一种化工用环保型混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术实施例公开了一种化工用环保型混合装置，具体涉及化工领域，包括储液罐，所述储液罐的顶端固定安装有混合罐，所述混合罐的顶端固定安装有上盖，所述上盖的内部中心设置有内盖，所述混合罐的底端固定安装有底架。本实用新型专利技术通过设置内盖、弹簧、导杆和活性炭板，在对原料进行混合过程中，随着混合罐内气体不断的增加，内部压强也会加大，这时上盖内部的内盖受到气压的作用向上推出，从而将内盖上的通气孔打开，内盖在向上推动的过程中，会沿着导杆移动，对导杆上的弹簧进行挤压，产生的气体会先经过内盖底端的活性炭板进行过滤处理，将气体中的有毒物质吸附，然后从内盖的通气孔排出，从而避免对空气造成污染。

【技术实现步骤摘要】
一种化工用环保型混合装置
本技术实施例涉及化工领域，具体涉及一种化工用环保型混合装置。
技术介绍
人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面，在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品,在化工生产中，将不同的原料进行混合几乎是必不可少的一项，将不同原料进行混合需要用到混合装置。现有技术存在以下不足：现有的化工用混合装置在对两种或三种不同物质进行混合时，会产生一定的气体，气体中含有一定的有毒成分，排出后会对空气造成一定的污染。在所述
技术介绍
部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
技术实现思路
为此，本技术实施例提供一种化工用环保型混合装置，通过内盖、弹簧、导杆和活性炭板，在对原料进行混合过程中，随着混合罐内气体不断的增加，内部压强也会加大，这时上盖内部的内盖受到气压的作用向上推出，从而将内盖上的通气孔打开，内盖在向上推动的过程中，会沿着导杆移动，对导杆上的弹簧进行挤压，产生的气体会先经过内盖底端的活性炭板进行过滤处理，将气体中的有毒物质吸附，然后从内盖的通气孔排出，从而避免对空气造成污染，以解决现有技术中由于不便对内部的残渣进行处理导致的问题。为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：一种化工用环保型混合装置，包括储液罐，所述储液罐的顶端固定安装有混合罐，所述混合罐的顶端固定安装有上盖，所述上盖的内部中心设置有内盖，所述混合罐的底端固定安装有底架，所述底架的内部设置有第一齿轮，所述底架与第一齿轮活动连接，所述储液罐的顶端位于第一齿轮的一侧设置有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮传动连接，所述第二齿轮的顶端固定安装有电机，所述储液罐与混合罐的连接处设置有挡板，所述储液罐与挡板滑动连接，所述内盖的外表面开设有若干个通气孔，若干个所述通气孔呈环形排列，所述上盖的底端位于内盖的两侧固定安装有导杆。进一步地，所述混合罐的内部设置有搅拌架，所述内盖的底端固定安装有活性炭板。进一步地，所述第一齿轮的内部固定安装有内架，所述搅拌架的底端与内架固定连接。进一步地，所述储液罐的内部开设有内腔，所述内腔的内部固定安装有冷却管，所述冷却管的为环形结构。进一步地，所述导杆的外表面套设有弹簧，所述弹簧的底端与内盖固定连接。进一步地，所述导杆贯穿于内盖的两端，所述导杆与内盖滑动连接。进一步地，所述混合罐与储液罐相连通，所述挡板与混合罐底端的开口相匹配。进一步地，所述内盖为中空结构，所述搅拌架与储液罐通过第一齿轮活动连接。本技术实施例具有如下优点：1、通过设置内盖、弹簧、导杆和活性炭板，在对原料进行混合过程中，随着混合罐内气体不断的增加，内部压强也会加大，这时上盖内部的内盖受到气压的作用向上推出，从而将内盖上的通气孔打开，内盖在向上推动的过程中，会沿着导杆移动，对导杆上的弹簧进行挤压，产生的气体会先经过内盖底端的活性炭板进行过滤处理，将气体中的有毒物质吸附，然后从内盖的通气孔排出，从而避免对空气造成污染；2、通过设置第一齿轮、第二齿轮、电机和挡板，在对原料进行混合时，启动混合罐一侧的电机，通过电机带动第二齿轮，通过第二齿轮带动第一齿轮转动，从而带动内部搅拌架进行搅拌，当搅拌完毕后，将混合罐与储液罐连接处的挡板拉出，将混合罐的底端开口打开，将搅拌完毕的原料导入储液罐内，进行保存，在保存的过程中，需要将清水从冷却管导入，在将储液罐的内腔流动，使内部的原料保持常温，避免原料受到外界温度的影响，增加原料的保存效果。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术混合罐的内部结构图；图3为本技术内盖的俯视图；图4为本技术内架的俯视图；图5为本技术储液罐的内部结构图。图中：1储液罐、2混合罐、3上盖、4内盖、5底架、6第一齿轮、7第二齿轮、8电机、9挡板、10通气孔、11导杆、12搅拌架、13活性炭板、14内架、15内腔、16冷却管、17弹簧。具体实施方式现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。参照说明书附图1-3，该实施例的一种化工用环保型混合装置，包括储液罐1，所述储液罐1的顶端固定安装有混合罐2，所述混合罐2的顶端固定安装有上盖3，所述上盖3的内部中心设置有内盖4，所述混合罐2的底端固定安装有底架5，所述底架5的内部设置有第一齿轮6，所述底架5与第一齿轮6活动连接，所述储液罐1的顶端位于第一齿轮6的一侧设置有第二齿轮7，所述第一齿轮6与第二齿轮7传动连接，所述第二齿轮7的顶端固定安装有电机8，所述储液罐1与混合罐2的连接处设置有挡板9，所述储液罐1与挡板9滑动连接，所述内盖4的外表面开设有若干个通气孔10，若干个所述通气孔10呈环形排列，所述上盖3的底端位于内盖4的两侧固定安装有导杆11。实施场景具体为：本技术在对原料进行混合过程中，会有气体产生，随着混合罐2内气体不断的增加，内部压强也会加大，这时上盖3内部的内盖4受到气压的作用向上推出，从而将内盖4上的通气孔10打开，内盖4在向上推动的过程中，会沿着导杆11移动，对导杆11上的弹簧17进行挤压，产生的气体会先经过内盖4底端的活性炭板13进行过滤处理，将气体中的有毒物质吸附，然后从内盖4的通气孔10排出，从而避免对空气造成污染，当混合罐2内部的气压排出后，导杆11上的弹簧17会将内盖4推回原位，将内盖4上的通气孔10关闭，避本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工用环保型混合装置，包括储液罐(1)，其特征在于：所述储液罐(1)的顶端固定安装有混合罐(2)，所述混合罐(2)的顶端固定安装有上盖(3)，所述上盖(3)的内部中心设置有内盖(4)，所述混合罐(2)的底端固定安装有底架(5)，所述底架(5)的内部设置有第一齿轮(6)，所述底架(5)与第一齿轮(6)活动连接，所述储液罐(1)的顶端位于第一齿轮(6)的一侧设置有第二齿轮(7)，所述第一齿轮(6)与第二齿轮(7)传动连接，所述第二齿轮(7)的顶端固定安装有电机(8)，所述储液罐(1)与混合罐(2)的连接处设置有挡板(9)，所述储液罐(1)与挡板(9)滑动连接，所述内盖(4)的外表面开设有若干个通气孔(10)，若干个所述通气孔(10)呈环形排列，所述上盖(3)的底端位于内盖(4)的两侧固定安装有导杆(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工用环保型混合装置，包括储液罐(1)，其特征在于：所述储液罐(1)的顶端固定安装有混合罐(2)，所述混合罐(2)的顶端固定安装有上盖(3)，所述上盖(3)的内部中心设置有内盖(4)，所述混合罐(2)的底端固定安装有底架(5)，所述底架(5)的内部设置有第一齿轮(6)，所述底架(5)与第一齿轮(6)活动连接，所述储液罐(1)的顶端位于第一齿轮(6)的一侧设置有第二齿轮(7)，所述第一齿轮(6)与第二齿轮(7)传动连接，所述第二齿轮(7)的顶端固定安装有电机(8)，所述储液罐(1)与混合罐(2)的连接处设置有挡板(9)，所述储液罐(1)与挡板(9)滑动连接，所述内盖(4)的外表面开设有若干个通气孔(10)，若干个所述通气孔(10)呈环形排列，所述上盖(3)的底端位于内盖(4)的两侧固定安装有导杆(11)。


2.根据权利要求1所述的一种化工用环保型混合装置，其特征在于：所述混合罐(2)的内部设置有搅拌架(12)，所述内盖(4)的底端固定安装有活性炭板(13)。


3.根据权利要求2所述的一种化工用环保型混合装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘椿兰，
申请(专利权)人：上海固本实业有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31