本实用新型专利技术涉及化工垃圾分类技术领域，公开了一种化工垃圾处理装置，包括火炉壳体、导气管、进料门、点火器、进风管、风机、截止阀、固定板、竖杆、储灰槽、底板、支撑板和密封门，包括水槽、橡胶套、过滤箱、进料管、出气管、活性炭板、过滤板和出料管，所述导气管的一端与火炉壳体的顶部固定连通，所述导气管贯穿于水槽的两端并与水槽的两端固定连接，所述导气管另一端位于过滤箱的底部，所述导气管另一端均贯穿于活性炭板和过滤板并与活性炭板和过滤板固定连接。本实用新型专利技术通过进风管上的风机对火炉壳体内吹风达到了使化工垃圾充分焚烧的效果，通过过滤箱内的活性炭板和过滤箱内装有的氢氧化钙溶液，达到了对焚烧的尾气处理的问题。达到了对焚烧的尾气处理的问题。达到了对焚烧的尾气处理的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种化工垃圾处理装置
[0001]本技术涉及化工垃圾分类
，具体为一种化工垃圾处理装置。
技术介绍
[0002]随着社会的不断发展，工业的规模也越来越大，在化工工业的实际生产过程中，化工垃圾从生产到处理的各个环节都存在着一定程度的环境污染，化工垃圾是指使用化工原料后产生的边角料或者生产过程中被污染的以及不能再利用的废弃物，在化工生产过程中，化工垃圾应有优先选择在分散设置的焚烧炉中进行无害化处理，现在化工生产中，产生的化学垃圾大小不一致，一些固体废弃物体积比较大，需要进行破碎处理，防止统一进行直接焚烧存在焚烧不彻底的问题，不仅焚烧时间长，增加处理成本，现有的市场上会直接排放焚烧后的气体，这样会造成二次环境污染，焚烧后的气体中也有污染环境的气体，比如二氧化碳能造成大气温室效应，一些残留的未被焚烧的化学垃圾也会排到空气中，造成对环境的污染。
技术实现思路
[0003]本技术提供了一种化工垃圾处理装置，该化工垃圾处理装置，解决了化工垃圾焚烧后废气处理再排放的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种化工垃圾处理装置，包括火炉壳体、导气管、进料门、点火器、进风管、风机、截止阀、固定板、竖杆、储灰槽、底板、支撑板和密封门，包括水槽、橡胶套、过滤箱、进料管、出气管、活性炭板、过滤板和出料管，所述固定板贯穿于火炉壳体并与火炉壳体中部的外表面固定连接，所述固定板一端的下表面与竖杆的顶部固定连接，所述竖杆的底部与底板的上表面固定连接；
[0005]所述火炉壳体侧面的中部固定安装有进料门，所述支撑板的侧面与火炉壳体内壁的侧面固定连接，所述点火器上的钢管贯穿于火炉壳体的左侧并与火炉壳体的左侧固定连通，所述火炉壳体的右侧与进风管的一端固定连通，所述进风管的内壁通过支架与风机固定连接，所述风机上的输出轴与扇叶固定连接，所述火炉壳体底部固定安装有截止阀，所述储灰槽的底部与底板的上表面活动连接，所述储灰槽位于火炉壳体底部的正下方；
[0006]所述导气管的一端与火炉壳体的顶部固定连通，所述导气管贯穿于水槽的两端并与水槽的两端固定连接，所述导气管另一端位于过滤箱的底部；
[0007]所述橡胶套贯穿于过滤箱顶部的中部并与过滤箱顶部的中部固定连接，所述导气管的另一端贯穿于橡胶套并与橡胶套上的内环固定连接，所述出气管的一端与过滤箱侧面的顶部固定连通，所述出料管的一端与过滤箱侧面的底部固定连通，所述活性炭板的侧面与过滤箱内壁的侧面固定连接，所述过滤板的侧面与过滤箱内壁的侧面固定连接，所述导气管另一端均贯穿于活性炭板和过滤板并与活性炭板和过滤板固定连接，所述进料管贯穿与过滤箱的顶部并与过滤箱的顶部固定连通，所述过滤箱的底部贯穿于活性炭板并与活性炭板固定连接，所述过滤板位于活性炭板的上方，所述过滤箱的底部与底板的上表面固定
连接。
[0008]优选的，所述支撑板的底部开设有大小相同的孔洞且孔洞的直径为30mm。
[0009]优选的，所述竖杆和固定板的材料为隔热材料，且竖杆的数量为四个。
[0010]优选的，所述火炉壳体的侧面通过合页与密封门活动连接且密封门上固定安装有耐热的钢化玻璃。
[0011]优选的，所述点火器为耐热材料。
[0012]优选的，所述过滤箱为圆柱形。
[0013]借由上述技术方案，本技术提供了一种化工垃圾处理装置。至少具备以下有益效果：
[0014](1)该化工垃圾处理装置，通过进风管上的风机对火炉壳体内吹风对化工垃圾提供充足的氧气，达到了使化工垃圾充分焚烧的效果。
[0015](2)该化工垃圾处理装置，通过过滤箱内的活性炭板和过滤箱内装有的氢氧化钙溶液，达到了对焚烧的尾气处理的问题。
附图说明
[0016]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分：
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中火炉壳体的侧视图。
[0019]图中：1火炉壳体、2导气管、3进料门、4点火器、5进风管、6风机、7截止阀、8固定板、9竖杆、10储灰槽、11水槽、12过滤箱、13橡胶套、14进料管、15出气管、16活性炭板、17过滤板、18出料管、19底板、20支撑板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种化工垃圾处理装置，包括火炉壳体1、导气管2、进料门3、点火器4、进风管5、风机6、截止阀7、固定板8、竖杆9、储灰槽10、底板19、支撑板20和密封门21，包括水槽11、橡胶套13、过滤箱12、进料管14、出气管15、活性炭板16、过滤板17和出料管18，固定板8贯穿于火炉壳体1并与火炉壳体1中部的外表面固定连接，固定板8一端的下表面与竖杆9的顶部固定连接，竖杆9的底部与底板19的上表面固定连接，竖杆9和固定板8的材料为隔热材料，且竖杆9的数量为四个；
[0022]火炉壳体1侧面的中部固定安装有进料门3，支撑板20的侧面与火炉壳体1内壁的侧面固定连接，支撑板20的底部开设有大小相同的孔洞且孔洞的直径为30mm，方便灰烬落入到储灰槽10内，点火器4上的钢管贯穿于火炉壳体1的左侧并与火炉壳体1的左侧固定连通，点火器4为耐热材料，火炉壳体1的右侧与进风管5的一端固定连通，进风管5的内壁通过支架与风机6固定连接，风机6上的输出轴与扇叶固定连接，火炉壳体1底部固定安装有截止阀，火炉壳体1的侧面通过合页与密封门21活动连接且密封门上固定安装有耐热的钢化玻璃，安装有钢化玻璃能随时检查火炉内的情况，储灰槽10的底部与底板19的上表面活动连
接，储灰槽10位于火炉壳体1底部的正下方；
[0023]导气管2的一端与火炉壳体1的顶部固定连通，导气管2贯穿于水槽11的两端并与水槽11的两端固定连接，导气管2另一端位于过滤箱12的底部，过滤箱12为圆柱形；
[0024]橡胶套13贯穿于过滤箱12顶部的中部并与过滤箱12顶部的中部固定连接，导气管2的另一端贯穿于橡胶套13并与橡胶套13上的内环固定连接，出气管15的一端与过滤箱12侧面的顶部固定连通，出料管18的一端与过滤箱12侧面的底部固定连通，活性炭板16的侧面与过滤箱12内壁的侧面固定连接，过滤板17的侧面与过滤箱12内壁的侧面固定连接，导气管2另一端均贯穿于活性炭板16和过滤板17并与活性炭板16和过滤板17固定连接，进料管14贯穿与过滤箱12的顶部并与过滤箱12的顶部固定连通，过滤箱12的底部贯穿于活性炭板16并与活性炭板16固定连接，过滤板17位于活性炭板16的上方，过滤箱12的底部与底板19的上表面固定连接。
[0025]在使用时，通过在火炉壳体1上的进料门3倒入固定化工垃圾，关闭进料门，启动风机6同时通过点火器4点火让本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工垃圾处理装置，包括火炉壳体(1)、导气管(2)、进料门(3)、点火器(4)、进风管(5)、风机(6)、截止阀(7)、固定板(8)、竖杆(9)、储灰槽(10)、底板(19)、支撑板(20)和密封门(21)，其特征在于：包括水槽(11)、橡胶套(13)、过滤箱(12)、进料管(14)、出气管(15)、活性炭板(16)、过滤板(17)和出料管(18)，所述固定板(8)贯穿于火炉壳体(1)并与火炉壳体(1)中部的外表面固定连接，所述固定板(8)一端的下表面与竖杆(9)的顶部固定连接，所述竖杆(9)的底部与底板(19)的上表面固定连接；所述火炉壳体(1)侧面的中部固定安装有进料门(3)，所述支撑板(20)的侧面与火炉壳体(1)内壁的侧面固定连接，所述点火器(4)上的钢管贯穿于火炉壳体(1)的左侧并与火炉壳体(1)的左侧固定连通，所述火炉壳体(1)的右侧与进风管(5)的一端固定连通，所述进风管(5)的内壁通过支架与风机(6)固定连接，所述风机(6)上的输出轴与扇叶固定连接，所述火炉壳体(1)底部固定安装有截止阀，所述储灰槽(10)的底部与底板(19)的上表面活动连接，所述储灰槽(10)位于火炉壳体(1)底部的正下方；所述导气管(2)的一端与火炉壳体(1)的顶部固定连通，所述导气管(2)贯穿于水槽(11)的两端并与水槽(11)的两端固定连接，所述导气管(2)另一端位于过滤箱(12)的底部；所述橡胶套(13)贯穿于过滤箱(12)顶部的中部并与过滤箱(12)顶部的中部固...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘小美，
申请(专利权)人：上海固本实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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