动的上限与配料釜本体底部为同一水平面上，活塞向下运动的下限为液体肥出料管管口底部相对应的出料管道内。优选的，所述液体肥出料管为向下倾斜设置。优选的，所述出料管道为加厚管道。优选的，所述丝杆的外侧端部设有T形把手。优选的，所述搅拌单元设置在配料釜本体的中部，原料进口和悬浮剂添加单元分别设置在搅拌单元的两侧；所述搅拌单元包括设在配料釜本体顶部的搅拌电机，搅拌电机的主轴通过联轴器与搅拌轴相连，配料釜本体内部的搅拌轴外圆周上套装有若干层搅拌叶片。优选的，所述悬浮剂添加单元包括水平设置且与配料釜本体相连通的送料管道，送料管道的外侧端部设有吹风机，送料管道的中部设有下料管，下料管的顶部设有悬浮剂进料口。优选的，所述下料管设置在送料管道的顶部，且与送料管道垂直设置。优选的，所述下料管的中部设有球阀。优选的，所述配料釜本体的外侧设有加热套。按照上述方案制成的一种腐植酸高浓度液体肥配料装置，通过设置液体肥出口防堵塞单元能够实现对无机盐的物理隔挡，以防止腐植酸高浓度液体肥在生产配制过程中由于无机盐未能迅速溶解造成无机盐聚集配料装置底部堵塞出料口；同时通过设置加热套以及搅拌单元能够加速无机盐的溶解，以实现腐植酸高浓度液体肥的快速配制；同时为了防止悬浮剂加入的过程中产生灰包，因此设置了悬浮剂添加单元，该单元中悬浮剂通过球阀缓缓下料，吹风机将悬浮剂均匀吹散并进入配料釜本体，进一步通过搅拌单元使悬浮剂与肥料均匀混合，以实现悬浮剂的均匀添加，并避免了灰包的产生；具有结构简单、设计合理、避免出料管道堵塞、实现快速配制液体肥以及能够有效避免悬浮剂产生灰包的优点。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术液体肥出口防堵塞单元结构示意图。图3为本技术悬浮剂添加单元结构示意图。图中：1、配料釜本体；2、原料进口；3、出料管道；4、堵板；5、丝杆；6、活塞；7、液体肥出料管；8、T形把手；9、搅拌电机；10、搅拌轴；11、搅拌叶片；12、送料管道；13、吹风机；14、下料管；15、悬浮剂进料口；16、球阀；17、加热套。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参看图1-3：本技术为一种腐植酸高浓度液体肥配料装置，该装置包括配料釜本体1，所述配料釜本体1包括设置在顶部的原料进口2、悬浮剂添加单元以及搅拌单元；所述配料釜本体1的底部设有液体肥出口防堵塞单元；所述液体肥出口防堵塞单元包括设置在配料釜本体1底部且与其出料口相连的出料管道3，出料管道3的底部设有中部开设有螺纹孔的堵板4，堵板4的螺纹孔内穿装有丝杆5，丝杆5的内侧端部设有与出料管道3内径相适配的活塞6，出料管道3下部的一侧设有液体肥出料管7。本技术通过设置悬浮剂添加单元能够实现悬浮剂的均匀分散添加，通过设置搅拌单元能够实现液体肥料的快速配置，通过设置液体肥出口防堵塞单元实现了无机盐与出料管道3之间的物理阻隔，防止无机盐进入出料管道3中并发生堵塞，上述结构设置能够使无机盐始终处于配料釜本体1内，并由搅拌单元加速液体肥的配制，当配制过程结束后，通过下移活塞6实现了对液体肥的卸料。进一步地，所述活塞6向上运动的上限与配料釜本体1底部为同一水平面上，活塞6向下运动的下限为液体肥出料管7管口底部相对应的出料管道3内。通过上述设置能够实现在配制液体肥时无机盐不进入出料管道3中，配制液体肥后，液体肥能够通过液体肥出料管7顺利排出。进一步地，所述液体肥出料管7为向下倾斜设置。通过设置向下倾斜的液体肥出料管7能够实现液体肥根据自身重力进行卸料的目的。进一步地，所述出料管道3为加厚管道。出料管道3的厚度和堵板4的内径值之比为1:1。两者的具体值可根据配料罐体的实际容积大小进行适当调整。例如配料罐体的容积为0.5m3,那么出料管道3的厚度也即堵板4的内径可设置在3-4cm，配料罐体的容积为2m3,那么出料管道3的厚度也即堵板4的内径可设置在6-8cm；通过设置加厚管道能够实现耐磨损以及防止液体肥泄漏的目的。进一步地，所述丝杆的外侧端部设有T形把手8。通过设置T形把手8能够方便人工进行调节，以实现活塞6的上移以及下行，以达到方便控制的目的。进一步地，所述搅拌单元设置在配料釜本体1的中部，原料进口2和悬浮剂添加单元分别设置在搅拌单元的两侧；所述搅拌单元包括设在配料釜本体1顶部的搅拌电机9，搅拌电机9的主轴通过联轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种腐植酸高浓度液体肥配料装置，该装置包括配料釜本体（1），其特征在于：所述配料釜本体（1）包括设置在顶部的原料进口（2）、悬浮剂添加单元以及搅拌单元；/n所述配料釜本体（1）的底部设有液体肥出口防堵塞单元；/n所述液体肥出口防堵塞单元包括设置在配料釜本体（1）底部且与其出料口相连的出料管道（3），出料管道（3）的底部设有中部开设有螺纹孔的堵板（4），堵板（4）的螺纹孔内穿装有丝杆（5），丝杆（5）的内侧端部设有与出料管道（3）内径相适配的活塞（6），出料管道（3）下部的一侧设有液体肥出料管（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种腐植酸高浓度液体肥配料装置，该装置包括配料釜本体（1），其特征在于：所述配料釜本体（1）包括设置在顶部的原料进口（2）、悬浮剂添加单元以及搅拌单元；
所述配料釜本体（1）的底部设有液体肥出口防堵塞单元；
所述液体肥出口防堵塞单元包括设置在配料釜本体（1）底部且与其出料口相连的出料管道（3），出料管道（3）的底部设有中部开设有螺纹孔的堵板（4），堵板（4）的螺纹孔内穿装有丝杆（5），丝杆（5）的内侧端部设有与出料管道（3）内径相适配的活塞（6），出料管道（3）下部的一侧设有液体肥出料管（7）。


2.根据权利要求1所述的一种腐植酸高浓度液体肥配料装置，其特征在于：所述活塞（6）向上运动的上限与配料釜本体（1）底部为同一水平面上，活塞（6）向下运动的下限为液体肥出料管（7）管口底部相对应的出料管道（3）内。


3.根据权利要求2所述的一种腐植酸高浓度液体肥配料装置，其特征在于：所述液体肥出料管（7）为向下倾斜设置。


4.根据权利要求2所述的一种腐植酸高浓度液体肥配料装置，其特征在于：所述出料管道（3）为加厚管道。


5.根据权利要求1所述的一种腐植酸高浓度液体肥配料装置，其特征在于：所述丝杆的外侧端部设有T形把手（8）...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海飞，任麒帆，李洋，孙好文，毛彦君，冯梦喜，孙彬，郭振军，许美玲，马晶，刘平，刘艳婷，
申请(专利权)人：河南黑色生态科技有限公司，新疆黑色生态科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41